一种工件加工折弯机的制作方法

1.本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种工件加工折弯机。


背景技术：

2.折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，是一种能够对薄钢板进行折弯成型的机器，其结构主要包括电控系统、支架、工作台和液压系统。
3.中国专利网公开了《一种可精确控制弯折角度的钢板用折弯机》，所述折弯机主体的底部设置有弹簧，且弹簧的下方安装有支撑杆，所述折弯机主体的外壁设置有防护板，且防护板的外壁贯穿有第一转轴，所述防护板的端头处设置有卡扣，所述固定座安装于折弯机主体的内部，且固定座的上方设置有第一连接螺栓，并且第一连接螺栓的端头处安装有调整块，所述调整块的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有定位板，并且定位板的顶部安装有第二连接螺栓，所述调整块的外壁贯穿有第二转轴。虽然该可精确控制弯折角度的钢板用折弯机，具备稳定的降振功能，具有较好的防护结构，便于精确的控制工件弯折角度。但是，调整块与固定座间采用第一连接螺栓固定，且第一连接螺栓易出现锈蚀的情况，导致调整块位置的调节较为麻烦，操作不便。为此我们提出一种工件加工折弯机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工件加工折弯机，以解决上述背景技术中提出调整块与固定座间采用第一连接螺栓固定，且第一连接螺栓易出现锈蚀的情况，导致调整块位置的调节较为麻烦，操作不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工折弯机，包括箱体，所述箱体的底部对称固定安装有立板，两个所述立板的相对面共同固定安装有固定板，所述固定板的上表面对称开设有滑轨，且所述固定板的前表面对称固定安装有电机，每个所述电机的输出轴均固定连接有与滑轨连通的双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿固定板套接有限位齿轮，且所述双向丝杆的外侧对称螺接有滑块，左右对应的两个所述滑块的上表面共同固定安装有限位板，两个所述限位板的相对面均转动连接有限位辊，所述固定板的底部固定安装有l型板，所述l型板的内部固定安装有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有与限位齿轮卡合的卡块。
6.优选的，所述箱体的前表面对称铰接有箱门，每个所述箱门的前表面均固定安装有把手。
7.优选的，所述限位齿轮的齿牙间隙为0.15mm，所述限位辊的两端均与限位板之间通过轴承连接。
8.优选的，所述箱体的顶部对称固定安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的输出端共同固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有折弯压刀。
9.优选的，所述折弯压刀的两端均开设有销固槽，每个所述销固槽的内部均设置有
贯穿壳体的销固件。
10.优选的，所述壳体的两侧均转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有与销固件接触的挡板，所述挡板与壳体之间固定连接有扭簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过启动电机，带动与其输出轴连接的双向丝杆转动，实现控制外侧的两个滑块向着相对或者相背的方向移动，从而改变两个限位板的间距，而且双向丝杆的外侧设置有限位齿轮，通过启动电动伸缩杆，实现与其输出端连接的卡块卡固于限位齿轮的齿牙间隙，增强双向丝杆的牢固性，避免自转，从而解决了调整块与固定座间采用第一连接螺栓固定，且第一连接螺栓易出现锈蚀的情况，导致调整块位置的调节较为麻烦，操作不便的问题。
13.2.本实用新型通过转动挡板，使扭簧发生弹性形变，实现挡板脱离对销固件位置的限制，从而方便将销固件的一端从折弯压刀所开设的销固槽内部取出，便于拆换不同形状的折弯压刀，提高使用的多样性和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的限位板与固定板连接的左视结构示意图；
16.图3为本实用新型的主视结构示意图；
17.图4为本实用新型的a部局部放大图；
18.图中：1、立板；2、箱体；3、液压伸缩杆；4、箱门；5、把手；6、限位板；7、电机；8、固定板；9、l型板；10、滑块；11、双向丝杆；12、滑轨；13、限位齿轮；14、卡块；15、电动伸缩杆；16、壳体；17、折弯压刀；18、挡板；19、转轴；20、扭簧；21、销固件；22、销固槽；23、限位辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工件加工折弯机，包括箱体2，箱体2的底部对称固定安装有立板1，两个立板1的相对面共同固定安装有固定板8，固定板8的上表面对称开设有滑轨12，且固定板8的前表面对称固定安装有电机7，每个电机7的输出轴均固定连接有与滑轨12连通的双向丝杆11，双向丝杆11的一端贯穿固定板8套接有限位齿轮13，且双向丝杆11的外侧对称螺接有滑块10，左右对应的两个滑块10的上表面共同固定安装有限位板6，两个限位板6的相对面均转动连接有限位辊23，固定板8的底部固定安装有l型板9，l型板9的内部固定安装有两个电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端固定连接有与限位齿轮13卡合的卡块14，箱体2的前表面对称铰接有箱门4，每个箱门4的前表面均固定安装有把手5，限位齿轮13的齿牙间隙为0.15mm，提高卡块14与限位齿轮13间卡合的灵敏度，限位辊23的两端均与限位板6之间通过轴承连接。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过启动电机7，带动与其输出轴连接的双向丝杆11转动，实现控制外侧的两个滑块10向着相对或者相背的方向移动，从而改变两个限位板6的间距，而且双向丝杆11的外侧设置有限位齿轮13，通过启动电动伸缩杆15，实现与其输出端连接的卡块14卡固于限位齿轮13的齿牙间隙，增强双向丝杆11的牢固性，避免自转，从而解决了调整块与固定座间采用第一连接螺栓固定，且第一连接螺栓易出现锈蚀的情况，导致调整块位置的调节较为麻烦，操作不便的问题。
23.实施例二：
24.请参阅图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：箱体2的顶部对称固定安装有液压伸缩杆3，两个液压伸缩杆3的输出端共同固定连接有壳体16，壳体16的内部设置有折弯压刀17，折弯压刀17的两端均开设有销固槽22，每个销固槽22的内部均设置有贯穿壳体16的销固件21，壳体16的两侧均转动连接有转轴19，转轴19的外侧套接有与销固件21接触的挡板18，挡板18与壳体16之间固定连接有扭簧20。
25.本实用新型通过转动挡板18，使扭簧20发生弹性形变，实现挡板18脱离对销固件21位置的限制，从而方便将销固件21的一端从折弯压刀17所开设的销固槽22内部取出，便于拆换不同形状的折弯压刀17，提高使用的多样性和实用性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.使用前，根据需求调整两个限位板6的间距，首先启动电动伸缩杆15，带动与其输出端连接的卡块14脱离限位齿轮13的齿牙间隙，然后启动电机7，带动与其输出轴连接的双向丝杆11转动，控制外侧的两个滑块10向着相对或者相背的方向移动，改变两个限位板6的间距，最后再次调节电动伸缩杆15，使卡块14卡进限位齿轮13的齿牙间隙，将双向丝杆11固定，增强调整位置后限位板6的牢固性。使用时，首先将工件钢板置于两个限位辊23的顶部，然后启动液压伸缩杆3，带动与其输出端连接的壳体16带动折弯压刀17向下移动，将工件钢板折弯，此时限位辊23发生转动。需要拆卸折弯压刀17时，首先打开箱门4，然后转动挡板18，使扭簧20发生弹性形变，使挡板18脱离对销固件21位置的限制，最后将销固件21从销固槽22的内部抽出，此时在重力的作用下，折弯压刀17从壳体16的内部掉落。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。