一种钻头便携式手钻的制作方法

1.本方案属于手钻技术领域，具体涉及一种钻头便携式手钻。


背景技术：

2.随着各行各业的发展，钻孔工具的需求越来越大，越来越多的手拧钻应运而生。手拧钻是一种小型的钻孔手用工具，常常用于精细道具的加工，例如：模型制作、文玩制作等。
3.现有的手拧钻在使用过程中往往是用手将整个手钻进行旋转，从而对材料进行钻孔。虽然此种钻孔方式操作简单，但是用户在进行钻孔时，由于是持拿手钻的手部进行旋转，使得用户在钻孔时，需要不断调整用户的手部与手钻之间的相对位置进行旋转，既费时费力，也容易造成钻孔的位置偏移（由于不断调整手部与手钻之间的相对位置，使得钻头每次进行旋转时对物体的作用力不均匀），影响后续装配。


技术实现要素：

4.本方案提供一种钻头便携式手钻，用于解决手拧钻孔时，钻孔发生偏移的问题。
5.为了达到上述目的，本方案提供一种钻头便携式手钻，包括手钻主体，所述手钻主体一端可拆卸连接有钻头，所述钻头的中心线与所述手钻主体的中心线处于同一水平线，所述手钻主体远离钻头的一端转动连接有手持部，所述手钻主体上设有防滑纹。
6.本方案的基本原理及有益效果在于：本技术方案通过将钻头与手钻主体可拆卸连接在一起，使得手钻的携带更加方便。同时，在实际使用中，用户经常需要更改不同类型的钻头，本方案也方便用于进行钻头的更换。
7.本技术方案通过在手钻主体的外侧上设置防滑纹，能够在用户进行手拧手钻主体时，不会发生打滑，提升了用户的使用体验。相比于现有技术，本技术方案采用新的钻孔方式，即用户持拿手钻的手部无需进行转动，转而通过用户手部轻微的手拧手钻主体，使得手钻主体发生转动，从而带动钻头进行转动，最终实现钻孔。既使用方便，同时由于用户不会再实时的调整手部与手钻之间的相对位置，能够将钻孔的位置固定，避免了钻孔发生偏移的问题，提高了钻孔速率和准确度。
8.进一步，所述防滑纹沿水平方向进行设置，所述防滑纹设有若干条并均匀分部在所述手钻主体的外侧。
9.进一步，所述手持部的外部结构为圆柱形的手持杆。
10.有益效果：通过将手持部设置为圆柱形的手持杆，能够使得用户在操作手钻时，顶在手心的尾部为圆润的曲面，长期使用手钻进行钻孔无异物感，非常舒适。
11.进一步，所述手钻主体远离所述钻头的一端部内设有凹槽，所述手持杆的一端设有轴承，所述轴承与手持杆之间设有固定螺栓，所述固定螺栓与轴承同轴，且贯穿轴承后将轴承的内圈与手持杆连接，所述轴承的外圈可嵌入凹槽内，且与凹槽过盈配合。
12.进一步，所述手持杆上还设有防滚环，所述防滚环的外表面形状为圆环形，所述防滚环与所述手持杆可拆卸连接，所述防滚环上设有防滚凸点。
13.有益效果：通过在手持杆上设置防滚环，能够提升手钻的防滚性能，避免将手钻放置在操作台上时，因滚动滑落操作台而导致的钻头断裂。
14.进一步，所述防滚环为多色防滚环。
15.有益效果：通过设置多色防滚环能够形成醒目的标识，便于用户在使用手钻时，对不同类型的手钻进行区分挑选，提升了用户的使用体验。
16.进一步，所述手钻主体靠近钻头的一端固定有锁嘴，所述锁嘴上设有内螺纹，所述手钻主体上设有外螺纹，所述锁嘴与所述手钻主体螺纹连接，所述钻头能够插入所述锁嘴中。
17.有益效果：通过设置锁嘴，能够将钻头与手钻主体进行进一步的固定。
18.进一步，所述锁嘴的前端外壳形状呈锥形，所述锁嘴外侧上设有防滑纹，所述锁嘴的内部固定有用于夹持钻头的三角爪，所述手钻主体的前端顶压所述三角爪，在所述三角爪与所述手钻主体之间还设有垫片，所述垫片与所述三角爪相配合。
19.有益效果：通过在锁嘴的外侧上设置防滑纹，使得锁嘴在转动时，用户的手部不会发生打滑。同时，由于锁嘴的前端外壳形状是锥型，使得三角爪在贴在锥型外壁移动时，三角爪上的三瓣之间的距离会拉大和缩小，三瓣形成的中心空腔就会变大变小，从而夹持不同柄径粗细的钻头。本技术方案在三角爪与手钻主体之间还设置有垫片，能够避免手钻主体在进行转动时，手钻主体的前端与三角爪发生摩擦，从而影响三角爪的稳定性。
