一种自动定位钢管切断装置的制作方法

1.本技术涉及钢管生产的技术领域，尤其是涉及一种自动定位钢管切断装置。


背景技术：

2.钢管时一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械机构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程机构。钢管一般长度较长，为了适用于不同场景，常需将钢管切割至适合的长度。
3.参照公开号为cn206732247u的一种自动定位钢管切断装置，包括导轨，其与钢管平行；小车，其设置在导轨上；定位器，其包括竖直固定在小车上的液压缸一，所述液压缸一的伸缩杆上设置有定位轮，所述定位轮的旋转中心与钢管平行；切割器，其包括竖直固定在小车上的液压缸二，所述液压缸一的伸缩杆上设置有切刀，所述定位轮的外圈为橡胶层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述技术方案中,仅通过定位轮对钢管进行限位，使得切割过程中容易因外力而造成钢管的倾斜，造成切割的角度发生偏移，影响切割的精准度。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种自动定位钢管切断装置。
6.本技术提供的一种自动定位钢管切断装置采用如下的技术方案：
7.一种自动定位钢管切断装置，包括工作台，所述工作台上安装有切割组件，所述切割组件包括切割轮和连接块，所述切割轮的轴心处固接有转轴，所述工作台上设有用于驱动转轴转动的驱动电机，所述转轴转动连接在连接块的中心处，所述工作台上安装有液压缸，所述连接块的一端转动连接在液压缸的活塞杆端部，所述连接块的另一端转动连接在所述工作台上，所述切割轮两侧均设有固接在所述工作台上的第一定位板，所述第一定位板上方抵接有用于压紧钢管在所述第一定位板上的第二定位板，所述第二定位板上端设有用于将所述第二定位板抵紧在所述第一定位板上的紧锁组件。
8.通过采用上述技术方案，钢管置于切割轮下方时，调节紧锁组件第二定位板将钢管压紧在第一定位板上，启动驱动电机，驱动电机可驱动转轴转动，进而使转轴轴心处的切割轮转动，随后调节液压缸，使液压缸带动连接块向钢管一侧滑动，进而使切割轮开始对钢管进行切割，由此对切割过程中的钢管进行固定，进而减少由于外力而造成钢管在切割过程中产生的倾斜或角度发生偏移的可能性，提告切割组件对钢管切割时的切割的精准度，提高钢管的生产质量。
9.可选的，所述紧锁组件包括固接在所述第二定位板上的两个固定块，两个所述固定块相对设置，两个所述固定块互相靠近的一侧开设有凹槽，两个凹槽之间滑动连接有抵接板，所述抵接板与凹槽底部之间固接有弹簧，所述抵接板远离所述弹簧的一侧设有与固定块滑动连接的抵接杆，两个所述抵接杆之间固接有连接杆，所述连接杆上方抵接有限位
杆，所述限位杆一端位于连接杆下方且与所述连接块固接。
10.通过采用上述技术方案，当液压缸带动连接块向钢管一侧移动时，限位块会向下压紧连接杆，使连接杆两端的抵接杆压紧抵接板，弹簧收缩，进而使第二定位板将钢管压紧在第一定位板上，由此可以随有液压缸带动连接块下降时，第二定位板可将钢管压紧在第一定位板上，提高了该装置的实用性。
11.可选的，所述工作台上固接有切割板，所述切割板垂直于所述工作台，所述切割板内开设有切割腔，所述切割轮置于所述切割板内，所述转轴穿过所述切割板，所述切割板上开设有供转轴移动的弧形槽，所述切割板上开设有滑孔，所述连接杆穿过滑孔，且通过所述滑孔与所述切割板滑动连接，所述切割板上还开设有供钢管穿过的切割孔。
12.通过采用上述技术方案，可使切割轮在切割板内对进行切割，可以减少切割钢管过程中产生的噪音与飞溅出的钢管碎屑。
13.可选的，所述所述第一定位板朝向所述第二定位板的一侧设有橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，可以提高钢管与第一定位板之间的摩擦力，提高紧锁组件对钢管的紧锁能力。
15.可选的，所述工作台下端设有两个导轨，两个所述导轨互相平行，所述工作台滑动连接在两个所述导轨上，且所述工作台下端设有用于驱动工作台沿导轨移动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，工作台可在驱动组件的驱动下沿导轨滑动，进而可以使工作台上的切割组件对钢管切割的同时随钢管一同运动，使切割轮与钢管之间保持相对静止，提高钢管切割工作的工作效率。
