一种机械加工用材料折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工用材料折弯机技术领域，具体为一种机械加工用材料折弯机。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中折弯就是压力加工的一种，现有的机械加工用材料折弯机不能精度的根据工作需求对材料的折弯角度进行有效的控制，容易出现折弯过度和折弯度过小，增加废品率，降低了生产的效率，并且折弯机不能有效的实现对不同材料的折弯，因此使用性能比较低。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种机械加工用材料折弯机来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用材料折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械加工用材料折弯机，包括支撑板，所述支撑板的端面通过支撑柱连接有定位u型板，所述定位u型板的一端活动连接有活动u型板，所述活动u型板的左右侧壁对称设置有分别通过转轴转动连接在顶升气缸的伸缩杆端部上固定设置的定位连接块，其中顶升气缸的底部固定连接在支撑板的端面上，所述支撑板的端面上并且位于支撑柱的内侧固定设置有气泵，所述支撑柱的侧壁上安装有plc控制器，所述活动u型板的一侧壁固定连接有设置有角度检测组件，所述定位u型板的端面上通过两组轴承座转动连接有输送辊，所述输送辊的左侧并且位于定位u型板的端面上通过调节辊组件，所述调节辊组件的左侧并且位于活动u型板的端面上通过两组轴承座转动连接有折弯辊；
7.所述角度检测组件包括固定设置在角度检测组件侧壁上的感应点，其中支撑板的端面上并且与感应点对应设置有量角器，所述量角器上并且与感应点对应均匀开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有l型调节把手，其中l型调节把手的一端并且与感应点对应设置有红外线感应探头；
8.所述调节辊组件包括安装在定位u型板左右侧壁相同的两组调节板，其中两组定位u型板的端部分别通过轴承座转动连接在调节辊的两端，两组所述定位u型板的侧壁上分别对称开设有两组调节滑槽，其中调节滑槽的内部通过t型调节螺杆螺纹连接在定位u型板的侧壁上开设的螺纹孔内部。
9.作为本实用新型优选的方案，所述支撑板底部的四角处分别通过螺栓连接有可锁紧万向轮。
10.作为本实用新型优选的方案，所述plc控制器通过分别导线电性连接在红外线感应探头、气泵上，所述气泵的出气端口通过管道连接在顶升气缸的进气端口。
11.作为本实用新型优选的方案，所述l型调节把手与安装孔的连接方式为螺纹连接，并且可自由拆装，所述量角器上均匀设置有角度刻度线。
12.作为本实用新型优选的方案，所述定位u型板通过合页连接在活动u型板上，其中活动u型板相对于定位u型板自由旋转。
13.作为本实用新型优选的方案，所述调节辊的高度高于输送辊的高度，所述t型调节螺杆在调节滑槽的内部自由旋转，所述plc控制器悬挂在定位u型板的侧壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设计一种机械加工用材料折弯机，可利用折弯机中的红外线感应探头根据量角器上均匀设置的角度刻度线安装在对应的安装孔的内部，将待需要加工的材料输送辊送入定位辊的底部，并且与折弯辊接触，操作plc控制器启动气泵，气泵启动后驱动顶升气缸伸缩，推动活动u型板相对定位u型板的一端旋转，当定位u型板上的感应点旋转至量角器上的红外线感应探头的检测端时，红外线感应探头检测到感应点时，将信号发送至plc控制器的内部，plc控制器接收指令后，停止气泵，实现了能根据工作需求对材料的折弯角度进行有效的自动化控制，提高了材料折弯角度的精确性，有效的避免了材料出现折弯过度和折弯度过小的问题，保证材料折弯的质量，提高了生产的效率，因此使用性能更强。
16.2、本实用新型中，通过设计一种机械加工用材料折弯机，通过旋转t型调节螺杆，即松动调节板，从而用力移动调节板的高度，高度调节完成后，反向旋转t型调节螺杆，即将调节板紧紧的固定在定位u型板的侧壁上，从而完成输送辊与调节辊之间的距离，从而来使用不同材料的厚度，因此使用性能更强，更能满足工作需求
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1部分结构示意图；
19.图3为本实用新型量角器部分结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、定位u型板；4、活动u型板；5、顶升气缸；6、定位连接块；7、气泵；8、plc控制器；9、角度检测组件；10、输送辊；10、量角器；11、调节辊组件；12、折弯辊；13、可锁紧万向轮；901、感应点；902、量角器；903、安装孔；904、l型调节把手；905、红外线感应探头；111、调节板；112、调节辊；113、调节滑槽；114、t型调节螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种机械加工用材料折弯机，包括支撑板1，支撑板1的端面通过支撑柱2连接有定位u型板3，定位u型板3的一端活动连接有活动u型板4，其中定位u型板3通过合页连接在活动u型板4上，其中活动u型板4相对于定位u型板3自由旋转，活动u型板4的左右侧壁对称设置有分别通过转轴转动连接在顶升气缸5的伸缩杆端部上固定设置的定位连接块6，其中顶升气缸5的底部固定连接在支撑板1的端面上，支撑板1的端面上并且位于支撑柱2的内侧固定设置有气泵7，支撑柱2的侧壁上安装有plc控制器8，活动u型板4的一侧壁固定连接有设置有角度检测组件9，定位u型板3的端面上通过两组轴承座转动连接有输送辊10，输送辊10的左侧并且位于定位u型板3的端面上通过调节辊组件11，调节辊组件11的左侧并且位于活动u型板4的端面上通过两组轴承座转动连接有折弯辊12；
