组对工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助工装技术领域，具体而言，涉及一种组对工装。


背景技术：

2.随着自动化焊接率和智能程度越来越高，对焊接前置工序的要求也越来越高，特别是下料，组对工序(将待焊接的结构件对应到需要的位置)，对自动化的推广更具有决定的意义。但是目前在大型结构件生产时，由于下料工序的下料变形、下料的尺寸公差，导致在组对时，间隙不方便进行调整，导致为了达到自动化焊接的要求，增加了组对间隙调整时间，影响了效率。
3.针对于小型结构件，现有方案采用的是组对工装(有液压、机械等)，而且小型结构件的尺寸小，下料误差小，变形量对原材料的精度影响较小。例如，cn202121738300提供了一种间隙调节装置，包括：连接部，连接部用于与第一工件和第二工件连接；调节部，设置在连接部上，调节部包括可移动地设置的楔形件，楔形件的尖端可插入连接在连接部上的第一工件和第二工件之间的间隙内，楔形件插入间隙内的深度可调节，以调节间隙的值。
4.但是大型结构件的组对因本身的尺寸较大的原因，很难用到配套的组对工装，例如上述间隙调节装置中的楔形件，对于大尺寸大重量的工件，楔形件插入两个工件之间的间隙后难以调整插入深度，不易调整到合适的间隙，并且该间隙调节装置中采用磁吸的方式与工件连接，若楔形件插入间隙的阻力大，楔形件对磁吸件施加的作用力会使磁吸失效，这样无法完成调节操作。
5.因此，现有的大型结构件组对时都是采用传统的手工组对方式，这种方式比组对工装存在明显的劣势：1、效率低；2、组对质量不容易控制；3、组对对人工技能要求较高。因此需要一种适用于大型结构件组对的工装。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种组对工装，以解决现有技术中的大型结构件在焊接前不易组对的问题。
7.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种组对工装，包括：定位板；间隔板，间隔板的一端和定位板的一侧连接，定位板位于间隔板上方的部分具有第一定位面，定位板位于间隔板下方的部分具有第二定位面，第一定位面和第二定位面共面设置；限位板，限位板的上端和间隔板远离定位板的一端连接；其中，第一定位面用于与第一结构件的侧壁抵接，第二定位面用于与第二结构件的侧壁抵接，间隔板的上表面用于与第一结构件的底壁抵接，间隔板的下表面用于与第二结构件的顶壁抵接，限位板用于与第二结构件背离定位板的一侧限位配合。
8.进一步地，间隔板的上表面为平面，间隔板的上表面垂直于第一定位面。
9.进一步地，间隔板的下表面为平面，间隔板的下表面相对于间隔板的上表面倾斜设置，间隔板的下表面适配于第二结构件顶壁的焊接坡口。
10.进一步地，限位板朝向定位板的一侧具有限位面，限位面相对于第二定位面倾斜设置，其中，限位板下端和第二定位面之间的距离小于限位板上端和第二定位面之间的距离。
11.进一步地，限位板背离定位板一侧的表面为弧面，限位板下端和第二定位面之间的距离为5mm至10mm，间隔板的下表面和间隔板的上表面之间的夹角为10
°
至20
°
。
12.进一步地，限位板朝向定位板的一侧具有限位面，限位面平行于第二定位面。
13.进一步地，组对工装为一体结构。
14.进一步地，组对工装的材质为塑料。
15.进一步地，组对工装的材质为聚乙烯或尼龙。
16.进一步地，间隔板的厚度为3mm至8mm，定位板的厚度为3mm至8mm，定位板在竖直方向的高度为60mm至120mm，定位板在水平方向的宽度为30mm至50mm。
17.应用本实用新型的技术方案，提供了一种组对工装，包括：定位板；间隔板，间隔板的一端和定位板的一侧连接，定位板位于间隔板上方的部分具有第一定位面，定位板位于间隔板下方的部分具有第二定位面，第一定位面和第二定位面共面设置；限位板，限位板的上端和间隔板远离定位板的一端连接；其中，第一定位面用于与第一结构件的侧壁抵接，第二定位面用于与第二结构件的侧壁抵接，间隔板的上表面用于与第一结构件的底壁抵接，间隔板的下表面用于与第二结构件的顶壁抵接，限位板用于与第二结构件背离定位板的一侧限位配合。采用该方案，在对需要焊接的第一结构件和第二结构件组对时，先将组对工装套在第二结构件上，即使第二定位面和限位板位于第二结构件的两侧，并且将间隔板设置到位于第一结构件和第二结构件需要焊接的两端之间，然后以组对工装为参照，调整第一结构件和第二结构件的相对位置，具体地，通过第一定位面和第二定位面使两个结构件的侧面对齐，通过间隔板限定两个结构件之间的间隙(间隔板的厚度是根据两个结构件的焊接间隙提前设定的)，从而完成了两个结构件的组对。该组对工装结构简单、操作方便，尤其对于大型结构件，与现有的手工组对方式相比，降低了对人员的技能要求，组对质量容易保证，提高了操作效率。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了本实用新型的实施例一提供的组对工装的结构示意图；
20.图2示出了图1中的组对工装的使用示意图；
