一种电路板板面切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体涉及到一种电路板板面切割装置。


背景技术：

2.电路板主要是由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、插接件、填充、电气边界等组成。线路板按照层数分为单面板、双面板和多层线路板三个大的分类，单面板是最基本的pcb电路板，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种pcb电路板作单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上，双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板。双面都有覆铜走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物，线路板按特性来分的话分为软板、硬板、软硬结合板。
3.目前在进行电路板加工过程当中，根据使用情况可能需要对电路板进行切割，而现有技术当中，只能对单一板进行裁切，并且裁切需要人工定位，裁切效果较差，容易造成定位误差，从而导致成批量的加工的电路板规格不统一，影响使用效果。
4.有鉴于此，亟待设计出一种电路板板面切割装置，通过设计多层可移动式的电路板安装嵌合槽，电路板可平铺地嵌合在电路板安装嵌合槽当中。同时，利用激光裁切头垂直地对电路板进行切割，激光裁切头可穿过安装嵌合槽对层叠的电路板进行裁切，提高加工效率，增强加工效果。


技术实现要素：

5.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电路板板面切割装置，通过设计多层可移动式的电路板安装嵌合槽，电路板可平铺地嵌合在电路板安装嵌合槽当中。同时，利用激光裁切头垂直地对电路板进行切割，激光裁切头可穿过安装嵌合槽对层叠的电路板进行裁切，提高加工效率，增强加工效果。
6.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种电路板板面切割装置，包括：安装架、安装嵌合板、滑动板、两轴龙门架和激光裁切头，所述安装架内径面两侧固定安装有所述滑动板，所述安装嵌合板滑动连接在所述滑动板顶面，所述两轴龙门架固定安装在所述安装架顶面，所述激光裁切头固定安装在所述两轴龙门架的动力座上。
7.进一步的，所述安装架包括：安装框架和滑动板安装座，所述安装框架的内壁面固定安装有所述滑动板安装座，所述滑动板安装座截面呈“l”字型，所述滑动板固定安装在所述滑动板安装座顶面。
8.进一步的，所述滑动板包括：滑动条和滑动座，所述滑动条固定安装在所述滑动板顶面，所述滑动座滑动地啮合在所述滑动条的外径面。
9.进一步的，所述安装嵌合板包括：嵌合板、嵌合槽和限位槽，所述嵌合板顶面贯穿地开设有所述嵌合槽，所述嵌合槽底设置有所述限位槽，所述限位槽的槽径小于所述嵌合槽的槽径，所述嵌合板底面两侧固定安装有所述滑动座。
10.进一步的，所述两轴龙门架包括：y轴轨道、y轴滑动座、y轴驱动总成、联动轴、x轴轨道、x轴滑动座和x轴驱动总成，所述y轴轨道固定安装在所述安装框架的顶面，所述y轴轨道上滑动连接有所述y轴滑动座，所述y轴驱动总成固定安装在所述y轴轨道末端，所述y轴驱动总成和所述y轴滑动座通过传动带驱动连接，所述y轴驱动总成的侧壁面动力连接有联动轴，所述联动轴跨接在所述y轴轨道之间，所述x轴轨道跨接在所述y轴滑动座顶面，所述x轴轨道上滑动连接有所述x轴滑动座，所述x轴驱动总成固定安装在所述x轴轨道一端，所述x轴驱动总成和所述x轴滑动座通过传动带驱动连接，所述x轴滑动座顶面固定安装有所述激光裁切头。
11.进一步的，所述激光裁切头包括：激光头、连接箍和固定座，所述固定座固定安装在所述x轴滑动座顶面，所述激光头通过连接箍安装在所述固定座上，所述激光头垂直于所述安装嵌合板。
12.有益效果：
13.本实用新型提供的一种电路板板面切割装置，通过设计多层可移动式的电路板安装嵌合槽，电路板可平铺地嵌合在电路板安装嵌合槽当中。同时，利用激光裁切头垂直地对电路板进行切割，激光裁切头可穿过安装嵌合槽对层叠的电路板进行裁切，提高加工效率，增强加工效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种电路板板面切割装置立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种电路板板面切割装置平面结构示意图。
