一种具有自动调节功能的数控摇臂钻的制作方法

1.本实用新型属于数控摇臂钻技术领域，具体为一种具有自动调节功能的数控摇臂钻。


背景技术：

2.摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名，在摇臂钻床使用过程中，需要工作人员手动对待加工件进行放置并对其进行夹紧调节操作，但现有的摇臂钻功能设计单一，不具有自动调节功能，对一些大而重的工件放置的位置无法保证精准一致，进而影响加工效率的问题，因此，需要一种具有自动调节功能的数控摇臂钻来对上述问题进行改进。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有自动调节功能的数控摇臂钻，解决了提出了功能设计单一，不具有自动调节功能，同时对于一些大而重的工件放置的位置无法保证精准一致，影响加工效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动调节功能的数控摇臂钻，包括底板，所述底板的上表面设有摇臂钻本体，所述底板的上表面设有支撑板，所述支撑板的上表面设有四个活塞组件，所述活塞组件的上表面设有移动板，所述移动板的侧面设有四个定位组件，所述定位组件与活塞组件通过软管相连通。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述移动板的下表面设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与支撑板固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述活塞组件包括活塞筒，所述活塞筒的下表面与底板的上表面固定连接，所述活塞筒的侧面与软管一端相连通。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述活塞筒的内壁设有活塞杆，所述活塞杆与移动板固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述定位组件包括固定框，所述固定框与移动板固定连接，所述固定框的内壁开设有两个密封腔，所述软管的另一端与密封腔相连通。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述密封腔的内壁滑动连接有推板，所述推板的一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与密封腔的内壁固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述推板的另一侧设有推杆，所述推杆的侧面设有滑套，所述滑套设在固定框的一侧，所述推杆的另一端设有定位板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该具有自动调节功能的数控摇臂钻，通过设置移动板、活塞筒、活塞杆、定位板、
密封腔和推板，直接将待加工件放在移动板表面，此时待加工件的重量作用直接向下挤压移动板和活塞杆向下移动，使得活塞筒内部的气体被挤压，同时被挤压的活塞筒内气体转移至密封腔中，使得四个推板往相互靠近移动，定位板可推动待加工件移动至移动板中间位置，在待加工件自身重力作用下，四个定位板相互靠近，使得四个定位板可顺利的将待加工件自动推至移动板的中间位置，同时便可实现自动定位和调整加工位置一致，使得加工过程的顺利进行，进一步保证了加工效率。
16.2、该具有自动调节功能的数控摇臂钻，通过设置滑套、推杆和第一弹簧，滑套对推杆起到支撑和限位作用，从而保证了推杆在滑动的过程中不会出现随意晃动的现象，同时第一弹簧可以带动推杆进行复位作用，从而便可实现定位板与待加工件解除限位固定。
17.3、该具有自动调节功能的数控摇臂钻，通过设置第二弹簧和移动板，待加工件放在移动板表面时，由于待加工件自身重力作用下挤压移动板向下移动，同时第二弹簧收缩，此时可对待加工件的向下落过程起到缓冲作用，从而使待加工件的放置过程顺利进行同时也对其具有较好的防护性能。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑板立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型移动板剖面立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型固定框剖面立体的结构示意图；
22.图中：1、底板；2、摇臂钻本体；3、支撑板；4、移动板；5、定位组件；51、固定框；52、定位板；53、滑套；54、推杆；55、密封腔；56、推板；57、第一弹簧；6、活塞组件；61、活塞筒；62、活塞杆；7、软管；8、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动调节功能的数控摇臂钻，包括底板1，底板1的上表面设有摇臂钻本体2，底板1的上表面设有支撑板3，支撑板3的上表面设有四个活塞组件6，活塞组件6的上表面设有移动板4，移动板4的侧面设有四个定位组件5，定位组件5与活塞组件6通过软管7相连通，通过设置软管7，软管7则保证了活塞筒61内部被挤压的气体顺利流畅的传递至密封腔55内。
25.具体的，如图2和图3所示，移动板4的下表面设有第二弹簧8，第二弹簧8的另一端与支撑板3固定连接，通过设置第二弹簧8，由于待加工件自身重量的作用下，使得待加工件向下挤压移动板4移动，同时第二弹簧8收缩，此时对待加工件的下落过程起到缓冲作用，活塞组件6包括活塞筒61，活塞筒61的下表面与底板1的上表面固定连接，活塞筒61的侧面与软管7一端相连通，活塞筒61的内壁设有活塞杆62，通过设置活塞杆62，活塞杆62对移动板4起到支撑和限位作用，从而保证了移动板4在加工的过程中不会出现随意晃动的现象，活塞杆62与移动板4固定连接。
26.具体的，如图2和图4所示，定位组件5包括固定框51，固定框51与移动板4固定连接，固定框51的内壁开设有两个密封腔55，软管7的另一端与密封腔55相连通，密封腔55的
内壁滑动连接有推板56，推板56的一侧设有第一弹簧57，第一弹簧57的另一端与密封腔55的内壁固定连接，通过设置第一弹簧57，当待加工件加工完成后，工作人员控制移动板4往上运动，使得第一弹簧57复位，从而便可实现定位板52与待加工件解除限位固定作用，推板56的另一侧设有推杆54，推杆54的侧面设有滑套53，滑套53设在固定框51的一侧，通过设置滑套53，滑套53对推杆54起到支撑和限位作用，从而使得推杆54在滑套53的内壁平稳的滑动，推杆54的另一端设有定位板52，通过设置定位板52，定位板52则可以对待加工件进行定位，进而方便工作人员对待加工件进行加工操作。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、当需要对待加工件进行加工时，首先将待加工件放置在移动板4表面，由于待加工件的自身重力作用，使得待加工件直接向下挤压移动板4和活塞杆62向下移动，使得活塞筒61内部的气体被挤压；
29.s2、同时被挤压的活塞筒61内气体通过软管7顺利流畅的传递至四个密封腔55中，使得被挤压的气体推动四个推板56往相互靠近的方向移动，使得四个推板56带动四个推杆54往相互靠近的方向运动；
30.s3、进而使得四个定位板52与待加工件接触并自动将待加工件推动至移动板4的中间位置进行定位，最后控制摇臂钻本体2对其进行加工操作。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。