一种自动旋铆设备的制作方法

1.本实用新型属于旋铆设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动旋铆设备。


背景技术：

2.在进行铆钉生产时，需要使用旋铆机对铆钉进行挤压操作，旋铆机一般由机体、工作台、动力机构与控制部分组成，旋铆机的动作方式一般为垂直上下的轴向运动和水平旋转的径向运动两部分组成。
3.现有申请号为：cn201811612935.x本发明提供了一种旋铆机，属于机械技术领域。它解决了现有的甩油盘与曲轴之间的连接不够牢固的问题。它包括机架以及均设置于机架上的安装块与主轴箱，安装块上沿竖直方向贯穿设置有安装孔，主轴箱内设有能够上下移动的主轴，主轴下端伸至主轴箱外，且在主轴下端连接有能够转动的旋转头，旋转头的下端设有两定位块，两定位块的内侧分别连接有能转动的压轮，两压轮的外周面上均设有环状凸部且当旋转头转动时两环状凸部的运动轨迹相重合，两环状凸部的内侧均设有向定位块外侧方向倾斜的挤压面。它具有旋铆精度高、操作简单、旋铆后曲轴与甩油盘之间的连接牢固性好等优点。
4.基于上述，现有的自动旋铆设备在使用中，需要工人手动将铆钉件放置到生产区域，这种操作方式工人的劳动强度较大，而且由于旋铆机在工作时，旋铆机的钻头会上下移动，当工人手部进入生产区域时，存在安全隐患。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动旋铆设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动旋铆设备，以解决现有的自动旋铆设备在使用中，需要工人手动将铆钉件放置到生产区域，这种操作方式工人的劳动强度较大，而且由于旋铆机在工作时，旋铆机的钻头会上下移动，当工人手部进入生产区域时，存在安全隐患的问题。
7.本实用新型一种自动旋铆设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种自动旋铆设备，包括旋铆机体、旋铆钻头件、上料支撑台、旋铆操作台、自动上料电机、第一上料夹持板和第二上料夹持板；
9.所述旋铆钻头件设置在旋铆机体的前端上方；
10.所述上料支撑台焊接连接在旋铆机体的前方中间位置；
11.所述旋铆操作台焊接连接在上料支撑台的上方，并且旋铆操作台的中间位置设置有t字形开槽结构；
12.所述自动上料电机固定连接在上料支撑台的下方；
13.所述第一上料夹持板滑动连接在旋铆操作台的开槽内部后端；
14.所述第二上料夹持板滑动连接在旋铆操作台的开槽内部前端。
15.进一步的，所述旋铆操作台包括有：旋铆防护箱和旋铆观察窗；
16.所述旋铆防护箱焊接连接在旋铆操作台的上方中间位置，并且旋铆防护箱设置在旋铆钻头件的下方，旋铆防护箱的上方设置有开槽结构；
17.所述旋铆观察窗为玻璃结构，旋铆观察窗开设在旋铆防护箱的前方中间位置。
18.进一步的，所述第一上料夹持板包括有：第一夹持件、第二夹持件和夹持弹簧；
19.所述第一夹持件共设置两组，第一夹持件分别固定连接在第一上料夹持板的左右两端；
20.所述第二夹持件共设置两组，第二夹持件分别固定连接在第二上料夹持板的左右两端；
21.所述夹持弹簧共设置两组，夹持弹簧的后端分别与第一夹持件固定连接，夹持弹簧的前端分别与第二夹持件固定连接。
22.进一步的，所述第一上料夹持板还包括有：警示触发件、警示按压开关和警示喇叭；
23.所述警示触发件固定连接在第一上料夹持板的右端上方；
24.所述警示按压开关固定连接在旋铆防护箱的左侧下端，并且警示按压开关与警示触发件的位置对应；
25.所述警示喇叭固定连接在旋铆防护箱的前方，并且警示喇叭内部设置有电池，警示喇叭与警示按压开关电气连接。
