模具加工使用的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及模具夹具技术领域，特别涉及模具加工使用的夹具。


背景技术：

2.在工业生产过程中，为提高产品生产效率往往会预先制作产品模具，通过模具进行注塑或浇筑等工艺对产品外壳进行快速生产，而在模具进行生产时多通过铣床或加工中心进行削切加工，随后再进行打磨、抛光等工序时模具成型，而在模具加工过程中为防止模具晃动导致加工精度受到影响，因此会使用专用夹具对模具胚料进行夹持固定；
3.市面上常见的夹具在对模具进行夹持固定时，多通过双向螺纹杆的转动驱动夹具对模具胚料进行夹持，以此使夹具可通过转动调节夹具的夹持范围，以此使其适用效果较好，然而却仍存在一些问题：
4.1、常见的模具夹具在进行夹持后往往并未有专用的自锁结构，在夹具长时间使用后难免出现磨损，使模具在一定程度上出现窜动。
5.2、常见的模具夹具在进行使用时多通过双向螺杆进行驱动，在长时间使用后双向螺杆表面易出现磨损。


技术实现要素：

6.（一）要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供模具加工使用的夹具，用以解决现有的模具夹具为考虑自锁的缺陷。
8.（二）实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：模具加工使用的夹具，包括主体框架、双向螺纹杆和支撑杆，所述主体框架的内部转动连接有双向螺纹杆，所述主体框架顶端的内部开设有导向滑槽，所述主体框架内部的两端设置有导向杆，所述双向螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺套，所述螺套的一侧安装有润滑结构，所述螺套的两端均固定连接有连接杆，所述双向螺纹杆外侧壁的一端贯穿至主体框架的外侧且被锁死结构所包裹，所述锁死结构包括外螺纹管、分割槽、挤压橡胶套和螺母，所述外螺纹管安装于主体框架的一侧，所述导向滑槽的内部滑动连接有支撑杆，所述连接杆的一端固定连接有滑套，所述支撑杆的顶端固定连接有夹持座，所述夹持座内部的上方设置有限位调节结构。
10.优选的，所述润滑结构包括第一卡槽、第一夹管、吸油棉、第二卡槽、第二夹管、第一卡块和第二卡块，所述第一卡槽开设于螺套内部的一侧，所述螺套的一侧安装有第一夹管，所述第一夹管的内侧壁固定连接有吸油棉，所述第一夹管的一端安装有第二卡槽，所述第二卡槽的一端设置有第二夹管，所述第二夹管的一端固定连接有第一卡块，所述第二夹管的一侧固定连接有第二卡块。
11.优选的，所述第二卡槽关于第一夹管的垂直中心线呈对称分布，所述第二卡槽与第一卡块内部之间呈卡合结构，以此使吸油棉得以随螺套移动而进行润滑油的涂抹。
12.优选的，所述外螺纹管两端内部的一侧开设有分割槽，所述外螺纹管的内侧壁固定连接有挤压橡胶套，所述外螺纹管的外侧螺纹连接有螺母。
13.优选的，所述外螺纹管内径的横截面积大于双向螺纹杆外径的横截面积，所述外螺纹管与螺母内部之间呈螺纹连接结构，以此使外螺纹管得以向内收缩并对双向螺纹杆进行挤压夹持。
14.优选的，所述限位调节结构包括调节槽、限位板、调节螺杆和紧固螺帽，所述调节槽开设于夹持座内部的上方，所述调节槽的一侧设置有限位板，所述限位板的一侧固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端贯穿至调节槽的一侧且与紧固螺帽螺纹连接。
15.优选的，所述调节槽与调节螺杆内部之间呈滑动结构，所述限位板与夹持座内部之间相互垂直，以此使限位板得以对模具顶端进行挤压夹持。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供的模具加工使用的夹具，其优点在于：通过设置有锁死结构，在主体框架的一侧安装外螺纹管，并使双向螺纹杆的一侧贯穿至外螺纹管的内部，通过拧紧螺母使外螺纹管在分割槽的分割下逐渐向内收缩，并使挤压橡胶套对双向螺纹杆外侧壁的一端进行挤压夹持，以此使该夹具对模具胚料夹持后双向螺纹杆被锁死无法反转或松动，实现了对双向螺纹杆的锁死；
18.通过设置有润滑结构，在吸油棉内部注入一定量润滑油，随后通过第二卡槽与第一卡块的卡合结构将第一夹管与第二夹管对双向螺纹杆外侧壁的一处进行包裹，并将第一夹管与第二夹管通过第二卡块卡入第一卡槽的内部安装与螺套的一侧，随着螺套的移动吸油棉内部润滑液逐渐均匀涂抹在双向螺纹杆的外侧壁，实现了对双向螺纹杆的润滑防磨损；
19.通过设置有限位调节结构，由于不同模具其高度并不相同，为使该夹具得以适用于不同高度的夹具，因此在夹持座的内部开设调节槽，使调节螺杆得以在调节槽内部进行滑动，以此使限位板得以通过调节螺杆的滑动对模具顶端进行挤压，并通过拧紧紧固螺帽使限位板对模具顶端进行夹持固定，实现了对模具的稳定夹持。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的润滑结构三维拆解结构示意图；