21.图3示出了本实用新型的实施例二提供的组对工装的结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、定位板；11、第一定位面；12、第二定位面；20、间隔板；21、上表面；22、下表面；30、限位板；31、限位面；40、第一结构件；50、第二结构件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种组对工装，包括：定位板10；间隔板20，间隔板20的一端和定位板10的一侧连接，定位板10位于间隔板20上方的部分具有第一定位面11，定位板10位于间隔板20下方的部分具有第二定位面12，第一定位面11和第二定位面12共面设置；限位板30，限位板30的上端和间隔板20远离定位板10的一端连接；其中，第一定位面11用于与第一结构件40的侧壁抵接，第二定位面12用于与第二结构件50的侧壁抵接，间隔板20的上表面21用于与第一结构件40的底壁抵接，间隔板20的下表面22用于与第二结构件50的顶壁抵接，限位板30用于与第二结构件50背离定位板10的一侧限位配合。
26.采用该方案，在对需要焊接的第一结构件40和第二结构件50组对时，先将组对工装套在第二结构件50上，即使第二定位面12和限位板30位于第二结构件50的两侧，并且将间隔板20设置到位于第一结构件40和第二结构件50需要焊接的两端之间，然后以组对工装为参照，调整第一结构件40和第二结构件50的相对位置，具体地，通过第一定位面11和第二定位面12使两个结构件的侧面对齐，通过间隔板20限定两个结构件之间的间隙(间隔板20的厚度是根据两个结构件的焊接间隙提前设定的)，从而完成了两个结构件的组对。通过限位板30的设置，可防止在使用过程中组对工装掉落。该组对工装结构简单、操作方便，尤其对于大型结构件，与现有的手工组对方式相比，降低了对人员的技能要求，组对质量容易保证，提高了操作效率。
27.在本实施例中，间隔板20的上表面21为平面，间隔板20的上表面21垂直于第一定位面11。这样可保证对第一结构件40的定位效果。第一结构件40和第二结构件50具体可为组成大型罐体的板状结构。
28.如图1所示，间隔板20的下表面22为平面，间隔板20的下表面22相对于间隔板20的上表面21倾斜设置，间隔板20的下表面22适配于第二结构件50顶壁的焊接坡口。这样间隔板20的下表面22为斜面，能够更好地与第二结构件50顶壁的焊接坡口匹配，增大了组对工装与第二结构件50的接触面积和定位精度，这样组对工装与第二结构件50相对位置精确，提高了组对精度。其中，间隔板20的下表面22的倾斜角度与第二结构件50顶壁的焊接坡口的倾斜角度相同。
29.如图1所示，在实施例一中，限位板30朝向定位板10的一侧具有限位面31，限位面31相对于第二定位面12倾斜设置，其中，限位板30下端和第二定位面12之间的距离小于限位板30上端和第二定位面12之间的距离。通过上述设置，由于限位板30下端和第二定位面12之间的距离小于限位板30上端和第二定位面12之间的距离，这样限位板30和定位板10可以起到夹住第二结构件50的效果，从而使组对工装的第二定位面12和间隔板20的下表面22能够更好地和第二结构件50贴合，提高定位效果。具体地，组对工装中的限位板30具体一定的弹性，可以将限位板30下端和第二定位面12之间的距离设置为小于第二结构件50的厚度，在弹性作用下，限位板30可张开并夹住第二结构件50，进一步提高了定位效果，并且提高了组对工装的通用性。
30.如图1所示，限位板30背离定位板10一侧的表面为弧面，这样限位板30比较容易发
生弹性变形，并且保证结构强度。限位板30下端和第二定位面12之间的距离为5mm至10mm，间隔板20的下表面22和间隔板20的上表面21之间的夹角为10
°
至20
°
。将限位板30的参数设定在上述范围内，提高了该组对工装的通用性。
31.或者，如图3所示，在实施例二中，限位板30朝向定位板10的一侧具有限位面31，限位面31平行于第二定位面12。此种设置方式，同样可以起到限位效果，防止组对工装掉落。
32.在本方案中，组对工装为一体结构。由于组对工装的结构比较简单，采用一体加工的方式，易于加工，并且可保证结构强度。
33.组对工装的材质为塑料。当然，塑料的具体材质需要有较高的硬度和强度。采用塑料加工组对工装，材料成本低并且便于加工。并且，塑料在受热时或受到切割时容易破坏，这样在将两个结构件焊接完成后，能够比较容易地通过破坏的方式拆除组对工装。
34.具体地，组对工装的材质为聚乙烯或尼龙。当然也可以采用其他合适的材料。
35.该组对工装中，间隔板20的厚度为3mm至8mm，定位板10的厚度为3mm至8mm，定位板10在竖直方向的高度为60mm至120mm，定位板10在水平方向的宽度为30mm至50mm。通过上述尺寸设置，使得组对工装比较适用于尺寸较大的结构件的组对。组对工装中的具体尺寸参数根据实际需要设定。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
37.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
38.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
40.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
41.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。