一种适用于轧钢线保温罩的装卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种装卸装置，特别是一种能够将保温罩从轧钢线上移出或者将保温罩转移到轧钢线上的装置，属于轧钢线保护罩设备技术领域。


背景技术：

2.在热轧的生产过程中，中间坯在轧线上被反复轧制，在轧制过程中，中间坯的温度与轧制质量之间有直接关联，中间坯的温度越低，越难轧制，故需要中间坯保持较高的温度，为此，轧钢线上设置有保温罩，借此对中间坯进行保温，减少其热量的逸散；在保温罩的使用过程中，中间坯对保温罩会造成一定的损伤，故需要定期对保温罩进行检修；目前，对于保温罩的检修作业，是将保温罩在轧钢线上直接倾斜翻转一定角度，然后工作人员站在轧钢线上对保温罩的内壁进行检修，这不仅效率低下，而且工作人员的人身安全也得不到保障；故需要一种保温罩的装卸装置，要求它能够快速移走和安装保温罩，将保温罩转移到安全地点进行检修，从而方便工作人员的检修操作，提高检修效率，也保障了工作人员的人身安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于轧钢线保温罩的装卸装置，它能够快速将保温罩转移到安全地点进行检修，从而提高检修效率，减少安全隐患。
4.本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种适用于轧钢线保温罩的装卸装置，包括锁定机构、转轴、立柱、驱动件和限位件；所述立柱的数量为两个，且其均设置在轧钢线的一侧，且两个立柱之间轴接有转轴；所述转轴的轴心线与轧钢线的运输方向线平行；所述锁定机构的数量为两个，且其对称设置在转轴的两侧；所述驱动件设置在轧钢线的一侧，且其与转轴连接；所述限位件设置在立柱上。
6.上述适用于轧钢线保温罩的装卸装置，所述锁定机构包括长板、第一连接板、第二连接板和锁杆件；所述长板设置在转轴的端部；所述第一连接板垂直设置在长板远离转轴的一端，第二连接板垂直设置在第一连接板远离长板的端部，第二连接板平面与长板平面相互平行；保温罩的顶端面的两端均设置有吊环，且吊环位于长板平面和第二连接板平面之间；所述长板的端部设置有第一通孔，第二连接板上设置有第二通孔，第一通孔的轴心线与第二通孔的轴心线重合；所述锁杆件设置在长板远离第二连接板的端面上，且其位于长板第一通孔的一侧；所述转轴的轴心线与长板第一通孔轴心线之间的距离等于转轴的轴心线与吊环内孔轴心线之间的距离。
7.上述适用于轧钢线保温罩的装卸装置，所述锁杆件包括齿轮、第一电机和圆杆；所述圆杆滑动设置在长板的第一通孔内；所述圆杆的圆周侧壁沿着其轴心线方向设置有槽，且圆杆侧壁的槽内设置有齿条；所述长板远离第二连接板的端面上设置有两个立板，且齿
轮轴接设置在两个立板之间，齿轮与圆杆上的齿条啮合；所述第一电机的壳体设置在立板上，且其输出轴穿设立板侧壁与齿轮端面中心连接。
8.上述适用于轧钢线保温罩的装卸装置，所述驱动件包括减速机和第二电机；所述减速机设置在立柱的一侧，且其与转轴的端部连接，第二电机与减速机传动连接。
9.上述适用于轧钢线保温罩的装卸装置，所述限位件包括限位板和限位杆；所述限位板设置在立柱远离轧钢线的端面上，且限位板在垂直方向上设置有多个限位孔，限位杆穿设在限位板的限位孔内，限位杆的轴心线与转轴的轴心线平行。
10.上述适用于轧钢线保温罩的装卸装置，增设有第一挡板和第二挡板；所述第一挡板通过第一支杆设置在长板远离第二连接板的端面上，且第一挡板的位置与长板第一通孔的位置相互对应；所述第二挡板通过第二支杆设置在第二连接板远离长板的端面上，且第二挡板的位置与第二连接板上的第二通孔位置相互对应。
11.本实用新型通过锁定机构与保温罩顶端的吊环锁定，再通过驱动件带动转轴的旋转将保温罩从轧钢线上挪出，转移保温罩到安全地点进行检修，工作人员检修过程的活动范围变大，不再需要站在轧钢线上对保温罩进行检修，极大提高了保温罩的检修效率，也保障了工作人员的人身安全。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型a的局部放大结构示意图。
14.图中各标号清单为：1.转轴，2.立柱，3.长板，4.第一连接板，5.第二连接板，6.齿轮，7.第一电机，8.圆杆，9.驱动件，10.第一挡板，11.第二挡板，12.保温罩，13.吊环,14.限位板，15.限位杆。
具体实施方式