17.可选的，所述工作台下端固结有工字钢，所述工字钢位于两个导轨之间，所述工字钢下端固接有齿条，所述驱动组件包括步进电机，所述步进电机的输出轴与所述工字钢垂直，所述步进电机的输出轴上固接有齿轮，所述齿轮与所述齿条互相啮合。
18.通过采用上述技术方案，启动步进电机，步进电机上的齿轮可带动齿条转动，进而使工字钢带动工作台沿导轨移动。
19.可选的，所述工作台上开设有通风口。
20.通过采用上述技术方案，通风口可以提高切割轮的冷却速率，提高切割轮的切割效率，且可通过通风口观察切割板内的切割轮的工作状态。
21.可选的，所述通风口内设有排风扇。
22.通过采用上述技术方案，当排风扇转动时可进一步提高切割轮的冷却速率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动电机可驱动转轴转动，进而使转轴轴心处的切割轮转动，随后调节液压缸，使液压缸带动连接块向钢管一侧滑动，进而使切割轮开始对钢管进行切割，由此对切割过程中的钢管进行固定，减少由于外力而造成钢管在切割过程中产生的倾斜或角度发生偏移的可能性，提告切割组件对钢管切割时的切割的精准度，提高钢管的生产质量；
25.2.当液压缸带动连接块向钢管一侧移动时，限位块会向下压紧连接杆，使连接杆两端的抵接杆压紧抵接板，弹簧收缩，进而使第二定位板将钢管压紧在第一定位板上，由此可以随有液压缸带动连接块下降时，第二定位板可将钢管压紧在第一定位板上，提高了该装置的实用性；
26.3.工作台可在驱动组件的驱动下沿导轨滑动，进而可以使工作台上的切割组件对
钢管切割的同时随钢管一同运动，使切割轮与钢管之间保持相对静止，提高钢管切割工作的工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中工作台的机构示意图；
29.图3是本技术实施例的中切割轮的剖视结构示意图；
30.图4是本技术实施例的紧锁组件的结构示意图；
31.图5是图4中a部分的局部放大示意图；
32.图中，1、底座；11、导轨；12、钢管；2、工作台；21、工字钢；22、齿条；3、驱动组件；31、步进电机；32、齿轮；4、切割组件；41、驱动电机；411、第一带轮；412、第二带轮；42、套筒；43、转轴；44、皮带；45、切割轮；46、第一连接块；47、第二连接块；5、切割板；51、弧形槽；52、切割孔；53、滑孔；54、通风口；6、液压缸；7、第一定位板；71、第二定位板；72、橡胶垫；8、紧锁组件；81、固定块；82、凹槽；83、弹簧；84、抵接板；85、抵接杆；86、限位杆；87、连接杆；9、排风扇。
具体实施方式
33.以下结合附图1-附图5，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术的实施例为：一种自动定位钢管切断装置，参照图1包括底座1，底座1设置在地面上，底座1上端两侧设有导轨11，两个导轨11上设有工作台2，工作台2滑动连接在两个导轨11上，工作台2的下端固定连接有工字钢21，工字钢21位于两个导轨11之间且平行于两个导轨11，工字钢21朝向地面一端设有齿条22，齿条22下方设有用于驱动工作台2沿导轨11滑动的驱动组件3，驱动组件3包括固定连接在底座1侧壁上的步进电机31。步进电机31的输出轴穿过底座1一侧的侧壁转动连接在底座1的另一侧的内侧壁上，步进电机31的输出轴上固定连接有齿轮32，齿轮32与步进电机31的输出轴同轴设置，齿轮32位于工字钢21下方且垂直于工字钢21，齿条22与齿轮32相啮合，由此步进电机31驱动齿轮32转动时，与齿轮32啮合的齿条22会带动工字钢21转动，进而使工作台2沿导轨11移动。
35.参照图2、图3和图4，工作台2上安装有用于切割钢管12的切割组件4，切割组件4包括用于为切割钢管12提供动力的驱动电机41，驱动电机41安装在工作台2上端，驱动电机41的输出轴端部转动连接有连接块，此连接块设置为第一连接块46，第一连接块46固定连接在工作台2上端，驱动电机41的输出轴还固定连接有第一带轮411，第一带轮411位于第一连接块46与驱动电机41之间且第一带轮411与驱动电机41的输出轴同轴设置。工作台2上方设有套筒42，第一连接块46远离驱动电机41的一端固定连接在套筒42的侧壁上，套筒42内转动连接有转轴43，转轴43的两端置于套筒42外，转轴43靠近第一带轮411的一端的端部固定连接有第二带轮412，第二带轮412与转轴43同轴设置，第一带轮411与第二带轮412之间安装有用于连接两者的皮带44，转轴43远离第一带轮411的一端设有切割板5，切割板5竖直设置且切割板5内开设有切割腔，转轴43远离第一带轮411的一端穿过切割板5的侧壁并固定连接有用于切割钢管12的切割轮45，切割轮45与转轴43同轴设置。
