一种环保型高精度激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种环保型高精度激光切割设备。


背景技术：

2.激光切割设备是通过激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，并通过激光束照射工件表面，使得工件表面到达熔点或者沸点，同时与光束同轴的高压气体将融化或者气化金属吹走，随着切割设备的移动来实现切割的目的。
3.根据中国专利公开号为cn214024116的“一种环保型激光切割机”，其所描述的主要是通过关闭机盖，通过控制两组驱动机构带动激光切割机头对板材进行切割，同时打开风机，风机输出动力通过吸气管将机身腔室内的烟尘吸出，再通过输气管输送至净化箱的空腔内，净化箱空腔内的清水配合活性炭过滤层吸附烟尘中的金属粉尘，从而防止金属粉尘溢散在空气中，在此过程中，受激光切割产生的碎屑会出现高温熔融的现象，高温下会与工作台面沾粘在一起，影响操作台的清理。
4.因此提出一种环保型高精度激光切割设备，以便解决在此过程中，受激光切割产生的碎屑未经过处理，高温下会与工作台面沾粘在一起，影响操作台的清理的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题：通过挡板及分散板对切割机切割形成的碎屑进行阻挡，在切割结束后，通过驱动电机驱动转动杆转动，并带动刮板清理挡板，能够减少金属粉尘沾粘，因此提出一种环保型高精度激光切割设备。
6.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种环保型高精度激光切割设备，包括框体、透明框和切割机，所述框体上端固定连接有限位框，所述限位框内外两侧均胶连接有橡胶垫，所述框体内固定连接有固定板，两个相对应的固定板之间固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆上套接有挡板，所述挡板上端面呈锥形结构，所述挡板上端均匀固定连接有分散板，所述框体一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上螺纹连接有刮板且刮板上插接有辅助杆，所述刮板与挡板对应的一侧均匀开设有凹槽，能够清理挡板上表面。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述框体内中心处通过支架固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推球，能够带动挡板震动。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述框体内底侧固定连接有斜板，所述框体位于斜板底侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端通过管件固定连接有分水管，所述分水管上均匀固定连接有喷头，能够将脱落的碎屑粘粘使其在重力作用下落至斜板底侧。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述斜板的另一侧开设有疏水槽，所述疏水槽的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有过滤网，能够对碎屑进行过滤。
10.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述限位槽内上下两侧均胶连接有软垫块，提升衔接稳定性。
11.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述过滤网外侧设置有边框且边框上嵌有圆球，所述圆球一侧设置有封板，所述封板通过螺栓固定连接框体，能够方便移出过滤网。
12.本实用新型具有以下优点：通过在弹簧杆上设置挡板，并使其阻挡在切割机的底部，配合分散板，能够对碎屑进行阻挡，使其快速停止，并通过转动杆转动带动毛刷移动，清理挡板表面，从而防止沾粘，降低切割碎屑对操作台的影响。
附图说明
13.图1是本实用新型一优选实施例的一种环保型高精度激光切割设备的侧视剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型一优选实施例的一种环保型高精度激光切割设备的三维立体结构示意图；
15.图3是本实用新型一优选实施例的一种环保型高精度激光切割设备的斜板处三维立体结构示意图；
