一种具有多工位加工功能的雕铣机的制作方法

1.本实用新型涉及雕铣机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有多工位加工功能的雕铣机。


背景技术：

2.雕铣机是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，目前，市场上的雕铣机往往只有一个工位进行雕铣，工作效率降低，针对这个问题提出了一种多工位多功能雕铣机；
3.经检索，现有专利（公开号：cn204149737u）公开了一种多工位多功能雕铣机，其包括机座、工作台、机架、y轴行走机构、x轴行走机构、z轴行走机构和雕铣机构几大部分构成，其中，雕铣机头通过y轴行走机构、x轴行走机构和z轴行走机构的驱动行走，实现其雕铣的功能，该多工位多功能雕铣机具有结构简单，设计合理，使用方便，雕铣精准，误差小，加工效率高，加工产品一致性好等优点。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题。
4.现有的雕铣机在后期对金属产品进行雕铣时，通过刀片与金属产品进行雕铣时，会使刀片与金属产生摩擦，从而会使得刀片变形或者磨损，同时也会影响金属产品表面的质量，并且，往往没有设置添加机构，对刀片喷洒切削液对刀片进行保护。
5.因此，针对上述问题提出一种具有多工位加工功能的雕铣机。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有多工位加工功能的雕铣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多工位加工功能的雕铣机，包括底座，所述底座的两侧安装有添加机构，所述添加机构包括电动旋转器、存储箱、进液口、连接带、活塞、导液管、微型泵机、出液管和出液口；所述电动旋转器的顶部固定连接有存储箱，所述存储箱的顶部一侧开设有进液口，所述存储箱的一侧固定连接有连接带，所述连接带的一端固定连接有活塞，所述存储箱的顶部中心处固定连接有导液管，所述导液管的一端固定连接有微型泵机，所述微型泵机的一端固定连接有出液管，所述出液管的一端固定连接有出液口。
8.优选的，所述底座的顶部内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有工作板，所述底座的顶部两侧偏中心处固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有固定板，所述固定板的前端开设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的前端固定连接有活动板。
9.优选的，所述活动板的前端安装有加工机构，所述加工机构包括主轴箱、电机、第一齿轮、输出轴、第一刀片、固定块、转动杆、第二齿轮和第二刀片。
10.优选的，所述主轴箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有输出轴，所述输出轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述输出轴的一端固定连接有第一刀片，所述第一齿轮的两侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部插接有转动杆，所述主轴箱的两侧均固定连接有固定块，所述转动杆的一端固定连接有第二刀片。
11.优选的，所述活动板通过滑块与电动滑轨之间相连接，且电动滑轨的内部结构与滑块的外部结构相匹配。
12.优选的，所述连接带通过活塞与进液口之间相连接，且活塞的外部结构与进液口的内部结构相匹配。
13.优选的，所述电机通过输出轴与第一刀片之间相连接，且输出轴与电机之间呈垂直状态设置。
14.优选的，所述第一齿轮通过第二齿轮与转动杆之间相连接，且第一齿轮与第二齿轮之间呈水平状态设置。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、与现有技术相比，通过设置添加机构，具有多工位加工功能的雕铣机放置在金属加工厂内，可以使得雕铣机在后期对金属进行加工时，能够自动对刀片涂上切削液，从而保护刀片，不会使刀片损坏，当需要对金属进行加工时，通过金属加工厂内的工人控制电动旋转器转动，从而带动存储箱进行转动，从而将出液口对准刀片，再通过工人启动微型泵机，从而将存储箱内的切削液抽出喷洒到刀片上，从而在加工时，对刀片进行保护。
17.2、与现有技术相比，通过设置加工机构，具有多工位加工功能的雕铣机放置在金属加工厂内，可以使得该雕铣机在后期使用时，通过设置了多个工位，从而能够一次性对多个金属进行加工，提高了工作效率，通过金属加工厂工人启动电机，从而带动输出轴转动，从而带动第一刀片进行转动，同时，输出轴转动带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，从而带动转动杆转动，从而带动第二刀片进行转动，从而对多个金属进行雕铣。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型添加机构结构示意图。
21.图4为本实用新型加工机构结构示意图。