20.进一步，所述三角爪上还固定有弹簧，所述弹簧位于所述垫片的左侧。
21.有益效果：通过设置弹簧，能够在拆卸钻头时借助弹簧的弹力，调大三角爪的爪口，从而方便钻头从手钻本体上取出。
22.进一步，所述手钻主体内还设有钻头存放槽，所述钻头尾部能够嵌入所述钻头存放槽。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例锁嘴的剖视图；
25.图3为本实用新型实施例手钻主体的剖视图；
26.图4为本实用新型实施例锁嘴和手钻主体组合的剖视图；
27.图5为本实用新型实施例的左视图；
28.图6为本实用新型实施例的右视图；
29.图7为本实用新型实施例2手钻的剖视图；
30.图8为本实用新型实施例2第一手持部的剖视图；
31.图9为本实用新型实施例2第二手持部的剖视图
32.图10为本实用新型实施例2钻头固定架的俯视图；
33.图11为本实用新型实施例2防滚环的正视图。
具体实施方式
34.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
35.说明书附图中的附图标记包括：钻头1、锁嘴2、三角爪21、弹簧22、垫片23、第一内
螺纹24、手钻主体3、防滑纹31、钻头存放槽32、凹槽33、第一外螺纹34、防滚环4、手持部5、第一手持部51、第二内螺纹511、第二手持部52、第二外螺纹521、磁铁6、钻头固定架7、钻头收纳孔71、防撞胶片8、轴承9、固定螺栓10。
36.一种钻头1便携式手钻，如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6所示，包括：钻头1，所述钻头1用于对材料进行钻孔，钻头1根据用户的使用场景需要选取不同类型的钻头1即可。
37.手钻主体3，所述手钻主体3的外轮廓呈圆柱体，手钻主体3采用弹性材料制成，所述手钻主体3用于用户的手部进行轻微的手拧，使得手钻主体3发生转动，从而带动钻头1进行转动，最终实现钻孔。所述手钻主体3位于钻头1的右侧，所述手钻主体3的周向上固设有防滑纹31，防滑纹31用于用户在转动手钻主体3时，防止手部打滑。所述防滑纹31为沿水平方向进行设置的若干条(不是不公开具体条数，是确实有些多)平行并均匀分部在所述手钻主体3的外侧的金属条。所述手钻主体3远离所述钻头1的一端部内设有凹槽33，所述手持杆的一端设有轴承9，所述轴承9与手持杆之间设有固定螺栓10，所述固定螺栓10与轴承9同轴，且贯穿轴承后将轴承9的内圈与手持杆连接，所述轴承9的外圈可嵌入凹槽33内，且与凹槽33过盈配合，本实施例中的过盈配合是可拆卸的（由于手钻主体3具有一定的弹性）。
38.锁嘴2，位于手钻主体3与钻头1之间，所述锁嘴2包括前端外壳和连接配件，前端外壳和连接配件过盈配合，前端外壳形状呈左小右大的圆台形，所述连接配件设有第一内螺纹24，所述手钻主体3上设有与第一内螺纹24匹配的第一外螺纹34，所述前端外壳内设有三角爪21，三角爪21之间固定有让三角爪21撑开并与前端外壳的内壁接触的弹簧22，所述三角爪21的右侧与第一内螺纹24之间设有垫片23，所述垫片23能够在手钻主体3的驱动下向左移动，垫片23能够避免手钻主体3在进行转动时，手钻主体3的前端与三角爪发生摩擦，从而影响三角爪的稳定性。
39.手持部5，所述手持部5的外部结构为圆柱体的手持杆，圆柱体的手持杆能够使得用户在操作手钻时，顶在手心的尾部为圆润的曲面，长期使用进行钻孔无异物感，非常舒适。所述手持杆上设有滚环凹槽和防滚环4，所述滚环凹槽位于手持杆的周向上，所述防滚环4能够嵌入所述滚环凹槽。所述防滚环4用于提升手钻的防滚性能，避免将手钻放置在操作台上时，因滚动滑落操作台而导致的钻头1断裂。所述防滚环4的外表面形状为圆环形，所述防滚环4上设有防滚凸点，所述防滚环4为红色防滚环4(根据用户使用需要，可选择不同颜色的防滚环4)，红色的防滚环4能够形成醒目的标识，便于用户在使用手钻时进行区分挑选。