26.进一步的，所述第二上料夹持板包括有：上料槽；
27.所述上料槽设置有多组，上料槽分别开设在第二上料夹持板和第一上料夹持板的上方。
28.进一步的，所述第二上料夹持板还包括有：上料驱动齿条和上料驱动齿轮；
29.所述上料驱动齿条固定连接在第二上料夹持板的前方，并且上料驱动齿条与旋铆操作台滑动连接；
30.所述上料驱动齿轮转动连接在旋铆操作台的内部，并且上料驱动齿轮同轴固定连接在自动上料电机的转轴上方，上料驱动齿轮与上料驱动齿条啮合。
31.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
32.本实用新型通过自动上料电机的设置，实现了对铆钉件的自动上料，避免了人工手动进行上料，减轻了工人的工作强度，增加了安全性。
33.本实用新型通过夹持弹簧的设置，夹持弹簧实现了对铆钉件的夹持固定，同时当铆钉生产完成后，此时可以向前后两侧分别拉动第一上料夹持板和第二上料夹持板，方便了铆钉成品的取出，增加了生产效率。
34.本实用新型通过警示喇叭的设置，警示喇叭实现了铆钉完成后对工人的提醒，使工人可以及时的进行换料，提高了生产效率。
35.本实用新型通过旋铆防护箱的设置，旋铆防护箱实现了对旋铆工作区域的防护，避免了工人手部进入旋铆工作区域，增加了安全性，同时旋铆观察窗方便了对旋铆工作状态的观察。
36.本实用新型实现了对铆钉件的自动上料，避免了人工手动进行上料，减轻了工人的工作强度，避免了工人手部进入旋铆工作区域，增加了安全性，方便了铆钉成品的取出，
增加了生产效率。
附图说明
37.图1是本实用新型的整体结构示意图。
38.图2是本实用新型的警示喇叭结构示意图。
39.图3是本实用新型的自动上料电机结构示意图。
40.图4是本实用新型的图3中a处局部放大结构示意图。
41.图5是本实用新型的第二上料夹持板结构示意图。
42.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
43.1、旋铆机体；2、旋铆钻头件；3、上料支撑台；4、旋铆操作台；401、旋铆防护箱；402、旋铆观察窗；5、自动上料电机；6、第一上料夹持板；601、第一夹持件；602、第二夹持件；603、夹持弹簧；604、警示触发件；605、警示按压开关；606、警示喇叭；7、第二上料夹持板；701、上料槽；702、上料驱动齿条；703、上料驱动齿轮。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
45.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.实施例：
48.如附图1至附图5所示：
49.本实用新型提供一种自动旋铆设备，包括旋铆机体1、旋铆钻头件2、上料支撑台3、旋铆操作台4、自动上料电机5、第一上料夹持板6和第二上料夹持板7；
50.旋铆钻头件2设置在旋铆机体1的前端上方；
51.上料支撑台3焊接连接在旋铆机体1的前方中间位置；
52.旋铆操作台4焊接连接在上料支撑台3的上方，并且旋铆操作台4的中间位置设置有t字形开槽结构；
53.自动上料电机5固定连接在上料支撑台3的下方；
54.第一上料夹持板6滑动连接在旋铆操作台4的开槽内部后端；
55.第二上料夹持板7滑动连接在旋铆操作台4的开槽内部前端。
56.其中，旋铆操作台4包括有：旋铆防护箱401和旋铆观察窗402；
57.旋铆防护箱401焊接连接在旋铆操作台4的上方中间位置，并且旋铆防护箱401设置在旋铆钻头件2的下方，旋铆防护箱401的上方设置有开槽结构；