22.附图标记为：1、底座；2、限位槽；3、限位块；4、工作板；5、添加机构；501、电动旋转器；502、存储箱；503、进液口；504、连接带；505、活塞；506、导液管；507、微型泵机；508、出液管；509、出液口；6、龙门架；7、固定板；8、加工机构；801、主轴箱；802、电机；803、第一齿轮；804、输出轴；805、第一刀片；806、固定块；807、转动杆；808、第二齿轮；809、第二刀片；9、电动滑轨；10、滑块；11、活动板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.如附图1和图2所示的一种具有多工位加工功能的雕铣机，包括底座1，底座1的两侧安装有添加机构5，底座1的顶部内壁开设有限位槽2，限位槽2的内部滑动连接有限位块3，限位块3的顶部固定连接有工作板4，底座1的顶部两侧偏中心处固定连接有龙门架6，龙门架6的顶部固定连接有固定板7，固定板7的前端开设有电动滑轨9，电动滑轨9的内部滑动连接有滑块10，滑块10的前端固定连接有活动板11，活动板11的前端安装有加工机构8，活动板11通过滑块10与电动滑轨9之间相连接，且电动滑轨9的内部结构与滑块10的外部结构相匹配。
26.其中：通过使用工人控制电动滑轨9，从而带动滑块10在电动滑轨9内滑动，从而带动活动板11左右移动，从而带动加工机构8左右移动，从而对金属的左右两侧进行雕铣。
27.如附图3所示的一种具有多工位加工功能的雕铣机，添加机构5包括电动旋转器501、存储箱502、进液口503、连接带504、活塞505、导液管506、微型泵机507、出液管508和出液口509，电动旋转器501的顶部固定连接有存储箱502，存储箱502的顶部一侧开设有进液口503，存储箱502的一侧固定连接有连接带504，连接带504的一端固定连接有活塞505，存储箱502的顶部中心处固定连接有导液管506，导液管506的一端固定连接有微型泵机507，微型泵机507的一端固定连接有出液管508，出液管508的一端固定连接有出液口509，连接带504通过活塞505与进液口503之间相连接，且活塞505的外部结构与进液口503的内部结构相匹配。
28.其中：通过使用工人控制电动旋转器501转动，从而带动存储箱502进行转动，从而将出液口509对准第二刀片809，再通过使用工人手动拉动连接带504，从而将连接带504一端固定连接的活塞505从进液口503内拔出，再将切削液倒入存储箱502内，再通过使用工人将活塞505插入到进液口503内，再通过使用工人启动微型泵机507，从而将存储箱502内的切削液抽出到导液管506内，再通过出液管508从出液口509喷出，从而对第二刀片809喷洒切削液。
29.如附图4所示的一种具有多工位加工功能的雕铣机，加工机构8包括主轴箱801、电机802、第一齿轮803、输出轴804、第一刀片805、固定块806、转动杆807、第二齿轮808和第二刀片809，主轴箱801的内部固定连接有电机802，电机802的输出端转动连接有输出轴804，输出轴804的外壁固定连接有第一齿轮803，输出轴804的一端固定连接有第一刀片805，第一齿轮803的两侧均啮合连接有第二齿轮808，第二齿轮808的内部插接有转动杆807，主轴箱801的两侧均固定连接有固定块806，转动杆807的一端固定连接有第二刀片809，电机802通过输出轴804与第一刀片805之间相连接，且输出轴804与电机802之间呈垂直状态设置，第一齿轮803通过第二齿轮808与转动杆807之间相连接，且第一齿轮803与第二齿轮808之间呈水平状态设置。
30.其中：通过工人控制控制面板，从而启动电机802，从而带动输出轴804进行转动，从而带动第一刀片805进行转动，同时，输出轴804转动从而带动外壁固定连接的第一齿轮803进行转动，从而带动与第一齿轮803啮合连接的第二齿轮808进行转动，从而带动转动杆807转动，从而带动转动杆807底部固定连接的第二刀片809进行转动，从而对金属进行雕铣。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.该具有多工位加工功能的雕铣机在后期使用时，首先，将该装置放置于金属加工工厂内的水平地面上，再将需要加工的金属放置于工作板4上，再通过使用工人控制电动旋转器501转动，从而带动存储箱502进行转动，从而将出液口509对准第二刀片809，再通过使用工人手动拉动连接带504，从而将连接带504一端固定连接的活塞505从进液口503内拔出，再将切削液倒入存储箱502内，再通过使用工人将活塞505插入到进液口503内，再通过使用工人启动微型泵机507，从而将存储箱502内的切削液抽出到导液管506内，再通过出液管508从出液口509喷出，从而对第二刀片809喷洒切削液，再通过工人控制控制面板，从而启动电机802，从而带动输出轴804进行转动，从而带动第一刀片805进行转动，同时，输出轴804转动从而带动外壁固定连接的第一齿轮803进行转动，从而带动与第一齿轮803啮合连接的第二齿轮808进行转动，从而带动转动杆807转动，从而带动转动杆807底部固定连接的第二刀片809进行转动，从而对金属进行雕铣，再通过使用工人控制电动滑轨9，从而带动滑块10在电动滑轨9内滑动，从而带动活动板11左右移动，从而带动加工机构8左右移动，从而对金属的左右两侧进行雕铣。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。