一种可调节折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种可调节折弯装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金结构件的需求日益增多，目前铝合金是应用最多的合金。
3.铝合金环形导轨在加工时，需要使用折弯装置对其进行加工塑形，市面上常见的折弯装置在加工时，通过物理方式施压，使得铝合金工件产生形变，从而发生弯折，然而在物理施压过程中铝合金容易因金属疲劳产生不可逆的损伤，因此需要设计一种可调节折弯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可调节折弯装置，所述一种可调节折弯装置包括
7.工作台，所述工作台的一侧顶端上表面固定安装有输送台，所述输送台的一侧顶端通过支架固定安装有电磁加热控制器，所述电磁加热控制器的一侧设置有电磁加热圈；
8.折弯台，所述折弯台设置于工作台远离输送台的一侧顶端，所述折弯台的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴端设置有安装座，所述安装座的外侧通过轴架活动安装有压辊；
9.托辊，所述托辊设置于折弯台靠近压辊的一侧两端，所述工作台靠近折弯台的一侧顶端外部设置有两个导向辊。
10.优选的，所述工作台靠近输送台的一侧底部两端均固定安装有电机，两个所述电机的输出轴穿过工作台和输送台固定安装有第一同步轮，所述输送台远离两个所述第一同步轮的一侧均通过轴承活动安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带活动连接；
11.优选的，所述输送台靠近第一同步轮和第二同步轮的顶端设置有防护架，所述防护架的两端均固定安装有导套；
12.优选的，所述折弯台靠近压辊的一侧底端固定安装有直线导轨，所述直线导轨的顶端活动安装有滑块，所述滑块的顶端固定连接安装座；
13.优选的，所述折弯台靠近直线导轨的两端均固定安装有挡杆；
14.优选的，所述工作台的底端四角均固定安装有支脚。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该一种可调节折弯装置，通过工作台、输送台、电磁加热控制器、电磁加热圈、液
压缸、压辊和托辊之间配合使用，启动液压缸，液压缸启动后带动压辊往前推动，然后通过压辊和托辊之间配合将工件加热后的位置进行折弯操作，工件加工再进行折弯，可以避免因金属疲劳，导致工件受损。
17.2.该一种可调节折弯装置，通过电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带和防护架之间配合使用，两个同步带分别按照顺时针和逆时针传动，这样可以方便输送工件，且可以将待加热位置调节至电磁加热圈的中部，从而达到便于调节的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的电机结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图；
21.图4为本实用新型图1中b处的放大示意图。
22.图中：1、工作台；2、输送台；3、电磁加热控制器；4、电磁加热圈；5、折弯台；6、液压缸；7、安装座；8、压辊；9、托辊；10、导向辊；11、电机；12、第一同步轮；13、第二同步轮；14、同步带；15、防护架；16、导套；17、直线导轨；18、滑块；19、挡杆；20、支脚。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
28.一种可调节折弯装置，一种可调节折弯装置包括
29.工作台1，工作台1的一侧顶端上表面固定安装有输送台2，输送台2的一侧顶端通过支架固定安装有电磁加热控制器3，电磁加热控制器3的一侧设置有电磁加热圈4；
30.折弯台5，折弯台5设置于工作台1远离输送台2的一侧顶端，折弯台5的一侧固定安装有液压缸6，液压缸6的输出轴端设置有安装座7，安装座7的外侧通过轴架活动安装有压
辊8；
31.托辊9，托辊9设置于折弯台5靠近压辊8的一侧两端，工作台1靠近折弯台5的一侧顶端外部设置有两个导向辊10；
32.通过上述方案，通过设置电磁加热圈4，启动电磁加热控制器3，电磁加热控制器3启动后控制电磁加热圈4加热工件上需要折弯的位置，加热完成后关闭电磁加热控制器3，接着将工件加热的位置移动至折弯台5上，然后启动液压缸6，液压缸6启动后带动压辊8往前推动，然后通过压辊8和托辊9之间配合将工件加热后的位置进行折弯操作，工件加工再进行折弯，可以避免因金属疲劳，导致工件受损。
33.本实施例中，优选的，工作台1靠近输送台2的一侧底部两端均固定安装有电机11，两个电机11的输出轴穿过工作台1和输送台2固定安装有第一同步轮12，输送台2远离两个第一同步轮12的一侧均通过轴承活动安装有第二同步轮13，两个第二同步轮13与第一同步轮12之间通过同步带14活动连接；
34.通过上述方案，通过设置电机11，本装置在工作台1靠近输送台2的底端安装有电机11，当需要定位工件加热位置时，启动电机11，电机11启动后带动第一同步轮12转动，第一同步轮12转动后通过同步带14带动第二同步轮13转动，两个同步带14分别按照顺时针和逆时针传动，这样可以方便输送工件，且可以将待加热位置调节至电磁加热圈4的中部，从而达到便于调节的目的；
35.本实施例中，优选的，输送台2靠近第一同步轮12和第二同步轮13的顶端设置有防护架15，防护架15的两端均固定安装有导套16；
36.通过上述方案，通过设置防护架15，当两个同步带14带动工件传动时，防护架15可以避免工件位移；
37.本实施例中，优选的，折弯台5靠近压辊8的一侧底端固定安装有直线导轨17，直线导轨17的顶端活动安装有滑块18，滑块18的顶端固定连接安装座7；
38.通过上述方案，通过设置直线导轨17，当压辊8移动时，压辊8一端的安装座7会带动滑块18沿着直线导轨17顶端滑动，这样可以起到导向的目的；
39.本实施例中，优选的，折弯台5靠近直线导轨17的两端均固定安装有挡杆19；
40.通过上述方案，通过设置挡杆19，折弯台5靠近直线导轨17的两端均安装有挡杆19，这样在折弯时，可以避免工件弹开；
41.本实施例中，优选的，工作台1的底端四角均固定安装有支脚20；
42.通过上述方案，通过设置支脚20，工作台1底端四角安装支脚20，通过支脚20可以设备稳定的支撑在地面。
43.本实施例的一种可调节折弯装置在使用时，将需要折弯的工件从防护架15一端的导套16伸入，接着穿过两个同步带14从另一端的导套16伸出，接着启动电磁加热控制器3，电磁加热控制器3启动后控制电磁加热圈4加热工件上需要折弯的位置，加热完成后关闭电磁加热控制器3，接着将工件加热的位置移动至折弯台5上，然后启动液压缸6，液压缸6启动后带动压辊8往前推动，然后通过压辊8和托辊9之间配合将工件加热后的位置进行折弯操作，工件加工再进行折弯，可以避免因金属疲劳，导致工件受损，本装置在工作台1靠近输送台2的底端安装有电机11，当需要调整工件加热位置时，启动电机11，电机11启动后带动第一同步轮12转动，第一同步轮12转动后通过同步带14带动第二同步轮13转动，两个同步带
14分别按照顺时针和逆时针传动，这样可以方便输送工件，且可以将待加热位置调节至电磁加热圈4的中部，从而达到便于调节的目的。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。