一种通用工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，更具体地说，特别涉及一种通用工装夹具。


背景技术：

2.在汽车零件生产时，经常需要使用工装夹具对汽车零件进行夹持固定，待对零件固定完成后，工人再对零件进行焊接、拼装等操作，现有的工作夹具一般包括：工装台、夹具、定位元件等。
3.现有申请号为：cn201920179829.0本实用新型公开了一种卧式数控机床用通用工装夹具，包括工装本体，所述工装本体的下端面固定有转台，所述工装本体的侧面设有零件安装板，所述零件安装板的外侧面安装有零件，所述零件安装板的四角均设有螺丝孔，所述螺丝孔内设有锁紧螺丝，本卧式数控机床用通用工装夹具，工装本体的四个面均可进行零件安装板的固定以及零件的装夹，一块零件安装板装夹多件零件，四个面可以装夹更多的零件，并且一次装夹同时加工完三个面，使得机床效率达到最佳状态，极大的提高了加工效率，相对的缩减了停机装夹零件的频率，使周期内停机时间缩短，提高了机床的加工时间，提高了效率和产能，使用更加方便。
4.基于上述，现有的工装夹具在使用中，一般需要对工件进行夹持固定，待固定完成后再对工件进行焊接加工，在加工完成后，对工件拆卸完成后才可以对下一个工件进行固定，在此期间工装夹具一直被占用，导致生产效率较低，而且现有的工装夹具一般只能对某一型号的工件进行夹持，适用范围较小。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种通用工装夹具，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种通用工装夹具，以解决现有的工装夹具在使用中，一般需要对工件进行夹持固定，待固定完成后再对工件进行焊接加工，在加工完成后，对工件拆卸完成后才可以对下一个工件进行固定，在此期间工装夹具一直被占用，导致生产效率较低，而且现有的工装夹具一般只能对某一型号的工件进行夹持，适用范围较小的问题。
7.本实用新型一种通用工装夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种通用工装夹具，包括：工装底座、夹具支撑架、夹具底座件、夹具定位支撑座和夹具滑动支撑座；
9.所述夹具支撑架共设置有两组，两组夹具支撑架分别焊接连接在工装底座的上方左右两侧；
10.所述夹具底座件转动连接在两组夹具支撑架之间，并且夹具底座件为上下两部分组成；
11.所述夹具定位支撑座共设置有两组，两组夹具定位支撑座分别固定连接在夹具底
座件的右侧上下方；
12.所述夹具滑动支撑座共设置有两组，两组夹具滑动支撑座分别滑动连接在夹具底座件的左侧上下方。
13.进一步的，所述工装底座包括有：焊渣收集槽；
14.所述焊渣收集槽为长方形槽状结构，焊渣收集槽开设在工装底座的上方中间位置。
15.进一步的，所述工装底座还包括有：车轮组件；
16.所述车轮组件共设置有四组，四组车轮组件分别固定连接在工装底座的下方，并且车轮组件为带有刹车的万向轮结构。
17.进一步的，所述夹具支撑架包括有：转换驱动电机和转换件；
18.所述转换驱动电机固定连接在夹具支撑架的右侧；
19.所述转换件共设置有两组，两组转换件分别转动连接在夹具支撑架的对向端，并且转换件为叉状结构，转换件的对向端分别与夹具底座件固定连接，并且右侧一组转换件与转换驱动电机的转轴同轴固定连接。
20.进一步的，所述夹具底座件包括有：调节滑槽、调节丝杠、调节手轮和调节滑块；
21.所述调节滑槽共设置有两组，两组调节滑槽分别开设在夹具底座件的左侧上下两端，并且调节滑槽为t字形槽状结构；
22.所述调节丝杠共设置有两组，两组调节丝杠分别转动连接在调节滑槽的内部；
23.所述调节手轮共设置有两组，两组调节手轮分别转动连接在夹具底座件的左侧，并且两组调节手轮分别与调节丝杠同轴固定连接；
