一种用于铜门原料处理的可调式切割装置的制作方法

1.本实用新型属于铜门加工技术领域，具体为一种用于铜门原料处理的可调式切割装置。


背景技术：

2.现代拉丝铜门的颜色可以做到近十种，铜门内部为钢骨架结构，外部包裹加工好的铜面板型材，易折弯塑性，不易开裂的t2紫铜带是铜门面板非常好的型材，在实用性方面，铜门比普通门更经久耐用，不仅不存在变形、开裂问题，而且有高科技配锁，防盗性能更佳，使用寿命更长，而铜门制造的主要原材料是铜金属板材，在进行制造过程中需要对铜金属板材进行测量和切割，由于现有的切割装置在对铜金属板材切割的过程中通常是自动切割，难以对铜金属板材边角处的切割长度进行精确控制，极易出现切割长度不够或较长现象，进而造成材料的浪费。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于铜门原料处理的可调式切割装置，解决了由于现有的切割装置在对铜金属板材切割的过程中通常是自动切割，难以对铜金属板材边角处的切割长度进行精确控制，极易出现切割长度不够或较长现象，进而造成材料浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜门原料处理的可调式切割装置，包括工作台，所述工作台内设置有调节组件，所述调节组件内设置有驱动组件和第二限位杆，所述调节组件包括导杆，所述导杆的两端分别与工作台内壁的两侧固定连接，所述导杆外套设有第一活动块，所述第一活动块的一侧与握把对应的一端固定连接，所述第一活动块的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽相连通，所述第二滑槽开设在第二活动块内，所述第二活动块内滑动连接有滑块，所述第二活动块卡接在驱动组件外，所述滑块的下表面与切割机的上表面固定连接。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括第一螺栓，所述驱动组件包括第一螺栓，所述第二活动块螺纹连接在第一螺栓外，所述第一螺栓通过第二活动块螺纹连接在滑块内，所述第一活动块开设有螺纹槽。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述第二活动块内卡接有套筒，所述第二活动块内卡接有套筒，所述套筒螺纹连接在丝杆外，所述丝杆的两端分别与工作台内壁的两侧相互卡接，所述丝杆的一端通过工作台与电机的输出端传动连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第二活动块套设在两个第一限位杆的外，两个第一限位杆的两端分别与工作台内壁的两侧固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第一活动块的上表面与第二限位杆的底端固定连接，所述限位槽开设在工作台内，所述第二限位杆卡接在限位槽内。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的一侧开设有两个导槽，两个导槽内
均滑动连接有导块，两个导板的一侧与压板对应的一侧固定连接，所述压板的一侧开设有活动槽，所述活动槽内卡接有活动板。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的一侧开设有两个卡槽，两个活动板分别卡接在两个卡槽内，两个活动板内均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓通过活动板螺纹连接在工作台内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、该用于铜门原料处理的可调式切割装置，通过设置调节组件，当需要对工件的边角处的切割长度进行精确控制时，操作人员推动切割机，使得滑块在第二滑槽内移动，接着操作人员推动第一活动块，使得第一滑槽与第二滑槽对接，并将滑块推入第一活动块内部的第一滑槽内，接着操作人员通过第一螺栓将滑块固定在第一活动块内，操作人员通过握住握把对第一活动块进行推动，使得第一活动块在导杆上方移动，最终对工件进行切割，方便了通过切割机对工件进行切割的同时，使得操作人员可对切割机进行手动调整，从而可有效的对工件的切割长度进行精确控制，进而提高了该切割装置的灵活性。
13.2、该用于铜门原料处理的可调式切割装置，通过设置驱动组件，操作人员启动电机带动丝杆转动，使得丝杆带动套筒带动第二活动块左右移动，而第二活动块在第一限位杆上活动，在此过程中，第二滑槽内部的滑块通过第一螺栓固定在第二活动板内，使得滑块带动切割机活动，并通过切割机对工件进行切割，方便了该切割装置对工件进行自动切割，从而提高了该切割装置的工作效率，同时，第二活动块将通过第一限位杆进行限位，进而提高了第二活动块的灵活性。
14.3、该用于铜门原料处理的可调式切割装置，通过设置压板、活动板和第二螺栓，在对工件进行固定的过程中，操作人员将工件穿过压板，使得最后对压板进行推动，使得压板一侧的导块在导槽内活动，当工件宽度超过工作台时，操作人员拉动活动板，使得活动板通过活动槽在压板内活动，最终通过第二螺栓将活动板固定在卡槽内，方便了通过压板对工件进行固定，同时压板上方的活动块可根据工件的宽度进行调节，使得压板可对不同尺寸的工件进行固定，从而提高了压板的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型工作台立体的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型第一活动板立体的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型卡槽立体的剖面结构示意图；
