一种机加工辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机加工辅助定位装置。


背景技术：

2.在机械加工技术领域，常常需要对方管或者圆管进行焊接或者切割等操作，这时候就需要用到定位装置对其进行定位，以保持其加工时的位置和角度。公开号为cn108942071a的专利申请公开了一种多角度焊接夹具，包括底座、固定挡板、移动挡板、固定螺钉、丝杠、手轮、螺母座和可调节移动挡板；其中，底座水平设置，固定挡板竖直固定在底座上；底座上形成有弧形孔槽，移动挡板一端可转动地设置在底座上，另一端可滑动地嵌设在弧形孔槽内并能够通过固定螺钉紧固限位；可调节移动挡板设置在固定挡板和移动挡板之间以相互配合围成用于放置待焊接方管或圆管的空间，可调节移动挡板与丝杠的一端固接，丝杠穿过螺母座且另一端设有手轮，以使得通过旋转手轮与螺母座相配合能够调整可调节移动挡板与固定挡板及移动挡板之间的距离。但该夹具在使用的过程中当需要夹持两根不同尺寸的工件时，如方管等，会发生尺寸较大的工件已经夹紧就位而尺寸较小的工件无法夹紧的问题，因为一侧夹紧，另一侧已然无法移动，而且该夹具无法夹持两根以上的工件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机加工辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工辅助定位装置，包括底座，所述底座上固定设置有圆盘，所述圆盘上固定设置有固定轴，所述圆盘上环形阵列设置有若干夹紧组件，若干所述夹紧组件均通过连杆与固定轴转动连接，所述圆盘上开设有与夹紧组件数量一致的滑槽。
5.进一步地，所述夹紧组件包括底板、第一侧板、第二侧板、滑动板和丝杆，所述底板活动放置在圆盘上，所述第一侧板和第二侧板分别固定设置在底板的两端，所述第二侧板上开设有螺孔，所述螺孔内转动设置有丝杆，所述丝杆朝向第一侧板的一端转动设置有滑动板，所述丝杆背离第一侧板的一端固定设置有摇手。
6.进一步地，所述连杆与第一侧板固定连接，所述连杆背离第一侧板的一端套设在固定轴上，所述固定轴上固定设置有固定片。
7.进一步地，所述第二侧板背离滑动板的一端固定设置有固定块，所述固定块上开设有通孔，所述通孔与滑槽相对应，所述固定块和圆盘之间通过螺栓和螺母的配合实现固定连接。
8.进一步地，所述圆盘底部沿滑槽两侧设置有若干防滑纹，所述螺栓和螺母之间设置有夹紧片。
9.进一步地，所述第二侧板背离滑动板的一端固定设置有指针，所述圆盘上设置有
角度刻度线。
10.进一步地，所述第一侧板和滑动板相对的两侧面上均开设有凹槽，所述凹槽横截面呈弧形。
11.本实用新型的技术效果和优点为：
12.本实用新型通过在圆盘上转动设置有若干夹紧组件，使得若干夹紧组件之间可以根据实际需要组合成合适的角度或者图形，并对工件进行夹紧定位，由于若干夹紧组件都是独立设置的，所以若干夹紧组件可以对多根不同尺寸的工件进行夹紧。若干夹紧组件可以通过指针和圆盘上设置的刻度线进行角度的调整，便于若干夹紧组件间角度的控制。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部爆炸示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图；
16.图4为本实用新型的轴测图。
17.图中：1、滑槽；2、刻度线；3、圆盘；4、连杆；5、第一侧板；6、滑动板；7、丝杆；8、摇手；9、第二侧板；10、底板；11、固定轴；12、固定片；13、限位块；14、限位槽；15、底座；16、凹槽；17、螺栓；18、固定块；19、螺孔；20、指针；21、防滑纹；22、夹紧片；23、螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参考图1至图4所示，为本实用新型一种机加工辅助定位装置的具体实施方式，包括底座15，底座15上固定设置有圆盘3，圆盘3上固定设置有固定轴11，圆盘3上环形阵列设置有若干夹紧组件，若干夹紧组件均通过连杆4与固定轴11转动连接，夹紧组件包括底板10、第一侧板5、第二侧板9、滑动板6和丝杆7，底板10活动放置在圆盘3上，第一侧板5和第二侧板9分别固定设置在底板10的两端，第二侧板9上开设有螺孔19，螺孔19内转动设置有丝杆7，丝杆7朝向第一侧板5的一端转动设置有滑动板6，丝杆7背离第一侧板5的一端固定设置有摇手8。连杆4与第一侧板5固定连接，连杆4背离第一侧板5的一端套设在固定轴11上，固定轴11上固定设置有固定片12。圆盘3上开设有与夹紧组件数量一致的滑槽1。
20.使用时，先拧松螺栓17螺母23，使得底板10可以以固定轴11为轴线进行旋转，通过指针20和圆盘3上设置的刻度线2调整底板10间的间隔角度，调整完毕后，通过螺栓17和螺母23对底板10进行夹紧固定。然后转动摇手8，使滑动板6在丝杆7和螺孔19的配合下沿着限位槽14移动，并远离第一侧板5，此时将需要夹紧定位的工件放置其中，然后反方向转动摇手8，使滑动板6朝向第一侧板5移动，并对工件进行夹紧定位。
21.第二侧板9背离滑动板6的一端固定设置有固定块18，固定块18上开设有通孔，通孔与滑槽1相对应，固定块18和圆盘3之间通过螺栓17和螺母23的配合实现固定连接。圆盘3底部沿滑槽1两侧设置有若干防滑纹21，螺栓17和螺母23之间设置有夹紧片22。夹紧片22在
螺栓17螺母23的作用下和圆盘3底部的防滑纹21紧密接触，增强了两者之间的摩擦力，防止底板10沿着固定轴11发生转动。
22.第二侧板9背离滑动板6的一端固定设置有指针20，圆盘3上设置有角度刻度线2，便于调整底板10的位置。
23.第一侧板5和滑动板6相对的两侧面上均开设有凹槽16，凹槽16横截面呈弧形，使得本实用新型既可以对平面工件进行夹持定位，也可以对管状工件进行夹持定位。
24.本实用新型的工作原理为：
25.本实用新型使用时，先拧松螺栓17螺母23，使得底板10可以以固定轴11为轴线进行旋转，通过指针20和圆盘3上设置的刻度线2调整底板10间的间隔角度，调整完毕后，通过螺栓17和螺母23对底板10进行夹紧固定。然后转动摇手8，使滑动板6在丝杆7和螺孔19的配合下沿着限位槽14移动，并远离第一侧板5，此时将需要夹紧定位的工件放置其中，然后反方向转动摇手8，使滑动板6朝向第一侧板5移动，并对工件进行夹紧定位。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。