一种不锈钢管件生产加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管件加工设备技术领域，具体为一种不锈钢管件生产加工用切割装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，由于不锈钢管使用场合的需求不同，对其长度要求也不相同，就需要对不锈钢管进行切割，因此就需要使用到专门的不锈钢管件切割装置。
3.现有专利(公告号：cn202123019700.x)公开了一种不锈钢管的高精度定长切割装置，包括底座，所述底座的表面固定设置有切割台，所述切割台的表面设置有定位机构，所述切割台的一端表面固定设置有固定机构，所述底座的上方通过两个支撑架设置有切割机构，该装置利用定位机构并配合切割台侧面的刻度条可以随时测量不锈钢管的长度，定位机构可以对不锈钢管的管身进行固定，防止不锈钢管在切割时出现晃动，固定机构的设计可以对不锈钢管的前端进行固定，防止不锈钢管出现偏移而导致切割工作出现错误，但该装置只能进行垂直方向上的切割操作，由于实际的加工需求不同，对不锈钢管件的切割角度要求也不相同，使得装置存在一定的局限性，从而降低了不锈钢管件的加工效率，为此我们提供一种不锈钢管件生产加工用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管件生产加工用切割装置，以解决上述背景技术中因无法根据加工需要来调节切割角度，使得装置存在一定的局限性，从而降低了不锈钢管件的加工效率问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管件生产加工用切割装置，包括切割工作面，所述切割工作面的上方设置有切割台，所述切割工作面与切割台之间设置有角度调节机构，所述切割台的顶部上侧与下侧均设置有固定组件，所述切割工作面的顶部活动连接有小型龙门架，所述小型龙门架的内侧面设置有切割组件。
6.所述角度调节机构包括步进电机，所述步进电机固定加设在切割工作面的内部且步进电机的转子末端与切割台的上侧底部固定连接，所述切割台的下侧底部固定连接有弧形滑块，所述切割工作面的顶部开设有弧形滑槽，所述弧形滑块与弧形滑槽滑动连接，所述切割台的上端固定连接有指针，所述切割工作面的顶部设置有角度刻度线。
7.可选的，所述固定组件包括固定支架，上部所述固定支架与切割台的顶部固定连接，下部所述固定支架与切割台的顶部活动连接，所述固定支架的内侧面底部固定连接有第一夹块，所述固定支架的内侧面上部活动连接有第二夹块，所述第二夹块的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶部贯穿固定支架并固定连接有手轮。
8.可选的，所述切割工作面的顶部两侧均固定连接有电动轨道，所述电动轨道的外
部滑动连接有滑台，所述滑台的顶部与小型龙门架的底部固定连接。
9.可选的，所述切割组件包括电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的顶部固定连接有t型滑块，所述小型龙门架的内侧面顶部开设有t型滑槽，所述t型滑块与t型滑槽之间滑动连接，所述电控伸缩杆的伸缩末端固定连接有切割电机，所述切割电机的转子末端固定连接有切割刀片。
10.可选的，所述切割台的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有限位块且限位块与下部所述固定支架的底部固定连接，所述切割台的外部设置有旋钮且旋钮与螺纹杆固定连接，所述切割台的顶部左侧设置有长度刻度线。
11.可选的，所述第二夹块的两侧均固定连接有导向块，所述固定支架的内侧面对应导向块的位置开设有导向槽，所述导向块与导向槽之间滑动连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、该设备通过步进电机的转子转动以及弧形滑块与弧形滑槽的滑动配合下，使得带动切割台顺时针进行旋转，从而带动切割台顶部通过固定组件固定的不锈钢管件进行转动，配合切割组件的使用使得实现了对不锈钢管件切割角度的改变，不仅增加了装置的实用性，而且提高了不锈钢管件的加工效率。
14.2、该设备通过角度调节机构带动切割台转动的同时，利用指针与角度刻度线的配合使用，使得能够准确的调节至所需要的切割角度，从而保证了切割的精确性，防止了因不锈钢管件切割存在误差而导致管件报废的情况出现。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型下侧固定组件纵剖结构示意图；
