一种用于钢板切割锯床的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢板切割设备技术领域，尤其涉及一种用于钢板切割锯床的夹具。


背景技术：

2.钢板的裁切工序，是将长条状的钢板切割为多个呈方块状的钢板，而切割过程通常使用钢板切割锯床完成。
3.专利cn216097556u公开了用于钢板切割锯床的夹持治具，夹持机构中的第一夹持部可以沿着左右方向往复移动，因此，第一夹持部可以将不同宽度的钢板抵紧在第二夹持部上，从而实现钢板的固定，同时，本实用新型的压杆在转轴的带动下还能使得其上的压块压紧在钢板的上表面，从而可以对钢板进行进一步的固定，以有效提高夹持治具的可靠性，进而防止钢板在钢板切割锯床的切割过程中发生移位，以有效保证钢板切割锯床对于钢板的切割精度。
4.然而，上述现有的夹持治具在夹持钢板后，在其切割过程中还是容易出现钢板移位的情况，从而会降低钢板切割的精度，因此，亟需一种用于钢板切割锯床的夹具。


技术实现要素：

5.针对现有技术的状况，本实用新型提供了一种用于钢板切割锯床的夹具，能够有效解决现有技术中在夹持钢板后，在其切割过程中还是容易出现钢板移位的情况，从而会降低钢板切割的精度的问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.本实用新型提供了一种用于钢板切割锯床的夹具，包括：
8.工作台。
9.定位组件，所述定位组件包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块分别设于所述工作台且其两者之间形成有用于卡接所述钢板的定位空间，所述第一定位块指向所述第二定位块为第一方向。
10.夹持组件，所述夹持组件包括第一抵挡板、第一驱动件及第一夹持板，所述第一抵挡板固设于所述工作台，所述第一驱动件设于所述工作台，所述第一夹持板设于所述第一驱动件的活动端且与所述第一抵挡板之间形成有用于夹持所述钢板的夹持空间，所述第一驱动件用于驱动所述第一夹持板相对所述第一抵挡板移动，所述第一夹持板的运动轨迹所在直线与所述第一方向所在直线相垂直。
11.进一步的，所述工作台的顶端开设有用于卡接所述钢板底端的第一卡接槽。
12.进一步的，所述第一夹持板与所述工作台滑动连接。
13.进一步的，所述第一定位块拆卸式设于所述工作台，所述第二定位块固设于所述工作台。
14.进一步的，所述第一定位块包括相互连接的第一滑动部和第一连接部，所述第一
滑动部沿所述第一卡接槽的延伸方向与所述第一卡接槽滑动连接，所述第一连接部与所述工作台拆卸式固定连接，所述第一滑动部与所述第二定位块之间形成有所述定位空间。
15.进一步的，所述第一滑动部靠近所述第二定位块的一端开设有用于卡接所述钢板侧部的第二卡接槽。
16.进一步的，所述第一定位块和第二定位块分别拆卸式设于所述工作台。
17.进一步的，所述第一定位块和第二定位块均经由螺栓或螺钉与所述工作台拆卸式连接。
18.进一步的，所述第一定位块活动设于所述工作台，所述第二定位块固设于所述工作台，所述第一定位块包括第二驱动件和第二滑动部，所述第二驱动件设于所述工作台，所述第二驱动件的活动端与所述第二滑动部固定连接，所述第二滑动部沿所述第一卡接槽的延伸方向与所述第一卡接槽滑动连接，所述第二滑动部与所述第二定位块之间形成有所述定位空间。
19.进一步的，所述第二滑动部靠近所述第二定位块的一端开设有用于卡接所述钢板侧部的第三卡接槽。
20.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
