一种多工位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工辅助技术领域，具体为一种多工位夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在大批量工件的生产中需要多工位夹具同时加工，以提供加工效率，数控切割机床上的多工位夹具，通过夹具上相邻的夹头之间形成多个工位口，夹持多个工件进行切割，在切割过程中，多工位夹具的角度单一，通常仅能对待加工件的一个面进行加工，需要将不同的工件的不同面朝向加工设备时，需要将工件拆下重新固定，使得加工效率低下。
3.现有一种多工位夹具的存在的缺陷是：
4.专利文件cn215919193u公开了多工位夹具，包括底座、定位组件、夹紧组件、移动组件和压板；底座为长条形结构，其截面为工字型结构；定位组件固定装于底座上端面一侧；夹紧组件通过压板装于底座上，并可沿底座的长度方向移动；夹紧组件与定位组件相对设置；移动组件固定装于底座上端面的另一侧，并与夹紧组件相连接，驱动夹紧组件横向移动，靠近或离开定位组件。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的使用通用夹具不能同时装夹多个零件，加工效率低，不能满足多工位的需要等问题。
5.然而上述公开文献的多工位夹具主要考虑如何实现多工位夹持加工的问题，该多工位夹具不便于对夹持工件的方向进行调整，需要工作人员自行将工件拆下重新固定。
6.因此，有必要研究出一种多工位夹具，进而能够提高该多工位夹具对夹持工件方向调整的便利性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种多工位夹具，以解决上述背景技术中提出的该多工位夹具不便于对夹持工件的方向进行调整的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的顶部安装有若干组支撑板，所述夹具主体的顶部通过中间连接装置对称安装有若干组夹板，所述夹具主体的底部连接有转盘，所述转盘的底部通过轴承连接有底板，且底板的截面与夹具主体的底部截面大小一致，所述夹具主体的表面对称连接有固定板a，且固定板a位于夹具主体侧面的中部位置，所述底板的表面对称连接有固定板b，且固定板b位于固定板a的下方，所述固定板a的顶部贯穿连接有无螺纹限位钉，且无螺纹限位钉的底部与固定板b的顶部连接，向上提拉无螺纹限位钉，无螺纹限位钉底部脱离与刮固定板a和固定板b的连接，转动夹具主体，夹具主体通过转盘在底板上转动，夹具主体带动固定板a转动180度，固定板a和固定板b分别位于夹具主体的侧面中心处和底板的侧面中心处，转动过后，固定板a重新位于固定板b的上方，再次将无螺纹限位钉穿过固定板a与固定板b顶部连接，对夹具主体的位置加以固定。
9.优选的，所述转盘的底部通过螺纹贯穿连接有固定螺栓a，且固定螺栓a的顶端与
夹具主体的底部螺纹连接，夹具主体通过固定螺栓a与转盘固定连接。
10.优选的，所述固定板a的顶部贯穿设有限位孔，固定板b的顶部设有固定槽体，且限位孔和固定槽体的内壁均与无螺纹限位钉的表面连接，无螺纹限位钉穿过限位孔与固定槽体的内壁连接，对夹具主体和底板的相对角度加以固定。
11.优选的，所述无螺纹限位钉的顶部连接有提拉手柄，提拉手柄便于向上将无螺纹限位钉从固定板a和固定板b内部拉出，使固定板a能够随夹具主体转动。
12.优选的，所述夹具主体的正面和背面均贯穿设有连接螺孔，连接螺孔的内部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆远离夹具主体的一端连接有转动手柄，转动手柄带动连接螺杆在连接螺孔内部转动，连接螺孔内壁的螺纹推动连接螺杆向夹具主体内部移动。
13.优选的，所述调节螺杆位于夹具主体内部的一端连接有连接板，连接板靠近连接螺杆的表面设有连接槽体，且连接槽体的内壁与连接螺杆的尾端轴承连接，连接板通过连接槽体与连接螺杆轴承连接，使得连接螺杆仅带动连接板移动，不带动连接板旋转。
14.优选的，所述连接板远离连接螺杆的表面连接有活动板，且活动板位于夹具主体的内部，活动板的底部通过螺栓连接有三组滑轮，活动板的顶部连接有若干组连接柱，且连接柱的顶部与夹板的底部连接，活动板底部的滑轮在滑槽内部转动产生位移，辅助活动板移动，活动板通过连接柱带动夹板向中部工件移动。
15.优选的，所述夹具主体的内底壁设有滑槽，且滑轮位于滑槽内部，滑槽为滑轮提供滑动路径。
16.优选的，所述夹具主体的顶部贯穿设有若干组滑道，且连接柱位于滑道的内部，滑道为连接柱在夹具主体顶部滑动，提高位移路径。
17.优选的，所述活动板的侧面连接有限位块，夹具主体的内壁对称设有限位槽体，且限位块远离活动板的一端位于限位槽体的内部，活动板通过连接块与限位槽体连接，对活动板的上下位移量加以限制。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型通过安装有转盘、底板和无螺纹限位钉，从而便于对夹持工件的方向进行调整，转盘为夹具主体再底板上方转动调节工件方向提供条件，固定板a和固定板b分别位于夹具主体和底板的中部位置，使得固定板a转动180度后，固定板a上的限位块和固定板b的固定槽体能够再次进行对齐，一同与无螺纹限位钉连接，对夹具主体和底板的相对角度加以固定；
20.2.本实用新型通过安装有调节螺杆、活动板和连接柱，从而简化对单侧夹板的固定步骤，使用活动板连接同侧夹板，通过转动转动手柄带动连接螺杆在连接螺孔内部移动，能够推动同侧夹板一同向工件靠近，改变了以往单独对每个夹板的固定方式，有效降低了固定夹板所需时长，提高了固定效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的滑道结构示意图；