17.图3为本实用新型切割组件侧视结构示意图。
18.图中：1、切割工作面；2、切割台；3、角度调节机构；4、固定组件；5、小型龙门架；6、切割组件；7、电动轨道；8、螺纹杆；9、限位块；10、长度刻度线；31、弧形滑槽；32、指针；33、角度刻度线；41、固定支架；42、第一夹块；43、第二夹块；44、丝杆；61、电控伸缩杆；62、t型滑块；63、切割刀片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种不锈钢管件生产加工用切割装置，包括切割工作面1，切割工作面1的上方设置有切割台2，切割工作面1与切割台2之间设置有角度调节机构3，切割台2的顶部上侧与下侧均设置有固定组件4，切割工作面1的顶部活动连接有小型龙门架5，切割工作面1的顶部两侧均固定连接有电动轨道7，电动轨道7的外部滑动连接有滑台，滑台的顶部与小型龙门架5的底部固定连接，小型龙门架5的内侧面设置有切割组件6，通过电动轨道7与滑台的滑动配合，使得能够带动小型龙门架5进行前后移动，从而
带动切割组件6前后移动，进而实现对切割组件6在y轴上位置的调节。
21.角度调节机构3包括步进电机，步进电机固定安装在切割工作面1的内部且步进电机的转子末端与切割台2的上侧底部固定连接，切割台2的下侧底部固定连接有弧形滑块，切割工作面1的顶部开设有弧形滑槽31，弧形滑块与弧形滑槽31滑动连接，通过弧形滑块与弧形滑槽31的滑动配合，使得保证了角度调节机构3的稳定性，切割台2的上端固定连接有指针32，切割工作面1的顶部设置有角度刻度线33，利用指针32与角度刻度线33的配合使用，使得能够准确的调节至所需要的切割角度，从而保证了切割的精确性，切割台2的顶部开设有限位槽，限位槽的内部转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外部螺纹连接有限位块9且限位块9与下部固定支架41的底部固定连接，切割台2的外部设置有旋钮且旋钮与螺纹杆8固定连接，切割台2的顶部左侧设置有长度刻度线10，便于确定所要切割的管材长度。
22.通过长度刻度线10确定所要切割的管材长度，利用旋钮带动螺纹杆8进行转动，使得带动限位块9在限位槽内前后移动，从而带动下部的固定组件4进行前后移动，以便于调节需要固定的位置，然后通过两组固定组件4将管件固定，接着通过步进电机带动切割台2转动，并在弧形滑块与弧形滑槽31的滑动配合下，使得带动切割台2稳定的进行顺时针转动，从而不锈钢管件进行转动，配合切割组件6的使用使得实现了对不锈钢管件切割角度的改变，不仅增加了装置的实用性，而且提高了不锈钢管件的加工效率，并且通过指针32所指示的角度刻度线33的位置，便于准确掌握所要切割的角度，从而保证了切割的精确性。
23.固定组件4包括固定支架41，上部固定支架41与切割台2的顶部固定连接，下部固定支架41与切割台2的顶部活动连接，固定支架41的内侧面底部固定连接有第一夹块42，固定支架41的内侧面上部活动连接有第二夹块43，第二夹块43的两侧均固定连接有导向块，固定支架41的内侧面对应导向块的位置开设有导向槽，导向块与导向槽之间滑动连接，通过导向块与导向槽的滑动配合，能够对第二夹块43的移动起到导向作用，第二夹块43的上表面转动连接有丝杆44，丝杆44的顶部贯穿固定支架41并固定连接有手轮。
24.通过转动手轮来带动丝杆44进行转动，并在导向块与导向槽的滑动配合下，使得带动第二夹块43箱第一夹块42靠近，并将管件夹持在第一夹块42与第二夹块43之间，从而实现了对管件的固定，防止管件在切割时出现移动。
25.切割组件6包括电控伸缩杆61，电控伸缩杆61的上表面固定连接有t型滑块62，小型龙门架5的内侧面顶部开设有t型滑槽，t型滑块62与t型滑槽之间滑动连接，电控伸缩杆61的伸缩末端固定连接有切割电机，切割电机的转子末端固定连接有切割刀片63。
26.通过t型滑块62与t型滑槽的滑动配合使得能够带动切割刀片63进行左右移动，从而便于调节切割组件6在x轴上的位置，通过电控伸缩杆61带动切割电机向下移动，便于调节切割刀片63在z轴上的位置，利用切割电机带动切割刀片63转动，从而实现对管件的切割。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。