一种抗震管束打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种打孔机技术领域，具体涉及一种抗震管束打孔机。


背景技术：

2.现目前一些建筑为了符合抗震要求会采用一些抗震性能好的连接件，这些连接件可以对建筑的主体结构进行连接或固定，以保证建筑能够符合抗震要求，比较常见的抗震连接件为抗震管束，而比较基础的抗震管束是由两片u型钢条通过螺栓进行固定而成，故需要在生产抗震管束时，对形成管束的钢带进行打孔，
3.申请号为：cn201920867450.9，公开号为：cn210080791u的实用新型专利公开了一种钢结构打孔固定装置，包括手持打孔机和u型板，手持打孔机包括电机、转头和钻头，手持打孔机固定连接支撑板，u型板的两翼设有滑槽，支撑板两端固定连接滑块，滑块与滑槽相对应，滑块与滑槽底部通过弹簧连接，u型板的底部设有孔洞，u型板的两侧焊接固定板，固定板通过螺纹杆连接弧槽板；本实用新型通过把手持打孔机与u型板滑动连接，再利用螺纹杆把u型板和弧槽板固定在一起固定手持打孔机的位置，打孔时直接手持打孔机进行打孔，固定打孔机，提高打孔精确度，操作简便，降低高空打孔时单人操作难度。
4.其说明书公开了一种钢结构打孔固定装置，但在实际的应用中，在对抗震管束钢条进行打孔时稳定性差。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种抗震管束打孔机，目的是解决现有的技术中的打孔机构稳定性差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种抗震管束打孔机，包括压力机、凹模组件及凸模组件，压力机与凸模组件连接，凹模组件用于对凸模组件提供支撑，凹模组件用于安装在一工具台上；
8.凹模组件包括底板、凹模本体及顶件板，底板可拆卸设置在工具台上，凹模本体有两块，两块凹模本体对称设置在底板上，凹模本体上设置有两个滑动孔；顶件板设置在底板上，顶件板位于两块凹模本体之间；
9.凸模组件间包括卸料板、弹簧、凸模本体、固定板，卸料板用于与凹模本体相接触，卸料板上设置有两个第一安装槽，固定板位于卸料板上方，固定板上设置有两个第二安装槽，第二安装槽上设置有两根导柱，导柱用于穿过第一安装槽并与第一安装槽滑动配合，导柱还用于与所述滑动孔滑动配合；弹簧套接在导柱上，弹簧的一端与第一安装槽连接，另一端与第二安装槽连接，凸模本体一端与固定板连接，另一端与卸料板滑动连接。
10.进一步优化，顶件板及底板上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，底板与顶件板通过所述螺栓实现可拆卸连接。
11.进一步限定，弹簧为模具弹簧。
12.进一步优化，导柱通过导套与滑动孔实现滑动配合。
13.进一步优化，凸模本体下方可拆卸设置有冲头。
14.进一步优化，凹模本体上设置有限位部，限位部用于对卸料板进行定位。
15.进一步限定，限位部与凹模本体通过螺钉实现可拆卸连接。
16.进一步优化，底板上设置有通槽，所述两块凹模本体安装在底板上的通槽中。
17.进一步限定，固定板的上方还设置有模柄，模柄与压力机连接。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型主要包括压力机、凹模组件及凸模组件，压力机与凸模组件连接，凹模组件用于对凸模组件提供支撑，凹模组件用于安装在一工具台上；在实际的使用过程中，工作人员将待打孔的抗震管束钢条放置在凹模及顶件板上，启动压力机，压力机驱动凸模组件整体下降，卸料板首先接触到待打孔的抗震管束钢条，并随着凸模组件整体的继续下降，卸料板将待打孔的抗震管束钢条压紧，导柱穿过第二安装槽后在滑动孔内部滑动，弹簧受到压缩，使得待打孔的抗震管束钢条被压的更紧，最后凸模本体对待打孔的抗震管束钢条进行打孔，这样设置在对待打孔的抗震管束钢条进行打孔时，稳定性很强。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图之一。
22.图2为本实用新型的结构示意图之二。
23.图中，102-底板，103-凹模本体，104-顶件板，105-卸料板，106
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导柱，107-弹簧，108-凸模本体，109-固定板，110-第一安装槽，111
