一种钣金件精镗快速定位夹紧气动工装的制作方法

1.本实用新型属于钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件精镗快速定位夹紧气动工装。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型如汽车车身等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.如公告号为cn212444254u的实用新型专利中公开了钣金件精镗快速定位夹紧气动工装，涉及钣金件精镗用定位夹紧气动工装技术领域。在底座板上固定安装左定位板、右定位板和前定位板，前定位板固定安装在底座板上，左定位板和右定位板上分别安装气动式的压件机构，压头固定安装在气缸的伸缩杆的下端，在压面上开有立柱口，立柱口与压头内部的空腔连通，压头套接在左定位板或者右定位板上，在底座板上设有控制器，气缸与控制器电路连接。有益效果：能够直接装入钣金件并定位，同时进行伸动作或者缩动作，快速夹紧或者松开，方便装卸钣金件，本实用新型安装在精镗机床上使用，缩短加工时间，降低成本，提高产品的市场竞争力。
4.在实现本技术的过程中，发现该技术有以下问题，该装置只能对固定尺寸的钣金件进行夹紧固定，无法很好的适应不同大小尺寸的钣金件，使得其通用性较差，为此提供一种钣金件精镗快速定位夹紧气动工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的该装置只能对固定尺寸的钣金件进行夹紧固定，无法很好的适应不同大小尺寸的钣金件，使得其通用性较差的问题，提供一种钣金件精镗快速定位夹紧气动工装。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种钣金件精镗快速定位夹紧气动工装，包括壳体，所述壳体的顶面固定安装有加工板，所述加工板的顶面对称开设有多个滑槽，且多个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述加工板的顶面设置有两个安装板，两个所述安装板的一侧均固定安装有定位板一，所述滑块的一端与所述安装板的底面相固定，所述加工板的顶面固定安装有定位板二，所述安装板的顶面固定安装有多个安装块，且多个所述安装块的顶面均固定安装有伸缩气缸；
7.所述壳体的内侧壁开设有两个移动槽，且两个所述移动槽的内部均滑动连接有移动块，所述移动块的一侧中部开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至所述壳体的外部，所述螺杆具有两段螺纹旋向相反的螺纹端，所述壳体的顶面位于加工板的两侧对称开设有多个滑动孔，所述移动块的顶面固定安装有与所述滑动孔相对应的l型推杆，所述l型推杆穿过所述滑动孔并与所述安装板的一侧相固定。
8.在一优选的实施方式中，所述壳体的边侧开设有多个螺纹孔二，所述壳体的一侧
设置有防护围挡，且所述防护围挡的一侧开设有多个与所述螺纹孔二相对应的螺纹孔三，所述螺纹孔三的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端螺纹连接于所述螺纹孔三与所述螺纹孔二的内部。
9.在一优选的实施方式中，所述螺杆延伸至所述壳体外部的一端外壁面固定安装有手轮。
10.在一优选的实施方式中，所述加工板的顶面设置有刻度尺。
11.在一优选的实施方式中，所述滑槽为t型槽，所述滑块为t型块，所述滑槽与所述滑块相适配。
12.在一优选的实施方式中，所述壳体的底面四周固定安装有支脚。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，由于采用了上述该方案，使用人员转动手轮，手轮带动螺杆转动，通过设置的螺杆转动，便于带动移动块与l型推杆进行相对移动，通过l型推杆的相对移动，便于推动安装板进行移动调节两个安装板之间的间距，通过安装板之间的间距减小，定位板一抵接在钣金件的侧边对钣金件侧边进行定位，使得伸缩气缸可以对不同尺寸大小的钣金件进行夹紧固定，以提高装置通用性。
15.2、本实用新型中，由于采用了上述该方案，通过固定螺栓的一端螺纹连接于螺纹孔三与螺纹孔二的内部；便于对防护围挡进行安装固定，使得防护围挡在安装拆卸时更加的便捷，通过设置的防护围挡，可以尽量防止钣金件在加工板上进行精镗加工时加工废削不会飞出对人员造成伤害，提高对人员的防护效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的防护围挡未安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的壳体内部结构示意图。
