一种锚具磕料机的制作方法

1.本实用新型涉及磕料机技术领域，具体的，涉及一种锚具磕料机。


背景技术：

2.现有的磕料机即下料机，大多数通过人工手动进行固定夹持锚具，如人工手动对锚具进行钻孔的过程中，手工夹持固定锚具时出现轻微晃动，降低产品的质量，当钻孔结束对锚具进行下料时，也是通过人工推动锚具进行下料，增加人工工作时间，降低工作效率，不利于实际的用于与操作。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种锚具磕料机，解决了相关技术中通过人工手动进行固定夹持锚具，如人工手动对锚具进行钻孔的过程中，手工夹持固定锚具时出现轻微晃动，降低产品的质量，当钻孔结束对锚具进行下料时，也是通过人工推动锚具进行下料，增加人工工作时间，降低工作效率的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种锚具磕料机，包括机壳、锚具、夹持组件、钻孔组件、推动组件，所述机壳内壁的一侧开设有槽口，所述机壳内壁的底部固定安装有梯形工作台；
5.所述夹持组件设置在机壳的内部，所述钻孔组件设置在夹持组件的底部且位于梯形工作台的上方，所述推动组件设置在机壳的外侧；
6.所述推动组件包括第一滑杆、u型板、第二滑杆、挤压板、两个第二弹簧、固定板、滑块、长条槽口、第三滑杆、第四滑杆和推板。
7.进一步的，所述夹持组件包括电动伸缩杆、连接板、两个i型滑杆和两个第一弹簧，所述电动伸缩杆固定安装在机壳的顶部，所述电动伸缩杆的输出轴延伸至机壳的内部，所述连接板固定安装在电动伸缩杆的输出轴上且位于机壳的内部，所述i型滑杆均滑动连接在连接板两侧的内部且位于电动伸缩杆输出轴的两侧，所述第一弹簧均套在i型滑杆的外侧。
8.进一步的，所述钻孔组件包括电机和钻头，所述电机固定安装在连接板的底部，所述钻头固定连接在电机的输出轴上。
9.进一步的，所述第一滑杆的底端固定安装在连接板的顶部，所述第一滑杆的顶端延伸至机壳顶部的外侧，所述u型板固定安装在机壳外侧的顶部，所述第二滑杆滑动连接在u型板底部的内部，所述挤压板固定安装在第二滑杆的顶端且位于u型板的内侧，所述第二弹簧均固定连接在挤压板与u型板内侧之间，所述挤压板远离第二滑杆一端的底部与第一滑杆的顶端相接触，所述固定板固定安装在机壳的外侧且位于u型板的下方，所述滑块滑动连接在固定板的顶部，所述长条槽口开设在滑块的内部，所述第三滑杆滑动连接在长条槽口的内部，所述第二滑杆的底端延伸至滑块的内部且与第三滑杆固定连接，所述第四滑杆滑动连接在机壳内壁的一侧，所述第四滑杆的一端与滑块固定连接，所述推板固定连接在
第四滑杆远离滑块的一端。
10.进一步的，所述机壳底部的四角均固定安装有支撑腿，所述机壳的外侧转动连接有箱门。
11.进一步的，所述箱门的外侧设置有散热孔，所述推板的一侧设置有橡胶垫。
12.进一步的，所述梯形工作台的两侧与机壳的内壁之间贴合。
13.进一步的，所述电动伸缩杆、电机均与外界的控制面板电性连接。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.在磕料机技术领域中，通过驱动夹持组件对锚具进行夹持固定，避免锚具被钻孔的过程中出现晃动，提高产品的质量，再驱动钻孔组件对锚具进行钻孔，钻孔结束后，推动组件对已加工好的锚具从槽口下料，避免人工手动推出下料，减少人工时间，提高工作效率，有利于实际的应用与操作。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的磕料机推料示意图；
19.图3为本实用新型的磕料机已放料示意图；
20.图4为本实用新型的图2中a处的放大图。
21.图中：1、机壳；2、槽口；3、电动伸缩杆；4、连接板；5、i型滑杆；6、第一弹簧；7、电机；8、钻头；9、梯形工作台；10、锚具；11、第一滑杆；12、挤压板；13、u型板；14、第二弹簧；15、第二滑杆；16、固定板；17、滑块；18、长条槽口；19、第三滑杆；20、第四滑杆；21、推板；22、支撑腿；23、箱门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1～图4所示，本实施例提出了一种锚具磕料机，包括机壳1、锚具10、夹持组件、钻孔组件、推动组件，机壳1内壁的一侧开设有槽口2，机壳1内壁的底部固定安装有梯形工作台9；