27.在该实施例中，角度检测组件9包括固定设置在角度检测组件9侧壁上的感应点901，其中支撑板1的端面上并且与感应点901对应设置有量角器902，量角器902上并且与感应点901对应均匀开设有安装孔903，安装孔903的内部安装有l型调节把手904，其中l型调节把手904的一端并且与感应点901对应设置有红外线感应探头905；在plc控制器8通过分别导线电性连接在红外线感应探头905、气泵7上，气泵7的出气端口通过管道连接在顶升气缸5的进气端口的作用下，进行通电，通电完成后，首先根据待折弯材料的角度进行调节，此时在红外线感应探头905与安装孔903的连接方式为螺纹连接，并且可自由拆装的作用下，将l型调节把手904上的红外线感应探头905根据量角器902上均匀设置的角度刻度线安装在对应的安装孔903的内部，与此同时，将待需要加工的材料输送辊10送入调节辊112的底部，并且与折弯辊12接触，此时，操作plc控制器8启动气泵7，气泵7启动后驱动顶升气缸5伸缩，并且在定位连接块6的内部通过转轴转动连接在顶升气缸5的伸缩端上以及定位u型板3的一端通过铰链连接在活动u型板4上的作用下，推动活动u型板4相对定位u型板3的一端旋转，当定位u型板3上的感应点901旋转至量角器902上的红外线感应探头905的检测端时，红外线感应探头905检测到感应点901时，将信号发送至plc控制器8的内部，plc控制器8接收指令后，停止气泵7，即完成了材料的折弯；
28.在该实施例中，调节辊组件11包括安装在定位u型板3左右侧壁相同的两组调节板111，其中两组定位u型板3的端部分别通过轴承座转动连接在调节辊112的两端，两组定位u型板3的侧壁上分别对称开设有两组调节滑槽113，其中调节滑槽113的内部通过t型调节螺杆114螺纹连接在定位u型板3的侧壁上开设的螺纹孔内部，旋转t型调节螺杆114，即松动调节板111，从而用力移动调节板111的高度，高度调节完成后，反向旋转t型调节螺杆114，即将调节板111紧紧的固定在定位u型板3的侧壁上，从而完成输送辊10与调节辊112之间的距
离，从而来使用不同材料的厚度，因此使用性能更强，更能满足工作需求；
29.作为本实用新型进一步优选的方案，支撑板1底部的四角处分别通过螺栓连接有可锁紧万向轮13，方便进行移动，plc控制器8悬挂在定位u型板3的侧壁上，并且可拆装，将plc控制器8取下，使调节辊组件11上的t型调节螺杆114外漏，方便进行调节。
30.本实用新型工作流程：使用本方案设计的机械加工用材料折弯机，加工时，在plc控制器8通过分别导线电性连接在红外线感应探头905、气泵7上，气泵7的出气端口通过管道连接在顶升气缸5的进气端口的作用下，进行通电，通电完成后，首先根据待折弯材料的角度进行调节，此时在红外线感应探头905与安装孔903的连接方式为螺纹连接，并且可自由拆装的作用下，将l型调节把手904上的红外线感应探头905根据量角器902上均匀设置的角度刻度线安装在对应的安装孔903的内部，与此同时，将待需要加工的材料输送辊10送入调节辊112的底部，并且与折弯辊12接触，此时，操作plc控制器8启动气泵7，气泵7启动后驱动顶升气缸5伸缩，并且在定位连接块6的内部通过转轴转动连接在顶升气缸5的伸缩端上以及定位u型板3的一端通过铰链连接在活动u型板4上的作用下，推动活动u型板4相对定位u型板3的一端旋转，当定位u型板3上的感应点901旋转至量角器902上的红外线感应探头905的检测端时，红外线感应探头905检测到感应点901时，将信号发送至plc控制器8的内部，plc控制器8接收指令后，停止气泵7，即完成了材料的折弯，此过程通过设计将红外线感应探头905根据量角器902上均匀设置的角度刻度线安装在对应的安装孔903的内部，将待需要加工的材料输送辊10送入调节辊112的底部，并且与折弯辊12接触，此时，操作plc控制器8启动气泵7，气泵7启动后驱动顶升气缸5伸缩，推动活动u型板4相对定位u型板3的一端旋转，当定位u型板3上的感应点901旋转至量角器902上的红外线感应探头905的检测端时，红外线感应探头905检测到感应点901时，将信号发送至plc控制器8的内部，plc控制器8接收指令后，停止气泵7，实现了能根据工作需求对材料的折弯角度进行有效的自动化控制，提高了材料折弯角度的精确性，有效的避免了材料出现折弯过度和折弯度过小的问题，保证材料折弯的质量，提高了生产的效率，因此使用性能更强；
31.其次，在调节辊112的高度高于输送辊10的高度，t型调节螺杆114在调节滑槽113的内部自由旋转的条件下，旋转t型调节螺杆114，即松动调节板111，从而用力移动调节板111的高度，高度调节完成后，反向旋转t型调节螺杆114，即将调节板111紧紧的固定在定位u型板3的侧壁上，从而完成输送辊10与调节辊112之间的距离，从而来使用不同材料的厚度，因此使用性能更强，更能满足工作需求。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。