19.图中：1工作台、2调节组件、201导杆、202第一活动块、203握把、204第一滑槽、205第二滑槽、206第二活动块、207滑块、208切割机、3驱动组件、301第一螺栓、302套筒、303丝杆、304电机、305第一限位杆、4限位槽、5第二限位杆、6导槽、7导块、8压板、9活动槽、10活动板、11卡槽、12第二螺栓。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜门原料处理的可调式切
割装置，包括工作台1，工作台1内设置有调节组件2，调节组件2内设置有驱动组件3和第二限位杆5，调节组件2包括导杆201，导杆201的两端分别与工作台1内壁的两侧固定连接，导杆201外套设有第一活动块202，第一活动块202的一侧与握把203对应的一端固定连接，第一活动块202的一侧开设有第一滑槽204，第一滑槽204与第二滑槽205相连通，通过设置第一滑槽204和第二滑槽205，因第一滑槽204和第二滑槽205的形状相同，使得第一滑槽204和第二滑槽205内可供滑块207自由活动，从而提高了切割机208的灵活性，第二滑槽205开设在第二活动块206内，第二活动块206内滑动连接有滑块207，第二活动块206卡接在驱动组件3外，滑块207的下表面与切割机208的上表面固定连接，通过设置导杆201和第一活动块202，方便了通过切割机208对工件进行切割的同时，使得操作人员可对切割机208进行手动调整，从而可有效的对工件的切割长度进行精确控制，进而提高了该切割装置的灵活性。
22.具体的，如图1、图2和图3所示，驱动组件3包括第一螺栓301，第二活动块206螺纹连接在第一螺栓301外，第一螺栓301通过第二活动块206螺纹连接在滑块207内，第一活动块202开设有螺纹槽，通过设置第一螺栓301，方便了对滑块207进行固定，从而提高了切割机208的稳定性，第二活动块206内卡接有套筒302，套筒302螺纹连接在丝杆303外，丝杆303的两端分别与工作台1内壁的两侧相互卡接，丝杆303的一端通过工作台1与电机304的输出端传动连接，通过设置丝杆303，方便了该切割装置对工件进行自动切割，从而提高了该切割装置的工作效率，第二活动块206套设在两个第一限位杆305的外，两个第一限位杆305的两端分别与工作台1内壁的两侧固定连接，通过设置第一限位杆305，第二活动块206将通过第一限位杆305进行限位，进而提高了第二活动块206的灵活性。
23.具体的，如图1、图2和图4所示，第一活动块202的上表面与第二限位杆5的底端固定连接，限位槽4开设在工作台1内，第二限位杆5卡接在限位槽4内，通过设置第二限位杆5，方便了对第一活动块202进行导向，避免了第一活动块202出现倾斜的情况，从而保障了第一活动块202的稳定性，工作台1的一侧开设有两个导槽6，两个导槽6内均滑动连接有导块7，两个导板的一侧与压板8对应的一侧固定连接，压板8的一侧开设有活动槽9，活动槽9内卡接有活动板10，通过设置压板8，方便了通过压板8对工件进行固定，同时压板8上方的活动块可根据工件的宽度进行调节，使得压板8可对不同尺寸的工件进行固定，从而提高了压板8的适用性，工作台1的一侧开设有两个卡槽11，两个活动板10分别卡接在两个卡槽11内，两个活动板10内均螺纹连接有第二螺栓12，第二螺栓12通过活动板10螺纹连接在工作台1内，通过设置第二螺栓12，方便了将活动板10进行固定，使得活动板10以及压板8可对工件进行固定。
24.本实用新型的工作原理为：
25.s1、使用前，操作人员启动电机304带动丝杆303转动，使得丝杆303带动套筒302带动第二活动块206左右移动，而第二活动块206在第一限位杆305上活动，在此过程中，第二滑槽205内部的滑块207通过第一螺栓301固定在第二活动板10内，使得滑块207带动切割机208活动，并通过切割机208对工件进行切割；
26.s2、当需要对工件的边角处的切割长度进行精确控制时，操作人员推动切割机208，使得滑块207在第二滑槽205内移动，接着操作人员推动第一活动块202，使得第一滑槽204与第二滑槽205对接，并将滑块207推入第一活动块202内部的第一滑槽204内，接着操作人员通过第一螺栓301将滑块207固定在第一活动块202内，操作人员通过握住握把203对第
一活动块202进行推动，使得第一活动块202在导杆201上方移动，最终对工件进行切割；
27.s3、在对工件进行固定的过程中，操作人员将工件穿过压板8，使得最后对压板8进行推动，使得压板8一侧的导块7在导槽6内活动，当工件宽度超过工作台1时，操作人员拉动活动板10，使得活动板10通过活动槽9在压板8内活动，最终通过第二螺栓12将活动板10固定在卡槽11内。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。