25.夹持组件设置在机壳1的内部，钻孔组件设置在夹持组件的底部且位于梯形工作台9的上方，推动组件设置在机壳1的外侧；
26.推动组件包括第一滑杆11、u型板13、第二滑杆15、挤压板12、两个第二弹簧14、固定板16、滑块17、长条槽口18、第三滑杆19、第四滑杆20和推板21。
27.本实施例中，通过驱动夹持组件对锚具10进行夹持固定，避免锚具10被钻孔的过程中出现晃动，提高产品的质量，再驱动钻孔组件对锚具10进行钻孔，钻孔结束后，推动组件对已加工好的锚具10从槽口2下料，避免人工手动推出下料，减少人工时间，提高工作效
率，有利于实际的应用与操作。
28.实施例2
29.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种锚具磕料机，夹持组件包括电动伸缩杆3、连接板4、两个i型滑杆5和两个第一弹簧6，电动伸缩杆3固定安装在机壳1的顶部，电动伸缩杆3的输出轴延伸至机壳1的内部，连接板4固定安装在电动伸缩杆3的输出轴上且位于机壳1的内部，i型滑杆5均滑动连接在连接板4两侧的内部且位于电动伸缩杆3输出轴的两侧，第一弹簧6均套在i型滑杆5的外侧。
30.本实施例中，通过驱动电动伸缩杆3带动连接板4进行移动，从而带动i型滑杆5上的第一弹簧6对锚具10进行夹持固定，避免锚具10被钻孔的过程中出现晃动，提高产品的质量。
31.其中，钻孔组件包括电机7和钻头8，电机7固定安装在连接板4的底部，钻头8固定连接在电机7的输出轴上，通过驱动电机7带动钻头8进行转动，对锚具10进行钻孔。
32.其中，第一滑杆11的底端固定安装在连接板4的顶部，第一滑杆11的顶端延伸至机壳1顶部的外侧，u型板13固定安装在机壳1外侧的顶部，第二滑杆15滑动连接在u型板13底部的内部，挤压板12固定安装在第二滑杆15的顶端且位于u型板13的内侧，第二弹簧14均固定连接在挤压板12与u型板13内侧之间，挤压板12远离第二滑杆15一端的底部与第一滑杆11的顶端相接触，固定板16固定安装在机壳1的外侧且位于u型板13的下方，滑块17滑动连接在固定板16的顶部，长条槽口18开设在滑块17的内部，第三滑杆19滑动连接在长条槽口18的内部，第二滑杆15的底端延伸至滑块17的内部且与第三滑杆19固定连接，第四滑杆20滑动连接在机壳1内壁的一侧，第四滑杆20的一端与滑块17固定连接，推板21固定连接在第四滑杆20远离滑块17的一端，通过电动伸缩杆3钻孔结束进行回缩后，带动连接板4上的第一滑杆11进行移动，从而带动挤压板12顶部的第二弹簧14进行移动，进而带动第二滑杆15进行移动，同时第二滑杆15底端的第三滑杆19在滑块17内部的长条槽口18上进行滑动，从而带动滑块17一侧的第四滑杆20进行滑动，进而带动推板21在梯形工作台9上进行滑动，推动锚具10进行下料，从而实现下料的效果。
33.其中，机壳1底部的四角均固定安装有支撑腿22，机壳1的外侧转动连接有箱门23，通过设置支撑腿22，有效的对机壳1进行稳定的放置，通过设置箱门23，方便清理与维修。
34.其中，箱门23的外侧设置有散热孔，推板21的一侧设置有橡胶垫，通过设置散热孔，有效的对电机7进行散热，通过设置橡胶垫，避免在推锚具10的过程中出现磨损。
35.其中，梯形工作台9的两侧与机壳1的内壁之间贴合，避免锚具10掉落梯形工作台9与机壳1内壁之间的空间里。
36.其中，电动伸缩杆3、电机7均与外界的控制面板电性连接，通过设置电性连接，更好的驱动设备。
37.工作原理：在磕料机技术领域中，先打开箱门23，将锚具10放置到梯形工作台9上，再启动外界的控制面板驱动电动伸缩杆3带动连接板4进行移动，从而带动i型滑杆5上的第一弹簧6对锚具10进行夹持固定，避免锚具10被钻孔的过程中出现晃动，提高产品的质量，通过驱动电机7带动钻头8进行转动，对锚具10进行钻孔，通过电动伸缩杆3钻孔结束进行回缩后，带动连接板4上的第一滑杆11进行移动，从而带动挤压板12顶部的第二弹簧14进行移动，进而带动第二滑杆15进行移动，同时第二滑杆15底端的第三滑杆19在滑块17内部的长
条槽口18上进行滑动，从而带动滑块17一侧的第四滑杆20进行滑动，进而带动推板21在梯形工作台9上进行滑动，推动锚具10进行下料，从而实现下料的效果，避免人工手动推出下料，减少人工时间，提高工作效率，有利于实际的应用与操作。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。