19.图中标记：1、壳体；2、加工板；3、滑槽；4、滑块；5、安装板；6、定位板一；7、定位板二；8、安装块；9、伸缩气缸；10、移动槽；11、移动块；12、螺纹孔一；13、螺杆；14、滑动孔；15、l型推杆；16、螺纹孔二；17、防护围挡；18、螺纹孔三；19、固定螺栓；20、手轮；21、刻度尺；22、支脚。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.参照图1-3，
23.参考图1、图2和图3，一种钣金件精镗快速定位夹紧气动工装，包括壳体1，壳体1的底面四周固定安装有支脚22；通过设置的支脚22，便于对壳体1进行支撑。
24.参考图1、图2和图3，壳体1的顶面固定安装有加工板2，加工板2的顶面对称开设有多个滑槽3，且多个滑槽3的内部均滑动连接有滑块4，在本实施例中，滑槽3为t型槽，滑块4为t型块，滑槽3与滑块4相适配，加工板2的顶面设置有两个安装板5，两个安装板5的一侧均固定安装有定位板一6，滑块4的一端与安装板5的底面相固定；通过设置的滑槽3为t型槽，便于滑块4带动安装板5进行移动，通过设置的定位板一6，便于对加工板2上的钣金件侧边进行定位。
25.参考图1、图2，加工板2的顶面固定安装有定位板二7，安装板5的顶面固定安装有多个安装块8，且多个安装块8的顶面均固定安装有伸缩气缸9；通过设置的定位板二7，便于对钣金件前端进行定位，通过设置的伸缩气缸9，便于对加工板2上的钣金件进行夹紧固定，伸缩气缸9的伸缩端安装有夹块。
26.参考图1、图3，壳体1的内侧壁开设有两个移动槽10，且两个移动槽10的内部均滑动连接有移动块11；通过设置的移动槽10，便于移动块11在内部移动。
27.参考图2、图3，移动块11的一侧中部开设有螺纹孔一12，螺纹孔一12的内部螺纹连接有螺杆13，螺杆13的一端延伸至壳体1的外部，螺杆13延伸至壳体1外部的一端外壁面固定安装有手轮20，螺杆13具有两段螺纹旋向相反的螺纹端，壳体1的顶面位于加工板2的两侧对称开设有多个滑动孔14，移动块11的顶面固定安装有与滑动孔14相对应的l型推杆15，l型推杆15穿过滑动孔14并与安装板5的一侧相固定；使用人员首先将钣金件放置到加工板2上，然后将钣金件的前端抵紧在定位板二7的一侧，此时使用人员转动手轮20，手轮20带动螺杆13转动，通过设置的螺杆13转动，便于带动移动块11与l型推杆15进行相对移动，通过l型推杆15的相对移动，便于推动安装板5进行移动调节两个安装板5之间的间距，通过安装板5之间的间距减小，定位板一6抵接在钣金件的侧边对钣金件侧边进行定位，使得伸缩气缸可以对不同尺寸大小的钣金件进行夹紧固定，以提高装置通用性，壳体1的内部安装有两个轴承，且螺杆13穿过轴承的中部，通过设置的轴承，便于带动螺杆13转动提高其稳定性。
28.参考图1、图2，加工板2的顶面设置有刻度尺21；通过设置的刻度尺21，便于使用人员观察安装板5调节进给量。
29.参考图1、图2，壳体1的边侧开设有多个螺纹孔二16，壳体1的一侧设置有防护围挡17，且防护围挡17的一侧开设有多个与螺纹孔二16相对应的螺纹孔三18，螺纹孔三18的内部螺纹连接有固定螺栓19，固定螺栓19的一端螺纹连接于螺纹孔三18与螺纹孔二16的内部；通过设置的固定螺栓19螺纹连接于螺纹孔三18与螺纹孔二16的内部，便于对防护围挡17进行安装固定，使得防护围挡17在安装拆卸时更加的便捷，通过设置的防护围挡17，可以尽量防止钣金件在加工板2上进行精镗加工时加工废削不会飞出对人员造成伤害，提高对人员的防护效果。
30.本技术一种钣金件精镗快速定位夹紧气动工装实施例的实施原理为：使用人员首先将钣金件放置到加工板2上，然后将钣金件的前端抵紧在定位板二7的一侧，此时使用人员转动手轮20，手轮20带动螺杆13转动，通过设置的螺杆13转动，便于带动移动块11与l型推杆15进行相对移动，通过l型推杆15的相对移动，便于推动安装板5进行移动调节安装板5之间的间距，通过安装板5之间的间距减小，定位板一6抵接在钣金件的侧边对钣金件侧边进行定位，使得伸缩气缸可以对不同尺寸大小的钣金件进行夹紧固定，以提高装置通用性。
31.通过固定螺栓19的一端螺纹连接于螺纹孔三18与螺纹孔二16的内部；便于对防护
围挡17进行安装固定，使得防护围挡17在安装拆卸时更加的便捷，通过设置的防护围挡17，可以尽量防止钣金件在加工板2上进行精镗加工时加工废削不会飞出对人员造成伤害，提高对人员的防护效果。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。