21.本实用新型通过设置所述工作台、定位组件及夹持组件等零部件，先根据钢板的长度调节所述第一定位块和第二定位块在所述工作台上的相对位置，之后将所述第一定位块和第二定位块固设于所述工作台，再将所述钢板放入所述定位空间，之后通过所述第一驱动件驱动所述第一夹持板相对所述第一抵挡板移动，以供将所述钢板夹持于所述夹持空间，由于所述第一夹持板的运动轨迹所在直线与所述第一方向所在直线相垂直，这样设计相当于限制所述钢板在前后及左右方向上的运动，因此，本实用新型提供的夹具在夹持钢板后，在其切割过程中不会出现钢板移位的情况，从而会提高钢板切割的精度。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的用于钢板切割锯床的夹具一实施例的立体结构示意图一；
23.图2为图1中a部分的局部放大结构示意图；
24.图3为图1所示结构在卡接钢板后一实施例的立体结构示意图；
25.图4为本实用新型提供的用于钢板切割锯床的夹具一实施例的立体结构示意图二；
26.图5为图4所示结构在卡接钢板后一实施例的立体结构示意图。
27.附图标记：1、工作台；10、第一卡接槽；2、定位组件；21、第一定位块；211、第一滑动部；2111、第二卡接槽；212、第一连接部；213、第二驱动件；214、第二滑动部；2141、第三卡接槽；22、第二定位块；3、夹持组件；31、第一抵挡板；32、第一驱动件；33、第一夹持板；330、夹持空间；4、钢板。
具体实施方式
28.下面结合附图来具体描述本实用新型优选实施例，附图构成本技术一部分，并与本实用新型实施例一起用于阐释本实用新型，并非用于限定本实用新型。
29.如图1至5所示，本实用新型提供的一种用于钢板切割锯床的夹具，包括工作台1、定位组件2及夹持组件3。
30.所述定位组件2包括第一定位块21和第二定位块22，所述第一定位块21和第二定位块22分别设于所述工作台1且其两者之间形成有用于卡接所述钢板4的定位空间，所述第一定位块21指向所述第二定位块22为第一方向。
31.所述夹持组件3包括第一抵挡板31、第一驱动件32及第一夹持板33，所述第一抵挡板31固设于所述工作台1，所述第一驱动件32设于所述工作台1，所述第一夹持板33设于所述第一驱动件32的活动端且与所述第一抵挡板31之间形成有用于夹持所述钢板4的夹持空间330，所述第一驱动件32用于驱动所述第一夹持板33相对所述第一抵挡板31移动，所述第一夹持板33的运动轨迹所在直线与所述第一方向所在直线相垂直。
32.本实用新型通过设置所述工作台1、定位组件2及夹持组件3等零部件，先根据钢板4的长度调节所述第一定位块21和第二定位块22在所述工作台1上的相对位置，之后将所述第一定位块21和第二定位块22固设于所述工作台1，再将所述钢板4放入所述定位空间，之后通过所述第一驱动件32驱动所述第一夹持板33相对所述第一抵挡板31移动，以供将所述钢板4夹持于所述夹持空间330，由于所述第一夹持板33的运动轨迹所在直线与所述第一方向所在直线相垂直，这样设计相当于限制所述钢板4在前后及左右方向上的运动，因此，本实用新型提供的夹具在夹持钢板4后，在其切割过程中不会出现钢板4移位的情况，从而会提高钢板4切割的精度。
33.其中，当所述钢板4被夹持后，所述第一定位块21和第二定位块22主要起到定位作用，主要限制所述钢板4在前后方向上移动，所述第一抵挡板31和第一夹持板33主要起到夹持作用，主要用于将所述钢板4夹持于所述工作台1，同时也限制所述钢板4在左右方向上移动；其中上述前后方向及左右方向理解为所述工作台1的宽度方向和长度方向即可，此部分为本领域毫无疑问知道的，因此不作过多的赘叙。
34.为了便于快速将所述钢板4定位，所述工作台1的顶端开设有用于卡接所述钢板4底端的第一卡接槽10。实际应用中，可先将所述钢板4底端卡接于所述第一卡接槽10，之后调节所述第一定位块21和第二定位块22在所述工作台1上的相对位置，再将所述第一定位块21和第二定位块22固设于所述工作台1，以供限制所述钢板4在前后方向上移动；特别的，也可先调节所述第一定位块21和第二定位块22在所述工作台1上的相对位置并固定，再将所述钢板4依次放入所述定位空间并伸入所述卡接槽。
35.为了将所述钢板4稳定夹持于所述工作台1，所述第一夹持板33与所述工作台1滑动连接。这样设计使得所述第一夹持板33在移动过程中更加稳定，能够将所述钢板4稳定夹持于所述工作台1。