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第二安装槽，112-模柄，113-螺栓，114-冲头，115-限位部，116-螺钉， 117-通槽。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.实施例一
26.请参阅图1及图2所示，本实施例公开了一种抗震管束打孔机，包括压力机、凹模组件及凸模组件，压力机与凸模组件连接，凹模组件用于对凸模组件提供支撑，凹模组件用于安装在一工具台上；
27.凹模组件包括底板102、凹模本体103及顶件板104，底板102可拆卸设置在工具台上，凹模本体103有两块，两块凹模本体103对称设置在底板102上，凹模本体103上设置有两个滑动孔；顶件板104设置在底板102上，顶件板104位于两块凹模本体103之间；
28.凸模组件间包括卸料板105、弹簧107、凸模本体108、固定板109，卸料板105用于与凹模本体103相接触，卸料板105上设置有两个第一安装槽110，固定板109位于卸料板105上
方，固定板109上设置有两个第二安装槽111，第二安装槽111上设置有两根导柱106，导柱106 用于穿过第一安装槽110并与第一安装槽110滑动配合，导柱106还用于与所述滑动孔滑动配合；弹簧107套接在导柱106上，弹簧107的一端与第一安装槽110连接，另一端与第二安装槽111连接，凸模本体108 一端与固定板109连接，另一端与卸料板105滑动连接；
29.本实用新型主要包括压力机、凹模组件及凸模组件，压力机与凸模组件连接，凹模组件用于对凸模组件提供支撑，凹模组件用于安装在一工具台上；在实际的使用过程中，工作人员将待打孔的抗震管束钢条放置在凹模及顶件板104上，启动压力机，压力机驱动凸模组件整体下降，卸料板105首先接触到待打孔的抗震管束钢条，并随着凸模组件整体的继续下降，卸料板105将待打孔的抗震管束钢条压紧，导柱106穿过第二安装槽111后在滑动孔内部滑动，弹簧107受到压缩，使得待打孔的抗震管束钢条被压的更紧，最后凸模本体108对待打孔的抗震管束钢条进行打孔，这样设置在对待打孔的抗震管束钢条进行打孔时，稳定性很强。
30.进一步优化，顶件板104及底板102上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓113，底板102与顶件板通过所述螺栓113实现可拆卸连接，在实际的使用过程中，需要更换其他规格的抗震管束钢条时，工作人员可以转动螺栓113，此时顶件板104上升，并在顶件板下方放置垫块，完成对其他型号的抗震管束钢条的打孔，这样设置的好处是相比与现有技术中的只能对单一型号的抗震管束钢条进行打孔，本技术可以对不同型号的抗震管束钢条进行打孔，实用性更强。
31.进一步限定，弹簧107为模具弹簧107，使用模具弹簧107的好处是可以防止弹簧107失效变形，避免工作人员频繁对弹簧107进行更换。
32.进一步优化，导柱106通过导套与滑动孔实现滑动配合，使用导套可以使得导柱106与滑动孔之间的滑动摩擦力变小。
33.进一步优化，凸模本体108下方可拆卸设置有冲头114，可拆卸设置的冲头114可以根据需要打孔的大小及形状进行更换。
34.进一步优化，凹模本体103上设置有限位部115，限位部115用于对卸料板105进行定位，在实际的使用过程中，一个凹模本体103上对应安装有一个限位部115，限位部115能够对卸料板105进行定位。
35.进一步限定，限位部115与凹模本体103通过螺钉116实现可拆卸连接，这样设置的好处是便于调整限位部115的位置以方便调节限位部 115之间的距离。
36.进一步优化，底板上设置有通槽117，所述两块凹模本体103安装在底板上的通槽117中，设置通槽117的目的是方便对凹模本体103进行安装。
37.进一步优化，固定板109的上方还设置有模柄112，模柄112与压力机连接，在实际的使用过程中，模柄112充当压力机与固定板109之间的连接件。
38.实施例二
39.请参阅图1及图2所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，顶件板104上设置有燕尾型滑轨，凹模本体103上设置有燕尾型滑槽，顶件板104与凹模本体103通过燕尾型滑轨及燕尾型滑槽实现滑动配合。
40.在实际的使用过程中，设置燕尾型滑轨及燕尾型滑槽的目的是防止顶件板104在两块凹模本体103之间发生晃动。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。