16.图4是本实用新型一优选实施例的一种环保型高精度激光切割设备的a处放大结构示意图。
17.附图标记说明：1、框体；2、限位框；3、透明框；4、切割机；5、固定板；6、弹簧杆；7、挡板；8、电动推杆；9、推球；10、分散板；11、驱动电机；12、转动杆；13、刮板；14、斜板；15、水泵；16、分水管；17、喷头；18、疏水槽；19、限位槽；20、软垫块；21、过滤网；22、圆球；23、封板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.实施例1
20.请结合参阅图1-4所示的一种环保型高精度激光切割设备，包括框体1、透明框3和切割机4，透明框3能够方便观察机器运转状态，切割机4为高精度激光切割设备，切割机4包括xy轴移动机构、激光发生器、光束传输部件、微机数控柜、冷却器和计算机等设备构成，微机数控柜的计算机处输入指令，通过激光发生器产生激光，经传输部件传输，执行切割命令，同时通过xy轴移动机构控制切割头移动，使板材形成一定的形状，冷却器为设备进行降温，框体1上端固定连接有限位框2，限位框2内外两侧均胶连接有橡胶垫，限位框2与透明框3底侧边缘处接触，提升防护效果，框体1内固定连接有固定板5，两个相对应的固定板5之间固定连接有弹簧杆6，弹簧杆6上套接有挡板7，挡板7上端面呈锥形结构，挡板7上端均匀固定连接有分散板10，框体1一侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有转动杆12，转动杆12上螺纹连接有刮板13且刮板13上插接有辅助杆，辅助杆起支撑作用，使得转动杆12上的刮板12呈直线移动，刮板13与挡板7对应的一侧均匀开设有凹槽且与相邻分散板10之间形成的凹槽对应，切割机4切割材料过程中，产生的碎屑受挡板7及分散板10的阻挡，减少了碎屑中的势能，能够使得碎屑迅速停止，同时为了避免高温切割下的碎屑脱落时沾粘在挡板7上，通过驱动电机11转动带动转动杆12转动，刮板13受框体1内壁限位，呈直线移动，从而能够对挡板7上端面进行清理，防止了碎屑沾粘，提升了环保效果。
21.其中，推球9固定连接电动推杆8的输出端，电动推杆8通过支架固定连接在框体1
内中心处，推球9与挡板7底端接触，电动推杆8有两种状态，正常状态下，通过伸缩带动挡板7上下移动配合弹簧杆6实现震动，使得碎屑受重力脱落至框体1底侧，在需要对挡板7进行清理时，能够配合驱动电机11，并在刮板13移动过程中，保持刮板13与挡板7上端面紧密接触，使得清理效果好。
22.其中，喷头17固定连接分水管16，分水管16通过管件固定连接水泵15，水泵15固定连接框体1，水泵15的另一端插入框体1内，且管件端头位于框体1底侧，在框体1内放入水，斜板14位于框体1内，通过水泵15抽水，并经过管件传输至分水管16及喷头17处进行清理，将碎屑带至斜板14底侧，方便收集及清理。
23.在切割机4切割时，产生的碎屑通过挡板7及分散板10提供对碎屑的阻挡，并改变碎屑的势能，使其停止，并在挡板7的斜面上受重力自动下落，挡板7在弹簧杆6及电动推杆8的作用下可以产生震动，便于碎屑下落，同时为了防止高温碎屑沾粘在挡板7与分散板10上，通过驱动电机11驱动转动杆12转动，并使得刮板13移动，在此过程中，刮板13在电动推杆8及推球9的作用下保持接触，并对挡板7及分散板10表面进行清理，防止了碎屑沾粘，提升了操作精度，同时碎屑落至斜板14上，通过水泵15抽取框体1内底侧的水，并通过管件输送至分水管16及喷头17处，使水落下，带着碎屑落入斜板14最低点，通过过滤网21进行过滤，并在切割完成后打开封板23，将过滤网21取出，对碎屑进行集中清理。
24.实施例2
25.请参阅图1-4，在实施例1的基础上进一步改进：
26.其中，过滤网21滑动连接限位槽19，限位槽19位于疏水槽18的两侧，疏水槽18位于斜板14的另一侧，通过过滤网21对碎屑进行过滤，并且水自斜板14底侧受重力自动下落。
27.其中，限位槽19内上下两侧均胶连接有软垫块20，软垫块20与过滤网21外框接触，能够提升限位槽19与过滤网21外框接触时的衔接性。
28.其中，框体1通过螺栓固定连接封板23，封板23位于圆球22一侧，圆球22嵌于边框上，且边框位于过滤网21外侧，能够方便拆卸取出过滤网21，便于碎屑的集中清理，提升环保效果。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
30.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。