16.图中：1-安装架，2-安装嵌合板，3-滑动板，4-两轴龙门架，5-激光裁切头，11-安装框架，12-安装座，21-嵌合板，22-嵌合槽，23-限位槽，31-滑动条，32-滑动座，41-y轴轨道，42-y轴滑动座，43-y轴驱动总成，44-联动轴，45-x轴轨道，46-x轴滑动座，47-x轴驱动总成，51-激光头，52-连接箍，53-固定座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.如图1-2所示，本实用新型公开一种电路板板面切割装置，包括：安装架1、安装嵌合板2、滑动板3、两轴龙门架4和激光裁切头5，所述安装架1内径面两侧固定安装有所述滑动板3，所述安装嵌合板2滑动连接在所述滑动板3顶面，所述两轴龙门架4固定安装在所述安装架1顶面，所述激光裁切头5固定安装在所述两轴龙门架4的动力座上。
19.本实施例中，所述安装架1包括：安装框架11和滑动板3安装座12，所述安装框架11的内壁面固定安装有所述滑动板3安装座12，所述滑动板3安装座12截面呈“l”字型，所述滑
动板3固定安装在所述滑动板3安装座12顶面。
20.本实施例中，所述滑动板3包括：滑动条31和滑动座32，所述滑动条31固定安装在所述滑动板3顶面，所述滑动座32滑动地啮合在所述滑动条31的外径面。
21.本实施例中，所述安装嵌合板2包括：嵌合板21、嵌合槽22和限位槽23，所述嵌合板21顶面贯穿地开设有所述嵌合槽22，所述嵌合槽22底设置有所述限位槽23，所述限位槽23的槽径小于所述嵌合槽22的槽径，所述嵌合板21底面两侧固定安装有所述滑动座32。
22.本实施例中，所述两轴龙门架4包括：y轴轨道41、y轴滑动座42、y轴驱动总成43、联动轴44、x轴轨道45、x轴滑动座46和x轴驱动总成47，所述y轴轨道41固定安装在所述安装框架11的顶面，所述y轴轨道41上滑动连接有所述y轴滑动座42，所述y轴驱动总成43固定安装在所述y轴轨道41末端，所述y轴驱动总成43和所述y轴滑动座42通过传动带驱动连接，所述y轴驱动总成43的侧壁面动力连接有联动轴44，所述联动轴44跨接在所述y轴轨道41之间，所述x轴轨道45跨接在所述y轴滑动座42顶面，所述x轴轨道45上滑动连接有所述x轴滑动座46，所述x轴驱动总成47固定安装在所述x轴轨道45一端，所述x轴驱动总成47和所述x轴滑动座46通过传动带驱动连接，所述x轴滑动座46顶面固定安装有所述激光裁切头5。
23.本实施例中，所述激光裁切头5包括：激光头51、连接箍52和安装座12，所述安装座12固定安装在所述x轴滑动座46顶面，所述激光头51通过连接箍52安装在所述安装座12上，所述激光头51垂直于所述安装嵌合板2。
24.工作原理：
25.首先，由于安装框架11的内壁面固定安装有滑动板3安装座12，滑动板3固定安装在滑动板3安装座12顶面，而滑动板3设置有滑动条31和滑动座32，滑动座32滑动地啮合在滑动条31外径面。滑动座32固定安装在安装嵌合板2底面，安装嵌合板2可沿着滑动条31由滑动座32带动相对于安装框架11内壁面滑动抽拉。
26.其中，由于安装嵌合板2设置有嵌合板21，嵌合板21上开设有嵌合槽22，电路板毛坯和嵌合槽22相配合，而嵌合槽22的槽底设置有限位槽23，限位槽23的槽径小于嵌合槽22的槽径，当电路板嵌合在嵌合槽22内时，利用限位槽23限位电路板防止电路板滑出安装嵌合板2。
27.其中，由于安装嵌合板2在竖直方向上层叠地滑动连接在安装框架11内，安装嵌合板2上嵌合的电路板沿竖直方向上对应设置。
28.其中，由于安装框架11的顶面固定安装有两轴龙门架4，而两轴龙门架4设置有y轴轨道41和x轴轨道45，y轴轨道41顶面滑动连接有y轴滑动座42，y轴驱动总成43固定安装在y轴轨道41的末端，并且y轴驱动总成43通过联动轴44联动两侧安装的y轴轨道41。而y轴驱动总成43通过传动带动力连接y轴滑动座42，使得y轴滑动座42能够沿着y轴轨道41滑动。而x轴轨道45跨接在y轴滑动座42顶面，x轴轨道45上滑动连接有x轴滑动座46，x轴轨道45一端固定安装有x轴驱动总成47，x轴驱动总成47带动x轴滑动座46沿着x轴轨道45移动。
29.其中，由于x轴滑动座46顶面固定安装有激光裁切头5，x轴滑动座46顶面固定安装有固定座53，固定座53上通过连接箍52固定安装有激光头51，激光头51垂直于安装嵌合板2。
30.本实用新型提供的一种电路板板面切割装置，通过设计多层可移动式的电路板安装嵌合槽22，电路板可平铺地嵌合在电路板安装嵌合槽22当中。同时，利用激光裁切头5垂
直地对电路板进行切割，激光裁切头5可穿过安装嵌合槽22对层叠的电路板进行裁切，提高加工效率，增强加工效果。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。