24.所述调节滑块为带有螺纹孔的t字形块状结构，调节滑块分别滑动连接在调节滑槽的内部，并且调节滑块的螺纹孔分别与调节丝杠螺纹连接。
25.进一步的，所述夹具定位支撑座包括有：定位支撑件、手动夹钳和限位件；
26.所述定位支撑件共设置有四组，其中两组定位支撑件分别固定连接在夹具定位支撑座的左侧，另外两组固定连接在夹具滑动支撑座的右侧，并且每组定位支撑件均设置有三组不同大小的放置块结构；
27.所述手动夹钳设置有多组，多组手动夹钳分别固定连接在夹具定位支撑座和夹具滑动支撑座的上方，并且手动夹钳与定位支撑件的位置对应；
28.所述限位件设置有多组，多组限位件分别固定连接在定位支撑件的上方。
29.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
30.本实用新型通过焊渣收集槽的设置，焊渣收集槽方便对工件焊接时产生的焊渣进行收集，方便操作者对焊渣进行清理。
31.本实用新型通过转换驱动电机的设置，当对一组工件焊接结束后，此时打开转换驱动电机，转换驱动电机转动带动转换件转动，转换件转动带动夹具底座件实现180度的翻转，此时可以在夹具底座件的下底面拆卸焊接完成的件，然后在夹具底座件的上底面对新的工件进行夹持固定，方便了工人的使用，减少了夹具底座件的占用时间，提高了生产效率。
32.本实用新型通过夹具滑动支撑座的设置，通过转动手轮可以实现夹具滑动支撑座左右位置的调整，进一步实现了对夹具滑动支撑座和夹具定位支撑座之间距离的调整，增
加了整个装置的适用范围，使整个装置更加通用，减少了生产成本。
33.本实用新型通过定位支撑件的设置，定位支撑件具有不同的型号，使整个工装夹具可以对不同型号的工件进行定位固定，增加了整个装置的适用范围，使整个装置更加通用，减少了生产成本。
34.本实用新型方便了对工件焊接时产生的焊渣的收集，方便了操作者对焊渣的清理，减少了夹具底座件的占用时间，提高了生产效率，增加了整个装置的适用范围，使整个装置更加通用，减少了生产成本。
附图说明
35.图1是本实用新型的整体结构示意图。
36.图2是本实用新型的焊渣收集槽结构示意图。
37.图3是本实用新型的调节滑块结构示意图。
38.图4是本实用新型的夹具滑动支撑座结构示意图。
39.图5是本实用新型的夹具支撑架结构示意图。
40.图6是本实用新型的转换件结构示意图。
41.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
42.1、工装底座；101、焊渣收集槽；102、车轮组件；2、夹具支撑架；201、转换驱动电机；202、转换件；3、夹具底座件；301、调节滑槽；302、调节丝杠；303、调节手轮；304、调节滑块；4、夹具定位支撑座；401、定位支撑件；402、手动夹钳；403、限位件；5、夹具滑动支撑座。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
44.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.实施例：
47.如附图1至附图6所示：
48.本实用新型提供一种通用工装夹具，包括：工装底座1、夹具支撑架2、夹具底座件3、夹具定位支撑座4和夹具滑动支撑座5；
49.夹具支撑架2共设置有两组，两组夹具支撑架2分别焊接连接在工装底座1的上方左右两侧；
50.夹具底座件3转动连接在两组夹具支撑架2之间，并且夹具底座件3为上下两部分组成；
51.夹具定位支撑座4共设置有两组，两组夹具定位支撑座4分别固定连接在夹具底座件3的右侧上下方；
52.夹具滑动支撑座5共设置有两组，两组夹具滑动支撑座5分别滑动连接在夹具底座件3的左侧上下方。
53.其中，工装底座1包括有：焊渣收集槽101；
54.焊渣收集槽101为长方形槽状结构，焊渣收集槽101开设在工装底座1的上方中间位置，在使用中，焊渣收集槽101方便对工件焊接时产生的焊渣进行收集。