40.其中，所述手钻主体3的左侧设有钻头存放槽32，所述钻头1的尾部能够贯穿三角爪21、连接配件后嵌入所述钻头存放槽32中，所述钻头1的中心线与所述手钻主体3的中心线处于同一水平线。
41.具体实施方式：首先，将锁嘴2、手钻主体3和手持杆依次连接起来，方便用户进行手持。其次，当用户需要使用手钻时，需要用户用手旋拧锁嘴2，由于锁嘴2和手钻主体3之间螺纹连接在一起，使得旋转后的锁嘴2和手钻主体3之间的距离拉大，三角爪21在弹簧22撑开的作用下，三瓣爪手之间的距离拉大，三角爪21就自然往远离钻头1的方向移动，此时钻头1就可以插入进三角爪21中。用户用手往相反方向旋拧锁嘴2，使得三瓣爪手之间的距离变小，三角爪21就自然往靠近钻头1的方向移动，直到三角爪21将钻头1固定锁紧。同时，该
钻头1的尾部也会嵌入进手钻主体3内部的钻头存放槽32中，完成手钻的组装。最后，用户需要利用手钻对材料进行加工时，只需将手钻上的手持杆尾部顶在手心，用手旋拧手钻主体3即可使得钻头1进行钻孔，用户无需再实时的调整手部与手钻之间的相对位置，能够将钻孔的位置固定，避免了钻孔发生偏移的问题，提高了钻孔速率和准确度。
42.实施例2
43.实施例2如附图7、附图8和附图9所示：
44.本实施例与实施例1的不同之处在于:手持部5包括第一手持部51和第二手持部52，手持部5选用外部结构呈圆柱形的手持杆，第一手持杆和第二手持杆的相向一端分别开有收纳槽，收纳槽的内部结构为圆柱体形状的槽体。在第一手持杆的内侧上设有第二内螺纹511，第二手持杆的外侧上设有第二外螺纹521，第一手持杆和第二手持杆能够螺纹连接形成钻头磁吸收纳舱，该钻头磁吸收纳舱用于收纳钻头1，方便作业人员进行钻头1的更换，提升作业效率。同时，第一手持杆也固定连接于手钻尾部，使得钻头磁吸收纳舱与钻头1能够连为一体，作业人员在户外作业时，能够很方便的进行携带。
45.本实施例位于第二手持杆的收纳槽底部固定有磁铁6，通过设置磁铁6使得存放在钻头磁吸收纳舱中的钻头1能够被磁铁6的磁力所吸引，从而起到一个良好的固定作用，无需在钻头磁吸收纳舱中设置其他结构，避免在存取钻头1时造成误触。同时，用户在更换钻头1时，也能很方便的将其从第二手持杆上取下。在位于磁铁6的左侧还设有钻头固定架7，钻头固定架7用于对钻头1进行进一步固定，该钻头固定架7的外部结构呈圆环状，钻头固定架7与第二手持杆的侧壁固定连接。
46.在钻头固定架7上还均匀设有4个钻头收纳孔71，钻头收纳孔71的孔型为圆形。通过设置4个钻头收纳孔71既能满足用户收纳不同类型钻头1的需求，方便进行携带和更换，也能很好的对各个钻头1进行限位，避免相邻的钻头1设置的较近，从而不方便进行钻头1的取放。例如：在钻头固定架7上固定多个钻头1时，用户想拿取较为居中的钻头1，可能会误触到其他钻头1，影响用户的使用体验。
47.在第一手持杆的收纳槽底部还固定有防撞胶片8，防撞胶片8用于钻头1受到不明作用力时，作为缓冲层，防止钻头1与第一手持杆进行碰撞而造成损坏，防撞胶片8选用橡胶垫进行制造。本实施例中，防滚环4设置在第二手持杆上，即防滚环4与第二手持杆可拆卸连接，便于在存取钻头1时，随时更换防滚环4。本实施例在手钻上设置钻头磁吸收纳舱，使得钻头1与手钻一体收纳，使用便捷，携带方便，也避免了携带手钻时忘记携带钻头1的问题。
48.具体实施方式如下：在使用过程中，作业人员只需用手螺旋拧开钻头磁吸收纳舱，就可以立即获得之前在钻头磁吸收纳舱存储的钻头1，无需再单独的携带钻头1。同时，根据不同使用场景的需要，挑选相对应的钻头1进行更换即可。由于钻头1与磁铁6是进行磁吸固定的，因此存取钻头1也十分方便。
49.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。