58.旋铆观察窗402为玻璃结构，旋铆观察窗402开设在旋铆防护箱401的前方中间位置，在使用中，旋铆防护箱401实现了对旋铆工作区域的防护，避免了工人手部进入旋铆工作区域，增加了安全性，同时旋铆观察窗402方便了对旋铆工作状态的观察。
59.其中，第一上料夹持板6包括有：第一夹持件601、第二夹持件602和夹持弹簧603；
60.第一夹持件601共设置两组，第一夹持件601分别固定连接在第一上料夹持板6的左右两端；
61.第二夹持件602共设置两组，第二夹持件602分别固定连接在第二上料夹持板7的左右两端；
62.夹持弹簧603共设置两组，夹持弹簧603的后端分别与第一夹持件601固定连接，夹持弹簧603的前端分别与第二夹持件602固定连接，在使用中，将铆钉放置到第一上料夹持板6和第二上料夹持板7之间，然后在夹持弹簧603的作用下实现了对铆钉的夹持，同时，当铆钉生产完成后，此时可以向前后两侧分别拉动第一上料夹持板6和第二上料夹持板7，方便了铆钉成品的取出，增加了生产效率。
63.其中，第一上料夹持板6还包括有：警示触发件604、警示按压开关605和警示喇叭606；
64.警示触发件604固定连接在第一上料夹持板6的右端上方；
65.警示按压开关605固定连接在旋铆防护箱401的左侧下端，并且警示按压开关605与警示触发件604的位置对应；
66.警示喇叭606固定连接在旋铆防护箱401的前方，并且警示喇叭606内部设置有电池，警示喇叭606与警示按压开关605电气连接，在使用中，当第一上料夹持板6上料完成后，此时警示触发件604向左移动，警示触发件604向左移动挤压警示按压开关605，警示按压开关605被挤压打开警示喇叭606，此时警示喇叭606发出声响，提醒操作者及时更换铆钉。
67.其中，第二上料夹持板7包括有：上料槽701；
68.上料槽701设置有多组，上料槽701分别开设在第二上料夹持板7和第一上料夹持板6的上方，在使用中，将铆钉分别放入到上料槽701的内部，上料槽701实现了对铆钉的固定。
69.其中，第二上料夹持板7还包括有：上料驱动齿条702和上料驱动齿轮703；
70.上料驱动齿条702固定连接在第二上料夹持板7的前方，并且上料驱动齿条702与旋铆操作台4滑动连接；
71.上料驱动齿轮703转动连接在旋铆操作台4的内部，并且上料驱动齿轮703同轴固定连接在自动上料电机5的转轴上方，上料驱动齿轮703与上料驱动齿条702啮合，在使用中，当需要进行上料时，此时打开自动上料电机5，自动上料电机5转动带动上料驱动齿轮703转动，上料驱动齿轮703转动带动上料驱动齿条702向左移动，上料驱动齿条702向左移动带动第一上料夹持板6和第二上料夹持板7向左移动，第一上料夹持板6和第二上料夹持板7向左移动带动铆钉向左移动，实现自动上料操作。
72.本实施例的具体使用方式与作用：
73.首先，将铆钉分别放入到上料槽701的内部，上料槽701实现了对铆钉的固定。
74.然后，当需要进行上料时，此时打开自动上料电机5，自动上料电机5转动带动上料驱动齿轮703转动，上料驱动齿轮703转动带动上料驱动齿条702向左移动，上料驱动齿条702向左移动带动第一上料夹持板6和第二上料夹持板7向左移动，第一上料夹持板6和第二上料夹持板7向左移动带动铆钉向左移动，实现自动上料操作。
75.最后，当第一上料夹持板6上料完成后，此时警示触发件604向左移动，警示触发件604向左移动挤压警示按压开关605，警示按压开关605被挤压打开警示喇叭606，此时警示喇叭606发出声响，提醒操作者及时更换铆钉，同时当铆钉生产完成后，此时可以向前后两侧分别拉动第一上料夹持板6和第二上料夹持板7，方便了铆钉成品的取出，增加了生产效率。
76.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。