23.图3为本实用新型的调节螺杆结构示意图；
24.图4为本实用新型的活动板结构示意图；
25.图5为本实用新型的限位槽体结构示意图；
26.图6为本实用新型的无螺纹限位钉结构示意图；
27.图7为本实用新型的转盘结构示意图。
28.图中：1、夹具主体；2、支撑板；3、夹板；4、转盘；5、底板；6、固定板a；7、固定板b；8、无螺纹限位钉；9、固定螺栓a；10、限位孔；11、固定槽体；12、提拉手柄；13、连接螺孔；14、调节螺杆；15、转动手柄；16、连接板；17、连接槽体；18、活动板；19、滑轮；20、连接柱；21、滑槽；22、滑道；23、限位块；24、限位槽体。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参阅图1、图2、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供的一种实施例，一种多工位夹具，包括夹具主体1，所述夹具主体1的顶部安装有若干组支撑板2，所述夹具主体1的顶部通过中间连接装置对称安装有若干组夹板3，所述夹具主体1的底部连接有转盘4，所述转盘4的底部通过轴承连接有底板5，且底板5的截面与夹具主体1的底部截面大小一致，所述夹具主体1的表面对称连接有固定板a6，且固定板a6位于夹具主体1侧面的中部位置，所述底板5的表面对称连接有固定板b7，且固定板b7位于固定板a6的下方，所述固定板a6的顶部贯穿连接有无螺纹限位钉8，且无螺纹限位钉8的底部与固定板b7的顶部连接。
33.进一步，使用时，在对工件切割过程中，需要对工件的正面进行切割加工时，此时需要调整工件的方向，向上提拉无螺纹限位钉8，无螺纹限位钉8底部脱离与刮固定板a6和固定板b7的连接，转动夹具主体1，夹具主体1通过转盘4在底板5上转动，夹具主体1带动固定板a6转动180度，固定板a6和固定板b7分别位于夹具主体1的侧面中心处和底板5的侧面中心处，转动过后，固定板a6重新位于固定板b7的上方，再次将无螺纹限位钉8穿过固定板a6与固定板b7顶部连接，对夹具主体1的位置加以固定。
34.请参阅图1、图2、图6和图7，所述转盘4的底部通过螺纹贯穿连接有固定螺栓a9，且固定螺栓a9的顶端与夹具主体1的底部螺纹连接，所述固定板a6的顶部贯穿设有限位孔10，固定板b7的顶部设有固定槽体11，且限位孔10和固定槽体11的内壁均与无螺纹限位钉8的
表面连接，所述无螺纹限位钉8的顶部连接有提拉手柄12。
35.进一步，在对夹持的工件方向进行调整时，向上拉动提拉手柄12，提拉手柄12带动无螺纹限位钉8上移脱离与限位孔10和固定槽体11的连接，夹具主体1转动180度后，限位孔10再次与固定槽体11对齐，重新将无螺纹限位钉8与限位孔10和固定槽体11连接，对此时夹具主体1的位置加以固定。
36.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图7，所述夹具主体1的正面和背面均贯穿设有连接螺孔13，连接螺孔13的内部螺纹连接有调节螺杆14，调节螺杆14远离夹具主体1的一端连接有转动手柄15，所述调节螺杆14位于夹具主体1内部的一端连接有连接板16，连接板16靠近连接螺杆的表面设有连接槽体17，且连接槽体17的内壁与连接螺杆的尾端轴承连接，所述连接板16远离连接螺杆的表面连接有活动板18，且活动板18位于夹具主体1的内部，活动板18的底部通过螺栓连接有三组滑轮19，活动板18的顶部连接有若干组连接柱20，且连接柱20的顶部与夹板3的底部连接，所述夹具主体1的内底壁设有滑槽21，且滑轮19位于滑槽21内部，所述夹具主体1的顶部贯穿设有若干组滑道22，且连接柱20位于滑道22的内部，所述活动板18的侧面连接有限位块23，夹具主体1的内壁对称设有限位槽体24，且限位块23远离活动板18的一端位于限位槽体24的内部。
37.进一步，在对工件固定时，转动转动手柄15，转动手柄15带动连接螺杆在连接螺孔13内部转动，连接螺孔13内壁的螺纹推动连接螺杆向夹具主体1内部移动，连接螺杆的尾端通过连接板16推动活动板18在夹具主体1内部移动，活动板18底部的滑轮19在滑槽21内部转动产生位移，辅助活动板18移动，活动板18通过连接柱20带动夹板3向中部工件移动，两侧夹板3一同对工件夹持固定。
38.工作原理：在对工件固定时，转动转动手柄15，转动手柄15带动连接螺杆在连接螺孔13内部转动，连接螺孔13内壁的螺纹推动连接螺杆向夹具主体1内部移动，连接螺杆的尾端通过连接板16推动活动板18在夹具主体1内部移动，活动板18底部的滑轮19在滑槽21内部转动产生位移，辅助活动板18移动，活动板18通过连接柱20带动夹板3向中部工件移动，两侧夹板3一同对工件夹持固定，在对夹持的工件方向进行调整时，向上拉动提拉手柄12，提拉手柄12带动无螺纹限位钉8上移，无螺纹限位钉8底部脱离与刮固定板a6和固定板b7的连接，转动夹具主体1，夹具主体1通过转盘4在底板5上转动，夹具主体1带动固定板a6转动180度，固定板a6和固定板b7分别位于夹具主体1的侧面中心处和底板5的侧面中心处，转动过后，固定板a6重新位于固定板b7的上方，再次将无螺纹限位钉8穿过固定板a6与固定板b7顶部连接，对夹具主体1的位置加以固定。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。