一种管类零件三维激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种管类零件三维激光切割机。


背景技术：

2.激光切割工艺由于其速度快、切割缝窄、热影响区域小、切割边缘垂直度好、切边光滑、切割材料范围广等诸多优点，在很多领域应用越来越广，随着激光应用技术的发展，三维空间曲线的激光切割以其先进、灵活、适应性强等特点，使用三维激光切割，不仅可以节省样板及工装设备，还大大缩短了生产周期。
3.然而现有的三维激光切割机，功能较为单一，当对一些特殊形状的零件进行切割的时候，不能实现多方位调节，从而导致切割的位置和角度范围较小，从而使其使用范围较小。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种管类零件三维激光切割机，具备操作简单便于调节不同的切割角度的优点，以解决传统切割设备功能单一不具备调节的问题。
5.为实现以上的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管类零件三维激光切割机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有外壳，所述外壳的顶部固定安装有步进电机一，所述外壳的内壁设置有驱动机构，所述底座的顶部设置有翻转组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括锥形齿轮一、锥形齿轮二、丝杆、轴套，所述锥形齿轮一固定安装在步进电机一的输出端，所述轴套固定安装在外壳的内壁，所述锥形齿轮二活动安装在轴套的内壁，所述丝杆固定安装在锥形齿轮二的一端，其中丝杆的另一端与轴套套接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构还包括激光切割头、活动块、活动孔，所述活动孔开设在外壳的底部，所述活动块活动在丝杆的外侧，所述激光切割头固定安装在活动块的底部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转组件包括载管台、活动槽、翻辊、皮带、步进电机二，所述载管台固定安装在底座的顶部，所述活动槽开设在载管台的中部，所述翻辊活动安装在活动槽的内壁，所述步进电机二固定安装在活动槽的内壁，所述皮带的内侧套接在步进电机二的输出端，其中皮带的另一侧与翻辊的外侧套机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形齿轮一外侧的尺槽齿槽与锥形齿轮二外侧的齿牙啮合，并且锥形齿轮一和锥形齿轮二相互垂直。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的尺寸与丝杆的尺寸相适配，其中活动块的背面设置有限位块且限位块与外壳的内壁滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻辊的数量为两组且对称分布于载管台的内壁，其中载管台的外侧开设有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管类零件三维激光切割机，具备以下有益效果：
13.1、该一种管类零件三维激光切割机，通过设置步进电机一带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一带动锥形齿轮二转动，锥形齿轮二带动丝杆转动，再通过活动块和活动孔的配合使用，从而达到调节激光切割头的效果，从而来实现对管类零件的切割位置进行调节。
14.2、该一种管类零件三维激光切割机，通过设置步进电机二带动皮带运行，皮带带动翻辊转动，再通过载管台和底座的配合使用，从而来实现对管类零件进行翻转，来使管类零件得到多方位切割。
附图说明
15.图1为本实用新型一种管类零件三维激光切割机示意图；
16.图2为本实用新型外壳结构剖面示意图；
17.图3为本实用新型载管台结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支架；3、外壳；4、步进电机一；5、载管台；6、激光切割头；7、丝杆；8、轴套；9、活动块；10、锥形齿轮一；11、锥形齿轮二；12、活动孔；13、活动槽；14、翻辊；15、皮带；16、步进电机二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种管类零件三维激光切割机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有外壳3，外壳3的顶部固定安装有步进电机一4，外壳3的内壁设置有驱动机构，底座1的顶部设置有翻转组件。
21.具体的，驱动机构包括锥形齿轮一10、锥形齿轮二11、丝杆7、轴套8，锥形齿轮一10固定安装在步进电机一4的输出端，轴套8固定安装在外壳3的内壁，锥形齿轮二11活动安装在轴套8的内壁，丝杆7固定安装在锥形齿轮二11的一端，其中丝杆7的另一端与轴套8套接。
22.本实施方案中，通过设置驱动机主要用来为设备提供动力源，从而进一步的能够实现调节激光切割头6的位置，从而来实现调节激光切割头6的不同切割角度。
23.具体的，驱动机构还包括激光切割头6、活动块9、活动孔12，活动孔12开设在外壳3的底部，活动块9活动在丝杆7的外侧，激光切割头6固定安装在活动块9的底部。
24.本实施方案中，通过设置丝杆7主要用来带动活动块9沿着外壳3的内壁进行运动，其中活动块9贯穿活动孔12从而实现带动激光切割头6沿着活动孔12的内壁进行运动。
25.具体的，翻转组件包括载管台5、活动槽13、翻辊14、皮带15、步进电机二16，载管台5固定安装在底座1的顶部，活动槽13开设在载管台5的中部，翻辊14活动安装在活动槽13的内壁，步进电机二16固定安装在活动槽13的内壁，皮带15的内侧套接在步进电机二16的输出端，其中皮带15的另一侧与翻辊14的外侧套机。
26.本实施方案中，通过设置载管台5主要用来对管类零件进行存放，其中通过对步进
电机二16通电，从而进一步的使活动槽13带动翻辊14转动来实现对管类零件的翻转，从而来调节管类零件的切割位置。
27.具体的，锥形齿轮一10外侧的尺槽齿槽与锥形齿轮二11外侧的齿牙啮合，并且锥形齿轮一10和锥形齿轮二11相互垂直。
28.本实施方案中，通过设置锥形齿轮一10和锥形齿轮二11主要用来对丝杆7进行驱动。
29.具体的，活动块9的尺寸与丝杆7的尺寸相适配，其中活动块9的背面设置有限位块且限位块与外壳3的内壁滑动连接。
30.本实施方案中，通过设置限位块主要用来增加活动块9的稳定性，从而使激光切割头6运行的更加稳定。
31.具体的，翻辊14的数量为两组且对称分布于载管台5的内壁，其中载管台5的外侧开设有防滑纹。
32.本实施方案中，通过设置翻辊14主要用来带动管类零件进行翻转，从而实现调节切割位置，其中设置防滑纹主要用来增大翻辊14表面与管类零件表面的摩擦力，从而来防止两者出现打滑现象造成误切。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待切割的管类零件放置在载管台5的顶部，然后通过对设备进行通电，此时通过控制步进电机一4运行，从而进一步的带动锥形齿轮一10转动，锥形齿轮一10带动锥形齿轮二11转动，从而进一步的带动丝杆7转动，由于活动块9内壁的螺纹槽与丝杆7外侧的齿牙啮合，从而使活动块9在丝杆7的带动下沿着外壳3的内壁运动，从而进一步的带动激光切割头6沿着活动孔12的内壁进行运动，从而实现调节激光切割头6的位置来对管类零件进行不同位置的切割，当需要对管类零件进行翻转的时候，此时通过对步进电机二16进行通电，从而进一步的带动皮带15运转，从而来带动翻辊14进行转动，此时载管台5顶部的管类零件得到翻转，从而实现对管类零件的不同位置进行切割。
34.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。