便于调节夹紧间距的折弯机挡料机构的制作方法

1.本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及便于调节夹紧间距的折弯机挡料机构。


背景技术：

2.现今，很多板材在加工过程中都会应用到折弯件来进行折弯作业，从而将板件折弯成所需要的形状，折弯机中设有挡料机构，可以用来挡料，使得折弯机上的冲压机构能够正常对板件施压，将板件压成所需要的形状。
3.目前，专利号为cn202120542765.3的实用新型公开了一种数控折弯机用便于更换的挡料机构，包括底座，所述底座的顶部插接有四个插板，四个所述插板的顶部固定连接有一体成型的挡料板，所述底座的内部设置有两个固定组件，两个所述固定组件的外侧均设置有稳定件，所述固定组件包括安装盒、滑动板、两个铰接座、两个铰接杆、两个插杆与螺纹杆，两个所述安装盒的顶部均插接至底座的内部，两个所述螺纹杆的顶端分别贯穿并转动连接至两个安装盒的内部，两个所述螺纹杆的顶端分别贯穿并螺纹连接至两个滑动板的顶部，两个所述滑动板分别滑动连接至两个安装盒的内部。该实用新型，便于对挡料板进行更换，保证加工质量。但是该申请方案中无法调节挡料板间距，不能对挡料板的位置进行调整，无法根据实际加工需要来进行调整。
4.因此，针对上述机构无法调节挡料板间距的问题，亟需得到解决，以改善机构的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供便于调节夹紧间距的折弯机挡料机构，该机构旨在解决现有技术下无法调节挡料板间距，不能对挡料板的位置进行调整，无法根据实际加工需要来进行调整的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样便于调节夹紧间距的折弯机挡料机构，该机构包括底座、设置于所述底座上侧的固定组件、设置于所述固定组件上侧的挡料板、设置于所述底座下侧的间距调节组件；其中，所述间距调节组件左侧设有第一导轨，所述间距调节组件右侧设有与所述第一导轨相对应的第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨左右两侧开设有直线滑槽，所述挡料板上侧开设有挡料槽，所述挡料板下侧开设有凹槽，所述挡料板下侧设有连接板。
9.使用本技术方案的机构时，先用螺栓将挡料板安装在固定组件的上侧，安装好之后，再将整个机构安装在折弯机上，使得挡料机构能够与折弯机形成一个整体，当需要调整挡料板间距的时候，可以将间距调节组件打开，使得间距调节组件能够带动底座在第一导轨和第二导轨上移动，调整好之后，再将需要进行折弯的板件放置在挡料板上，然后再打开
折弯机上的冲压机构，使得冲压机构能够对板件进行折弯作业，折弯完成之后，再将板件取出，然后放上新的板件，重复以上操作，板件全部折弯完成之后，再打开间距调节组件，将挡料板收回至原位；通过间距调节组件的设置，可以带动底座在第一导轨和第二导轨上前后移动，从而改变底座上侧挡料板的位置，对挡料板的夹紧距离进行调整，使得挡料板能够根据实际加工需要进行调整，以便板件能够折弯成所需要的形状，通过第一导轨和第二导轨的设置，可以对底座的移动方向进行固定，避免底座在移动过程中发生偏移。
10.进一步的，所述间距调节组件包括第一固定块，所述底座前侧设有与所述第一固定块相对应的第二固定块，通过第一固定块和第二固定块的设置，可以将螺纹杆和导向杆的位置固定住，使得整个间距调节组件能够形成一个整体。
11.更进一步的，所述第二固定块前侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有螺纹杆，所述螺纹杆右侧设有导向杆，通过驱动电机可以带动螺纹杆转动。
12.更进一步的，所述螺纹杆与所述导向杆外侧设有滑座，所述滑座固定安装在所述底座下侧，所述滑座与所述螺纹杆之间为螺纹连接，通过滑座与螺纹杆之间的相互配合，使得螺纹杆在转动过程中可以带动滑座在导向杆上前后移动。