24.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的限位调节结构正视局部剖面结构示意图。
26.图中：1、主体框架；2、双向螺纹杆；3、螺套；4、润滑结构；401、第一卡槽；402、第一夹管；403、吸油棉；404、第二卡槽；405、第二夹管；406、第一卡块；407、第二卡块；5、导向滑槽；6、连接杆；7、锁死结构；701、外螺纹管；702、分割槽；703、挤压橡胶套；704、螺母；8、支撑
杆；9、夹持座；10、限位调节结构；1001、调节槽；1002、限位板；1003、调节螺杆；1004、紧固螺帽；11、滑套；12、导向杆。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的模具加工使用的夹具，包括主体框架1、双向螺纹杆2和支撑杆8，主体框架1的内部转动连接有双向螺纹杆2，主体框架1顶端的内部开设有导向滑槽5，主体框架1内部的两端设置有导向杆12，双向螺纹杆2的外侧壁螺纹连接有螺套3，螺套3的两端均固定连接有连接杆6，导向滑槽5的内部滑动连接有支撑杆8，连接杆6的一端固定连接有滑套11，支撑杆8的顶端固定连接有夹持座9，双向螺纹杆2外侧壁的一端贯穿至主体框架1的外侧且被锁死结构7所包裹，锁死结构7包括外螺纹管701、分割槽702、挤压橡胶套703和螺母704，外螺纹管701安装于主体框架1的一侧，外螺纹管701两端内部的一侧开设有分割槽702，外螺纹管701的内侧壁固定连接有挤压橡胶套703，外螺纹管701的外侧螺纹连接有螺母704，外螺纹管701内径的横截面积大于双向螺纹杆2外径的横截面积，外螺纹管701与螺母704内部之间呈螺纹连接结构。
31.基于实施例1的模具加工使用的夹具工作原理是当该夹具在对模具进行夹持固定时，将模具胚料放置于主体框架1的顶端，通过转动双向螺纹杆2使两侧螺套3在滑套11与导向杆12的滑动结构下向反方向移动，并以此通过带动支撑杆8带动夹持座9对模具胚料进行夹持，而在夹持座9对模具胚料两侧紧固夹持后，为防止双向螺纹杆2与螺套3松动反转，因此在主体框架1的一侧安装外螺纹管701，并使双向螺纹杆2的一侧贯穿至外螺纹管701的内部，通过拧紧螺母704使外螺纹管701在分割槽702的分割下逐渐向内收缩，并使挤压橡胶套703对双向螺纹杆2外侧壁的一端进行挤压夹持，以此使该夹具对模具胚料夹持后双向螺纹杆2被锁死无法反转或松动。
32.实施例二
33.本实施例还包括：螺套3的一侧安装有润滑结构4，润滑结构4包括第一卡槽401、第一夹管402、吸油棉403、第二卡槽404、第二夹管405、第一卡块406和第二卡块407，第一卡槽401开设于螺套3内部的一侧，螺套3的一侧安装有第一夹管402，第一夹管402的内侧壁固定连接有吸油棉403，第一夹管402的一端安装有第二卡槽404，第二卡槽404的一端设置有第二夹管405，第二夹管405的一端固定连接有第一卡块406，第二夹管405的一侧固定连接有
第二卡块407，第二卡槽404关于第一夹管402的垂直中心线呈对称分布，第二卡槽404与第一卡块406内部之间呈卡合结构。
34.本实施例中，在该夹具长时间使用时时双向螺纹杆2与螺套3的频繁使用易出现磨损，因此需对双向螺纹杆2的外侧壁进行润滑防磨损，此时在吸油棉403内部注入一定量润滑油，随后通过第二卡槽404与第一卡块406的卡合结构将第一夹管402与第二夹管405对双向螺纹杆2外侧壁的一处进行包裹，并将第一夹管402与第二夹管405通过第二卡块407卡入第一卡槽401的内部安装与螺套3的一侧，随着该夹具的使用时螺套3逐渐带动第一夹管402与第二夹管405进行移动，并使吸油棉403内部吸收的润滑液逐渐均匀涂抹在双向螺纹杆2的外侧壁，以此降低双向螺纹杆2与螺套3之间的磨损。
35.实施例三
36.本实施例还包括：夹持座9内部的上方设置有限位调节结构10，限位调节结构10包括调节槽1001、限位板1002、调节螺杆1003和紧固螺帽1004，调节槽1001开设于夹持座9内部的上方，调节槽1001的一侧设置有限位板1002，限位板1002的一侧固定连接有调节螺杆1003，调节螺杆1003的一端贯穿至调节槽1001的一侧且与紧固螺帽1004螺纹连接，调节槽1001与调节螺杆1003内部之间呈滑动结构，限位板1002与夹持座9内部之间相互垂直。
37.本实施例中，由于不同模具其高度并不相同，为使该夹具得以适用于不同高度的夹具，因此在夹持座9的内部开设调节槽1001，使调节螺杆1003得以在调节槽1001内部进行滑动，以此使限位板1002得以通过调节螺杆1003的滑动对模具顶端进行挤压，并通过拧紧紧固螺帽1004使限位板1002对模具顶端进行夹持固定。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。