15.参看图1和图2，本实用新型通过锁定机构、转轴1、立柱2、驱动件9和限位件；锁定机构用于与保温罩12上的吊环13进行锁定，从而将保温罩12吊运到一侧的安全地点；驱动件9能够带动转轴1转动，从而带动锁定机构旋转，进而带动保温罩12离开轧钢线；限位件能够确保工作人员在保温罩12下方对内壁进行检修时的人身安全；所述立柱2的数量为两个，且其均设置在轧钢线的一侧，且两个立柱2之间轴接有转轴1；所述转轴1的轴心线与轧钢线的运输方向线平行；所述锁定机构的数量为两个，且其对称设置在转轴1的两侧；所述驱动件9设置在轧钢线的一侧，且其与转轴1连接；所述限位件设置在立柱2上。
16.所述锁定机构包括长板3、第一连接板4、第二连接板5和锁杆件；所述长板3设置在转轴1的端部；转轴1旋转时，带动长板3同步旋转；所述第一连接板4垂直设置在长板3远离转轴1的一端，第二连接板5垂直设置在第一连接板4远离长板3的端部，第二连接板5平面与长板3平面相互平行；长板3、第一连接板4和第二连接板5共同组成了一个u形的形状；保温罩12的顶端面的两端均设置有吊环13，且吊环13位于长板3平面和第二连接板5平面之间；通过转轴1的旋转，能够使得吊环13位于长板3和第二连接板5之间；所述长板3的端部设置有第一通孔，第二连接板5上设置有第二通孔，第一通孔的轴心线与第二通孔的轴心线重合；所述锁杆件设置在长板3远离第二连接板5的端面上，且其位于长板3第一通孔的一侧；
所述转轴1的轴心线与长板3第一通孔轴心线之间的距离等于转轴1的轴心线与吊环13内孔轴心线之间的距离，这确保了在转轴1旋转的带动下，长板3第一通孔和第二连接板5上的第二通孔能够与吊环13的内孔对接，确保了圆杆8能够同时穿设第一通孔、第二通孔和吊环13的内孔；通过圆杆8同时穿设三个孔，使得吊环13能够与长板3和第二连接板5相对固定，当转轴1旋转的时候，带动长板3和第二连接板5组合体同步转动，进而带动吊环13和保温罩12同步绕着转轴1转动离开轧钢线。
17.所述锁杆件包括齿轮6、第一电机7和圆杆8；所述圆杆8滑动设置在长板3的第一通孔内；当第一通孔、第二通孔和吊环13的内孔轴心线重合时，圆杆8滑动，同时穿过第一通孔、第二通孔和吊环13内孔；所述圆杆8的圆周侧壁沿着其轴心线方向设置有槽，且圆杆8侧壁的槽内设置有齿条；所述长板3远离第二连接板5的端面上设置有两个立板，且齿轮6轴接设置在两个立板之间，齿轮6与圆杆8上的齿条啮合；所述第一电机7的壳体设置在立板上，且其输出轴穿设立板侧壁与齿轮6端面中心连接；第一电机7带动齿轮6转动，从而带动圆杆8上的齿条连带圆杆8移动，使得圆杆8能够穿过第一通孔、第二通孔和吊环13的内孔，将长板3、第二连接板5和吊环13锁定。
18.所述驱动件9包括减速机和第二电机；所述减速机设置在立柱2的一侧，且其与转轴1的端部连接，第二电机与减速机传动连接；第二电机将动能传递给减速机，减速机将旋转能传递给转轴1，从而带动转轴1旋转。
19.所述限位件包括限位板14和限位杆15；所述限位板14设置在立柱2远离轧钢线的端面上，且限位板14在垂直方向上设置有多个限位孔，限位杆15穿设在限位板14的限位孔内，限位杆15的轴心线与转轴1的轴心线平行；当转轴1带动长板3旋转，将保温罩12移动至轧钢线一侧时，此时保温罩12悬至空中，工作人员站在保温罩12的下方对其内壁进行检修，将限位杆15插设在限位板14对应的限位孔内，如果转轴1或者驱动件9故障支撑不住保温罩12，这时限位杆15能够对长板3进行阻挡，避免保温罩12直接扣在下方工作的工作人员身上，确保了工作人员的人身安全。
20.增设有第一挡板10和第二挡板11；所述第一挡板10通过第一支杆设置在长板3远离第二连接板5的端面上，且第一挡板10的位置与长板3第一通孔的位置相互对应；所述第二挡板11通过第二支杆设置在第二连接板5远离长板3的端面上，且第二挡板11的位置与第二连接板5上的第二通孔位置相互对应；第一挡板10能够防止圆杆8从长板3的第一通孔内脱离，第二挡板11能够防止圆杆8从第二连接板5的第二通孔脱离，确保圆杆8在长板3第一通孔、吊环13内孔和第二连接板5上的第二通孔内穿插。
21.实际使用过程：初始状态下，锁定机构位于远离轧钢线的一侧，也就是说，长板3向着远离轧钢线的方向偏斜；在需要移出保温罩12时，驱动间9带动转轴1旋转，转轴1带动长板3旋转，直至吊环13位于长板3和第二连接板5之间，此时长板3第一通孔、吊环13内孔和第二连接板5第二通孔位置对应；启动第一电机7，带动齿轮6旋转，从而带动圆管8穿设长板3第一通孔、吊环13内孔和第二连接板5将吊环13与长板3和第二连接板5锁定；然后驱动件9带动转轴1反转，转轴1带动锁定机构和吊环13连带保温罩12移动离开轧钢线；待到保温罩12位于轧钢线一侧的安全地点上后，驱动间9停止动作，工作人员对保温罩12进行检修；同时将限位杆15插入限位板14的限位孔内，限位杆15位于长板3的正下方，能够防止长板3突然下落，导致保温罩12砸伤工作人员，起到了限制长板3在保温罩12检修过程中突然下落的
作用。