55.其中，工装底座1还包括有：车轮组件102；
56.车轮组件102共设置有四组，四组车轮组件102分别固定连接在工装底座1的下方，并且车轮组件102为带有刹车的万向轮结构，在使用中，车轮组件102方便了整个装置工位的转移。
57.其中，夹具支撑架2包括有：转换驱动电机201和转换件202；
58.转换驱动电机201固定连接在夹具支撑架2的右侧；
59.转换件202共设置有两组，两组转换件202分别转动连接在夹具支撑架2的对向端，并且转换件202为叉状结构，转换件202的对向端分别与夹具底座件3固定连接，并且右侧一组转换件202与转换驱动电机201的转轴同轴固定连接，在使用中，当对一组工件焊接结束后，此时打开转换驱动电机201，转换驱动电机201转动带动转换件202转动，转换件202转动带动夹具底座件3实现180度的翻转，此时可以在夹具底座件3的下底面拆卸焊接完成的件，然后在夹具底座件3的上底面对新的工件进行夹持固定，方便了工人的使用，减少了夹具底座件3的占用时间，提高了生产效率。
60.其中，夹具底座件3包括有：调节滑槽301、调节丝杠302、调节手轮303和调节滑块304；
61.调节滑槽301共设置有两组，两组调节滑槽301分别开设在夹具底座件3的左侧上下两端，并且调节滑槽301为t字形槽状结构；
62.调节丝杠302共设置有两组，两组调节丝杠302分别转动连接在调节滑槽301的内部；
63.调节手轮303共设置有两组，两组调节手轮303分别转动连接在夹具底座件3的左侧，并且两组调节手轮303分别与调节丝杠302同轴固定连接；
64.调节滑块304为带有螺纹孔的t字形块状结构，调节滑块304分别滑动连接在调节滑槽301的内部，并且调节滑块304的螺纹孔分别与调节丝杠302螺纹连接，在使用中，当需要对夹持工件的长度进行调节时，此时转动调节手轮303，调节手轮303转动带动调节丝杠302转动，调节丝杠302转动带动调节滑块304左右移动，调节滑块304左右移动实现对夹持长度的调节，增加了整个装置的适用范围，使整个装置更加通用，减少了生产成本。
65.其中，夹具定位支撑座4包括有：定位支撑件401、手动夹钳402和限位件403；
66.定位支撑件401共设置有四组，其中两组定位支撑件401分别固定连接在夹具定位支撑座4的左侧，另外两组固定连接在夹具滑动支撑座5的右侧，并且每组定位支撑件401均设置有三组不同大小的放置块结构；
67.手动夹钳402设置有多组，多组手动夹钳402分别固定连接在夹具定位支撑座4和夹具滑动支撑座5的上方，并且手动夹钳402与定位支撑件401的位置对应；
68.限位件403设置有多组，多组限位件403分别固定连接在定位支撑件401的上方，在使用中，将加工件的两端分别放置到定位支撑件401的上方，此时调节夹具滑动支撑座5和夹具定位支撑座4之间的距离，然后使用手动夹钳402实现对焊接件的固定，方便了工人后续操作。
69.本实施例的具体使用方式与作用：
70.首先，将加工件的两端分别放置到定位支撑件401的上方，当需要对夹持工件的长度进行调节时，此时转动调节手轮303，调节手轮303转动带动调节丝杠302转动，调节丝杠302转动带动调节滑块304左右移动，调节滑块304左右移动实现对夹持长度的调节，增加了整个装置的适用范围，使整个装置更加通用，减少了生产成本，然后使用手动夹钳402实现对焊接件的固定，方便了工人后续操作。
71.然后，当对一组工件焊接结束后，此时打开转换驱动电机201，转换驱动电机201转动带动转换件202转动，转换件202转动带动夹具底座件3实现180度的翻转，此时可以在夹具底座件3的下底面拆卸焊接完成的件，然后在夹具底座件3的上底面对新的工件进行夹持固定，方便了工人的使用，减少了夹具底座件3的占用时间，提高了生产效率。
72.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。