一种凸轮轴立式加工工装的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮轴立式加工技术领域，尤其涉及一种凸轮轴立式加工工装的夹紧装置。


背景技术：

2.凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，在生产加工时，一般先对锻造毛坯切削加工，再进行精细化打磨，因为立式机床占地面积小，空间利用率高，所以常使用立式机床对凸轮轴进行加工。
3.传统的立式机床通常使用刚性环套对凸轮轴的两端进行固定，在加工不同规格的凸轮轴时，不仅需要重新安装直径相匹配的刚性环套，还需要精细调节刚性环套的高度，操作较为繁琐，耗时较长，并且当凸轮轴较长或加工时冲击力较大时，凸轮轴的中部会受到很大的作用力，常规的立式机床不能对凸轮轴的中部进行夹紧支撑，容易导致凸轮轴出现变形或移位的问题，为此，我们提出一种凸轮轴立式加工工装的夹紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中立式机床无法灵活调节夹紧结构的位置，在加工不同规格的凸轮轴时，操作较为繁琐，并且无法对凸轮轴的中部进行夹紧支撑的问题，而提出的一种凸轮轴立式加工工装的夹紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种凸轮轴立式加工工装的夹紧装置，包括底座，所述底座上转动安装有第一丝杠和多个第二丝杠，且第一丝杠、第二丝杠分别通过螺母座连接有顶板、固定块，每个所述固定块均连接有防偏组件，所述底座上固定设置有平衡滑杆，且平衡滑杆与顶板滑动相连，所述底座内固定安装有第一电机和第二电机，所述第一丝杠的下端与第一电机的输出端固定连接。
7.进一步，所述顶板上对称开设有多个通孔，每个所述第二丝杠的上端均贯穿对应的通孔并延伸至顶板的上方。
8.进一步，所述第二电机的输出端固定连接有带轮，每个所述第二丝杠的下端均过盈配合有张紧轮，所述带轮与多个张紧轮共同连接有皮带。
9.进一步，所述底座与顶板相对的一侧均对称安装有两个液压推杆，每个所述液压推杆的输出端均固定连接有弧形抵块。
10.进一步，每个所述防偏组件均包括连板，每个所述连板上均固定安装有第三电机和限位板，每个所述连板上均转动设置有齿轮，且每个第三电机的输出轴均与对应的齿轮固定连接，每个所述齿轮均啮合有齿板，每个所述齿板远离相应第二丝杠的一端均连接有柱形抵块。
11.进一步，每个所述限位板上均固定有两条工字型滑轨，每个所述齿板的侧壁上均开设有两个型槽，每个所述型槽的规格均与对应工字型滑轨的规格相匹配。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、通过设置液压推杆和弧形抵块，可对凸轮轴的两端进行夹紧固定，当凸轮轴较长或加工时冲击力较大时，可利用多个柱形抵块对凸轮轴的中部进行夹持，避免凸轮轴的中部承受过大的作用力，对凸轮轴的整体结构进行保护，避免凸轮轴出现形变或移位，也能分担弧形抵块以及液压推杆受到的压力，避免液压推杆受损；
14.2、通过设置带轮、皮带和张紧轮，可实现多个第二丝杠近似零误差的同步转动，保证传动精度，使得多个柱形抵块能关于凸轮轴的中轴线对称分布；
15.3、本装置中弧形抵块的直径大于凸轮轴的直径，柱形抵块的直径小于凸轮轴的直径，能适用于不同直径的凸轮轴的固定，同时顶板的高度能进行调节，也适用于不同长度的凸轮轴的立式固定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种凸轮轴立式加工工装的夹紧装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种凸轮轴立式加工工装的夹紧装置中防偏组件的结构示意图。