36.为了便于调节所述定位空间的大小以适应不同尺寸的钢板4，所述第一定位块21拆卸式设于所述工作台1，所述第二定位块22固设于所述工作台1。所述第一定位块21包括相互连接的第一滑动部211和第一连接部212，所述第一滑动部211沿所述第一卡接槽10的延伸方向与所述第一卡接槽10滑动连接，所述第一连接部212与所述工作台1拆卸式固定连接，所述第一滑动部211与所述第二定位块22之间形成有所述定位空间。所述第一滑动部211靠近所述第二定位块22的一端开设有用于卡接所述钢板4侧部的第二卡接槽2111。这样设计使得所述定位空间的大小调节更加方便，实际应用中，可根据不同尺寸的钢板4来调节
所述第一定位块21的位置，以供限制所述钢板4在前后方向上移动。
37.作为另一优选的实施例，所述第一定位块21和第二定位块22分别拆卸式设于所述工作台1。由于实际应用中，所述夹持组件3的位置是固定的，当所述第一定位块21和第二定位块22位置均可调节时，对于不同尺寸的钢板4，适应性更好。
38.作为另一优选的实施例，所述第一定位块21和第二定位块22均经由螺栓或螺钉与所述工作台1拆卸式连接。特别的，对于同尺寸的钢板4的切割加工，所述第一定位块21和第二定位也可经由焊接方式拆卸式设于所述工作台1。
39.为了快速调节所述定位空间的大小以适应不同尺寸的钢板4，所述第一定位块21活动设于所述工作台1，所述第二定位块22固设于所述工作台1，所述第一定位块21包括第二驱动件213和第二滑动部214，所述第二驱动件213设于所述工作台1，所述第二驱动件213的活动端与所述第二滑动部214固定连接，所述第二滑动部214沿所述第一卡接槽10的延伸方向与所述第一卡接槽10滑动连接，所述第二滑动部214与所述第二定位块22之间形成有所述定位空间。所述第二滑动部214靠近所述第二定位块22的一端开设有用于卡接所述钢板4侧部的第三卡接槽2141。实际应用中，先通过所述第二驱动件213驱动所述第一定位块21向远离所述第二定位块22的方向移动，之后将所述钢板4放置于所述第一卡接槽10，再通过第二驱动件213驱动所述第一定位块21向靠近所述第二定位块22的方向移动，且使所述钢板4侧部卡接于第三卡接槽2141，以供限制所述钢板4在前后方向上移动，之后通过所述第一驱动件32驱动所述第一夹持板33相对所述第一抵挡板31移动，以供将所述钢板4夹持于所述夹持空间330，这样设计能够快速调节所述定位空间的大小以适应不同尺寸的钢板4，且可限制所述钢板4在前后及左右方向上的运动。
40.特别的，当所述钢板4被放置于所述第一卡接槽10并被卡接后，此时可对所述钢板4的顶端进行开槽切割，此实施例不适用将所述钢板4完全切割成两段，如果需要将所述钢板4完全切割成两段，可参考上述没有开设所述第一卡接槽10的实施例。
41.与现有技术相比，本实用新型所提供的用于钢板4切割锯床的夹具有以下有益效果：
42.本实用新型通过设置所述工作台1、定位组件2及夹持组件3等零部件，先根据钢板4的长度调节所述第一定位块21和第二定位块22在所述工作台1上的相对位置，之后将所述第一定位块21和第二定位块22固设于所述工作台1，再将所述钢板4放入所述定位空间，之后通过所述第一驱动件32驱动所述第一夹持板33相对所述第一抵挡板31移动，以供将所述钢板4夹持于所述夹持空间330，由于所述第一夹持板33的运动轨迹所在直线与所述第一方向所在直线相垂直，这样设计相当于限制所述钢板4在前后及左右方向上的运动，因此，本实用新型提供的夹具在夹持钢板4后，在其切割过程中不会出现钢板4移位的情况，从而会提高钢板4切割的精度。
43.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上的限制，凡是依据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型保护范围之内。