36.启动驱动电机41，驱动电机41可带动与驱动电机41输出轴固定连接的第一带轮
411转动，同时在皮带44的连接作用下，第二带轮412也会转动，进而第二带轮412带动转轴43转动，由此固定连接在转轴43端部的切割轮45会随转轴43一同转动。
37.参照图2和图4，套筒42远离驱动电机41的侧壁上固定接连有连接块，此连接块设置为第二连接块47，工作台2上安装有液压缸6，液压缸6位于套筒42下方一侧，液压缸6的活塞杆与第二连接块47远离套筒42的一端转动连接。
38.切割板5靠近套筒42的一侧壁上开设有弧形槽51，当液压缸6推动套筒42时，转轴43可以以驱动电机41的轴线为圆心在弧形槽51内滑动，由此通过调节液压缸6可以使液压缸6的活塞杆带动第二连接块47移动，进而使套筒42带动转轴43沿弧形槽51滑动，进而使固定连接在转轴43端部的切割轮45移动。
39.参照图4和图5，切割板5两侧开设有切割孔52，两个切割孔52均与切割腔连通，钢管12可经工作台2沿切割孔52进入切割腔内由切割轮45对钢管12进行切割。
40.工作台2上固定连接有用于定位钢管12位置的第一定位板7，第一定位板7位于切割板5两侧并与切割孔52相对，第一定位板7设置为弧形且第一定位板7的弧度与钢管12的弧度相配合。第一定位板7上端抵接有第二定位板71，第二定位板71设置为弧形，第一定位板7与第二定位板71的竖直截面构成了与钢管12竖直截面相同的圆形，第二定位板71上端设有用于控制第二定位板71将钢管12压紧在第一定位板7上端的紧锁组件8。
41.紧锁组件8包括两个固定连接在第二定位板71上端的固定块81，两个固定块81相对设置，两个固定块81相对的一侧开设有凹槽82，凹槽82内靠近第二定位板71的一侧固定连接有弹簧83，弹簧83垂直于工作台2，弹簧83远离第二定位板71的一端设有抵接板84，抵接板84滑动连接在两个凹槽82之间，两个弹簧83远离第二定位板71的一端固定连接在抵接板84上，抵接板84在弹簧83的支撑下抵紧在凹槽82的上端侧壁内。抵接板84的上端固定连接有抵接杆85，抵接杆85垂直于抵接板84，两个抵接杆85远离抵接板84的一端之间固定连接有连接杆87，连接杆87平行于工作台2设置，连接杆87穿过切割板5，切割板5的两侧壁上均开设有滑孔53，滑孔53位于连接杆87与切割板5的连接处且滑孔53垂直于工作台2开设，连接杆87上方抵接有限位杆86，限位杆86一端位于连接杆87下方且与固定连接在第二连接块47远离转轴43一侧的侧壁上。
42.由此当液压缸6带动切割轮45向钢管12一侧移动时，固定连接在第二连接块47上的限位杆86会同时向钢管12一侧移动，进而使限位杆86向下压连接杆87，连接杆87沿滑孔53向下滑动，进而使抵接杆85压紧抵接板84，进而使抵接板84压紧弹簧83由此使弹簧83压缩，抵接板84沿凹槽82向第二定位板71一侧移动，同时第二定位板71也会在抵接杆85的作用力下向第一定位板7一侧移动，由此第二定位板71可将钢管12压紧在第一定位板7上。
43.为了提高第一定位板7的对钢管12的紧锁能力，第一定位板7与钢管12之间设有橡胶垫72，橡胶垫72固定连接在第一定位板7的侧壁上。
44.参照图2，为了降低在切割过程中切割轮45表面的温度，切割板5朝向驱动电机41一侧的侧壁上开设有通风口54，通风口54内安装有排风扇9。
45.本技术实施例的实施原理为：当钢管12通过上一个工位运输到工作台2上且钢管12的切割点与切割轮45相对时，步进电机31可使工作台2沿导轨11随钢管12一同运动，使钢管12与工作台2保持相对静止。随后驱动电机41驱动切割组件4中的切割轮45转动，同时液压缸6的活塞杆收缩，使切割轮45沿弧形槽51对钢管12的切割点进行切割，同时紧锁组件8
中的第二定位板71也会在液压缸6的作用下将钢管12的切割点两侧压紧在第一定位板7上，当工作台2移动到导轨11的边缘时，切割轮45在液压缸6作用下会移动到弧形槽51底端一侧，进而切割轮45完成对钢管12的切割，随后驱动电机41关闭，液压缸6推动切割轮45沿弧形槽51上升，步进电机31改变传动方向，使工作台2移动到导轨11的另一端，准备对下一个钢管12进行切割。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。