18.图中：1底座、2第一丝杠、3第一电机、4平衡滑杆、5顶板、6柱形抵块、7第二丝杠、8张紧轮、9第二电机、10带轮、11皮带、12固定块、13液压推杆、14弧形抵块、15连板、16齿轮、17第三电机、18限位板、19齿板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种凸轮轴立式加工工装的夹紧装置，包括底座1，底座1上转动安装有第一丝杠2和多个第二丝杠7，且第一丝杠2、第二丝杠7分别通过螺母座连接有顶板5、固定块12，即顶板5与第一丝杠2连接，固定块12与第二丝杠7连接，螺母座为现有技术中滚珠丝杠的常用配件，在此不再进行图示，第一丝杠2、第二丝杠7与底座1连接处可设置滚珠轴承，减小转动阻力，每个固定块12均连接有防偏组件，底座1上固定设置有平衡滑杆4，且平衡滑杆4与顶板5滑动相连，底座1内固定安装有第一电机3和第二电机9，第一丝杠2的下端与第一电机3的输出端固定连接。
21.顶板5上对称开设有多个通孔，每个第二丝杠7的上端均贯穿对应的通孔并延伸至顶板5的上方，第二丝杠7与通孔之间存在间隙，不影响顶板5的上下移动，底座1与顶板5的中部均设置有转动座，在使用时，凸轮轴的两端分别与对应的转动座抵接。
22.第二电机9的输出端固定连接有带轮10，每个第二丝杠7的下端均过盈配合有张紧轮8，带轮10与多个张紧轮8共同连接有皮带11，张紧轮8与带轮10的规格根据实际需求进行选择。
23.底座1与顶板5相对的一侧均对称安装有两个液压推杆13，每个液压推杆13的输出端均固定连接有弧形抵块14，弧形抵块14的直径大于凸轮轴的直径。
24.每个防偏组件均包括连板15，每个连板15上均固定安装有第三电机17和限位板
18，每个连板15上均转动设置有齿轮16，且每个第三电机17的输出轴均与对应的齿轮16固定连接，每个齿轮16均啮合有齿板19，齿板19与限位板18滑动连接，每个齿板19远离相应第二丝杠7的一端均通过u型座连接有柱形抵块6，柱形抵块6与u型座之间转动相连，柱形抵块6的直径小于凸轮轴的直径。
25.每个限位板18上均固定有两条工字型滑轨，每个齿板19的侧壁上均开设有两个型槽，每个型槽的规格均与对应工字型滑轨的规格相匹配，之所以设置工字型滑轨，是为了对齿板19提供支撑力，保证齿板19的移动方向垂直于凸轮轴的中轴线。
26.第一丝杠2与第二丝杠7均能将旋转运动转化为直线运动，如图1所示，第一丝杠2、第二丝杠7均包括丝杠段和轴杆段，与底座1转动相连的部分均为轴杆段。
27.本装置在使用时，底座1与顶板5的中部均设置有转动座，先将凸轮轴的下端与底座1上的转动座相抵，再利用第一电机3驱动第一丝杠2匀速转动，使得顶板5向下运动，直至凸轮轴的上端与顶板5上的转动座抵接，此时凸轮轴得到初步限位，再利用液压推杆13推动弧形抵块14靠近凸轮轴，直至弧形抵块14夹住凸轮轴的两端，需要说明地是，弧形抵块14的直径大于凸轮轴的直径，其内壁(指弧形抵块14的凹陷面)与凸轮轴相接触；
28.再利用第二电机9驱动带轮10转动，使得张紧轮8同步转动，多个第二丝杠7均同向转动，保证固定块12向上或向下移动的距离相同，调节好固定块12的高度后，打开第三电机17，齿轮16与齿板19啮合传动，使得齿板19相对于限位板18滑动，直至柱形抵块6与凸轮轴相抵，从而对凸轮轴的中部进行固定，柱形抵块6的数量优选为四个，需要说明地是，柱形抵块6的直径小于凸轮轴的直径；
29.本装置对不同高度、直径的凸轮轴均能实现立式夹紧固定，节约了加工空间，此外，本装置是相较于现有技术对凸轮轴夹紧装置进行改进，凸轮轴加工所需要的其他结构不再进行图示。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。