13.更进一步的，所述底座下侧设有第一滑块，所述第一滑块右侧设有与所述第一滑块相对应的第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块设置在所述第一导轨和所述第二导轨外侧，通过第一滑块和第二滑块的设置，可以将底座与第一导轨和第二导轨相互连接在一起，使得底座始终保证在第一导轨和第二导轨上移动。
14.更进一步的，所述固定组件包括固定板，所述固定板前后两侧开设有连接槽，通过连接槽的设置，可以对挡料板进行定位安装。
15.更进一步的，所述连接槽与所述连接板的位置相互对应，所述连接板通过螺栓安装在所述连接槽内侧，通过螺栓即可将连接板固定在固定板上，安装拆卸起来都十分方便。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的机构通过间距调节组件的设置，可以带动底座在第一导轨和第二导轨上前后移动，从而改变底座上侧挡料板的位置，对挡料板的夹紧距离进行调整，使得挡料板能够根据实际加工需要进行调整，以便板件能够折弯成所需要的形状，通过第一导轨和第二导轨的设置，可以对底座的移动方向进行固定，避免底座在移动过程中发生偏移。
附图说明
18.图1为本实用新型机构具体实施方式的结构示意图；
19.图2为本实用新型机构具体实施方式中间距调节组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型机构具体实施方式中固定组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型机构具体实施方式中挡料板的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、底座；2、固定组件；3、挡料板；4、间距调节组件；5、第一导轨；6、第二导轨；7、直线滑槽；8、挡料槽；9、凹槽；10、连接板；11、滑座；12、第一滑块；13、第二滑块；14、固定板；15、连接槽；16、第一固定块；17、第二固定块；18、驱动电机；19、螺纹杆；20、导向杆。
具体实施方式
23.本具体实施方式是便于调节夹紧间距的折弯机挡料机构，其结构示意图如图1所示，该机构包括底座1、设置于底座1上侧的固定组件2、设置于固定组件2上侧的挡料板3、设置于底座1下侧的间距调节组件4；间距调节组件4左侧设有第一导轨5，间距调节组件4右侧设有与第一导轨5相对应的第二导轨6，第一导轨5和第二导轨6左右两侧开设有直线滑槽7，挡料板3上侧开设有挡料槽8，挡料板3下侧开设有凹槽9，挡料板3下侧设有连接板10。
24.针对本具体实施方式，挡料板3的型号和规格可以根据需要进行设定。
25.其中，间距调节组件4包括第一固定块16，底座1前侧设有与第一固定块16相对应的第二固定块17，第二固定块17前侧设有驱动电机18，驱动电机18的输出轴设有螺纹杆19，螺纹杆19右侧设有导向杆20，螺纹杆19与导向杆20外侧设有滑座11，滑座11固定安装在底座1下侧，滑座11与螺纹杆19之间为螺纹连接，底座1下侧设有第一滑块12，第一滑块12右侧设有与第一滑块12相对应的第二滑块13，第一滑块12和第二滑块13设置在第一导轨5和第二导轨6外侧，固定组件2包括固定板14，固定板14前后两侧开设有连接槽15，连接槽15与连接板10的位置相互对应，连接板10通过螺栓安装在连接槽15内侧。螺纹杆19与导向杆20呈左右对称分布，其长度可以根据需要进行设定。
26.该机构其间距调节组件的结构示意图如图2所示，其固定组件的结构示意图如图3所示，其挡料板的结构示意图如图4所示。
27.在此还需要特别说明的是，第一导轨5和第二导轨6的长度可以根据需要进行设定。
28.使用本技术方案的机构时，先用螺栓将挡料板3安装在固定组件2的上侧，安装好之后，再将整个机构安装在折弯机上，使得挡料机构能够与折弯机形成一个整体，当需要调整挡料板3间距的时候，可以将间距调节组件4打开，使得间距调节组件4能够带动底座1在第一导轨5和第二导轨6上移动，调整好之后，再将需要进行折弯的板件放置在挡料板3上，然后再打开折弯机上的冲压机构，使得冲压机构能够对板件进行折弯作业，折弯完成之后，再将板件取出，然后放上新的板件，重复以上操作，板件全部折弯完成之后，再打开间距调节组件4，将挡料板3收回至原位。