一种冲压模具定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具配件技术领域，具体为一种冲压模具定位结构。


背景技术：

2.冲压模具定位结构用于在冲压模具对零件进行加工时对冲压模具进行定位，其中申请号为“cn202022201689.8”所公开的“一种基于冲压模具的模具定位结构”也是日益成熟的技术，其“本实用新型结构紧凑，通过对现有定位机构的止挡部进行结构优化，减小噪音、避免托料部的枢转轨迹发生变化，进而保障零件的成型效果”，但是定位结构在使用过程中，还存在以下缺陷：该定位结构在对冲压模具进行定位时，听过定位机构实现定位效果，但是该定位结构的功能较为单一，因此只能起到对模具进行定位的目的，因此存在一定的局限性；
3.其中申请号为“cn201920677853.7”所公开的“一种带定位结构的冲压模具”也是日益成熟的技术，其“该冲压模具设置有从前向后依次设置有圆孔刀、切断刀、槽型孔刀和折弯刀，使得冲压模具可以一次完成才板材经过冲孔、折弯、切断形成拐角连接件，减少冲床的使用量，降低成本，并且提高了工作效率”，但是该冲压模具在使用过程中，还存在以下缺陷：该冲压模具在对不同尺寸的零件进行加工时通过形成拐角；连接件达到改变模具尺寸的目的，但是在改变尺寸时的操作较为繁琐，因此其改变尺寸的结构还有待优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具定位结构，包括装置本体，所述装置本体的下端固定安装有传动组件，所述传动组件的侧表面活动安装有冲压组件，所述装置本体的下端固定安装有收纳组件；
6.所述装置本体包括底板，所述底板的上端固定安装有四个支柱，四个所述支柱的上端固定安装有顶板，所述底板的上端一侧固定安装有安装孔。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述传动组件包括安装于底板下端的正反电机，所述正反电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的侧表面固定插接有往复螺杆，所述往复螺杆的两端均固定安装有轴承，所述往复螺杆的下端开设有插接孔。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述冲压组件包括下模板和上模板，所述下模板和上模板的上端一侧均开设有螺孔，所述下模板和上模板的上端均开设有四个导向孔，四个所述支柱均活动插接在导向孔的内部。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述收纳组件包括安装于底板下端的收纳箱，所述收纳箱的一侧表面铰接有铰接轴，所述铰接轴的侧表面固定连接有密封板，所述收纳箱的内部放置有若干个固定板。
10.作为本实用新型的一种优选方案，若干个所述固定板的长度分别和下模板的槽内
长度和宽度相契合。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的上端和顶板的下端均开设有安装孔，所述轴承固定安装在安装孔的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型的定位结构不仅能够对冲压模具进行定位，同时还能够加快对零件的生产效率，在进行定位时，通过将四个支柱插接在上模板下模板的导向孔内，启动正反电机带着往复螺杆逆时针转动时，下模板和上模板沿着往复螺杆相互靠近，在两者相接处时即可完成对零件的冲压加工，在此过程中，支柱对下模板和上模板起到导向和定位作用，同时在正反电机以及往复螺杆的配合下能够使得下模板和上模板在加工时相互靠近对零件进行加工，从而能够加快对零件的冲压速度，因此能够提高零件的生产效率，从而增强冲压模具的通用性；
14.2、本实用新型同时还能够快速便捷的根改变上模板和下模板的尺寸以便于生产不同尺寸的零件，在使用时将收纳箱内的固定板安装在下模板的凹槽内，从而改变凹槽的尺寸，配合上模板能够生产不同尺寸的零件，在闲置时通过收纳箱即可对固定板进行收纳，通过以上操作能够完成对不同零件生产的目的，以便于对冲压模具进行优化。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型装置本体结构示意图；
17.图3为本实用新型传动组件结构拆解图；
18.图4为本实用新型冲压组件结构拆解图；
19.图5为本实用新型收纳组件结构拆解图。
20.图中：1、装置本体；11、底板；12、支柱；13、顶板；14、安装孔；2、传动组件；21、正反电机；22、转轴；23、往复螺杆；24、轴承；25、插接孔；3、冲压组件；31、下模板；32、上模板；33、螺孔；34、导向孔；4、收纳组件；41、收纳箱；42、铰接轴；43、密封板；44、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具定位结构，包括装置本体1，装置本体1的下端固定安装有传动组件2，传动组件2的侧表面活动安装有冲压组件3，装置本体1的下端固定安装有收纳组件4；
23.装置本体1包括底板11，底板11的上端固定安装有四个支柱12，四个支柱12的上端固定安装有顶板13，底板11的上端一侧固定安装有安装孔14。
24.具体的，通过底板11、支柱12以及顶板13能够形成冲压模具的本体，支柱12不仅用于对冲压模具进行支撑，同时还能够对冲压组件3起到定位作用，避免在加工时冲压组件3出现偏移影响零件的加工质量。
25.在本实施例中：传动组件2包括安装于底板11下端的正反电机21，正反电机21的输出端固定安装有转轴22，转轴22的侧表面固定插接有往复螺杆23，往复螺杆23的两端均固定安装有轴承24，往复螺杆23的下端开设有插接孔25。
26.具体的，通过启动正反电机21能够带着转轴22转动，从而能够带着往复螺杆23转动，在支柱12的配合下能够使得冲压组件3沿着往复螺杆23进行往复运动，从而加快对零件的加工速度，以便于提高工作效率。
27.在本实施例中：冲压组件3包括下模板31和上模板32，下模板31和上模板32的上端一侧均开设有螺孔33，下模板31和上模板32的上端均开设有四个导向孔34，四个支柱12均活动插接在导向孔34的内部。
28.具体的，通过传动组件2控制下模板31和上模板32相互靠近并接触即可完成对零件的加工工作，通过四个支柱12能够对下模板31和上模板32进行定位。
29.在本实施例中：收纳组件4包括安装于底板11下端的收纳箱41，收纳箱41的一侧表面铰接有铰接轴42，铰接轴42的侧表面固定连接有密封板43，收纳箱41的内部放置有若干个固定板44。
30.具体的，通过收纳箱41能够对固定板44进行收纳，在使用时将固定板44安装在下模板31的凹槽内，即可改变下模板31凹槽的尺寸，从而实现对不同尺寸的零件进行加工的目的。
31.在本实施例中：若干个固定板44的长度分别和下模板31的槽内长度和宽度相契合。
32.具体的，固定板44的长度分别和下模板31的槽内长度和宽度相契合能够将固定板44安装在下模板31的凹槽内，从而改变下模板31凹槽的尺寸。
33.在本实施例中：底板11的上端和顶板13的下端均开设有安装孔14，轴承24固定安装在安装孔14的内部。
34.具体的，通过将轴承24安装在安装孔14内，在正反电机21带着往复螺杆23转动时，在轴承24的作用下能够减小往复螺杆23转动时的摩擦力，以便于减轻正反电机21的运转负荷，从而延长其使用寿命。
35.工作原理：在使用时，该实用新型在对不同尺寸的零件进行生产时，首先将收纳箱41内的固定板44取出并安装在下模板31的凹槽内，从而能够改变凹槽的尺寸，因此能够对不同尺寸的零件进行生产，在冲压时，启动正反电机21带着转轴22转动，配合往复螺杆23以及支柱12能够使得下模板31和上模板32相互靠近并接触，从而能够完成对零件的加工工作，此外通过正反电机21和往复螺杆23的传动能够加快上模板32和下模板31对零件的加工速度，从而能够提高工作效率，通过以上操作能够完成对零件的加工定位工作。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。