一种电机压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及压装装置领域，特别涉及一种电机压装装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机通常由内部转子、定子、承载壳体和端盖组成。
3.在对电机进行组装的时候，需要使用压装装置对转子、定子、承载壳体和端盖压装组合，压装装置通常由承载架、下模座、上模座和气缸组成，进而气缸带动上模座下降，就可以是上模座与下模座配合使用对电机进行压装组合。
4.但是在气缸直接驱动上模座下降的时候，电机组件直接受到上模座的冲击力，会有一定的概率导致电机零部件受压损坏，不便于对电机压装时进行缓冲防护，从而存有一定的缺陷性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电机压装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机压装装置，包括：
7.集成架和安装板；
8.下模座和上模座，所述上模座设置于安装板的底部；
9.所述上模座和安装板之间设置有缓冲组件，所述安装板底部的两侧均设置有限位组件；
10.所述缓冲组件包括两个固定板，两个所述固定板固定连接于上模座两侧的底部，所述固定板的顶部滑动穿插套接有多个固定杆，所述固定杆外壁的顶部滑动套接有限位弹簧，两个所述固定板的顶部设置有调节组件。
11.优选的，所述固定杆的顶部与安装板固定连接，所述固定杆的底部固定连接有限位块，所述限位弹簧位于固定板的顶部。
12.优选的，所述集成架包括底板和顶板，所述底板和顶板之间的四个边侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁与安装板滑动穿插套接，所述顶板的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与安装板传动连接，所述下模座固定连接于底板的顶部。
13.优选的，所述调节组件包括连接框架，所述固定杆与连接框架滑动穿插套接，所述连接框架位于限位弹簧的顶部，所述连接框架的两侧均固定连接有固定块。
14.优选的，所述固定块的底部螺纹穿插套接有限位螺栓，所述限位螺栓的顶部与安装板相贴合，所述限位螺栓的外壁螺纹套接有锁紧螺母。
15.优选的，所述限位组件包括连接板，所述连接板的两端均固定连接有限位套环，所述限位套环滑动套接于固定柱的外壁，所述限位套环位于安装板的底部。
16.优选的，所述连接板下表面的中部转动穿插套接有支撑螺杆，所述支撑螺杆外壁
的底部螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部与底板固定连接，所述支撑螺杆的外壁螺纹套接有固定螺母。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.(1)本实用新型利用安装板、上模座、缓冲组件和限位组件的配合使用，缓冲组件包括固定板、多个固定杆和多个限位弹簧，从而在安装板带动上模座下降的时候，多个限位弹簧可以给上模座一个弹性缓冲作用力，且限位组件可以对安装板下降的高度进行限定，从而提高设备运行的稳定性；
19.(2)本实用新型利用调节组件的设置方式，调节组件包括连接框架、固定块和限位螺栓，且连接框架位于限位弹簧的顶部，从而转动限位螺栓，就可以改变限位弹簧顶部的位置，进而改变限位弹簧初始的压缩量，进而改变上模座对电机部件压装的弹性作用力。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图。
21.图2为本实用新型正面内部结构示意图。
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
23.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
24.图5为本实用新型连接框架整体结构示意图。
25.图中：1、集成架；11、底板；12、顶板；13、固定柱；2、安装板；3、下模座；4、上模座；5、缓冲组件；51、固定板；52、固定杆；53、限位块；54、限位弹簧；6、调节组件；61、连接框架；62、固定块；63、限位螺栓；7、限位组件；71、连接板；72、限位套环；73、螺纹套筒；74、支撑螺杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-5所示的一种电机压装装置，包括：
28.集成架1和安装板2，下模座3和上模座4，上模座4设置于安装板2的底部，集成架1包括底板11和顶板12，底板11和顶板12之间的四个边侧均固定连接有固定柱13，固定柱13的外壁与安装板2滑动穿插套接，顶板12的顶部固定连接有驱动气缸，驱动气缸的输出端与安装板2传动连接，下模座3固定连接于底板11的顶部。
29.上模座4和安装板2之间设置有缓冲组件5，安装板2底部的两侧均设置有限位组件7，缓冲组件5包括两个固定板51，两个固定板51固定连接于上模座4两侧的底部，固定板51的顶部滑动穿插套接有多个固定杆52，固定杆52外壁的顶部滑动套接有限位弹簧54，限位弹簧54可以通过固定板51给上模座4一个弹性缓冲作用力，进而降低电机在压装时损坏的概率，两个固定板51的顶部设置有调节组件6，固定杆52的顶部与安装板2固定连接，固定杆52的底部固定连接有限位块53，限位弹簧54位于固定板51的顶部。
30.调节组件6包括连接框架61，固定杆52与连接框架61滑动穿插套接，连接框架61位于限位弹簧54的顶部，连接框架61内腔可以满足上模座4的通过，从而不会影响上模座4的
正常运动，连接框架61的两侧均固定连接有固定块62，固定块62的底部螺纹穿插套接有限位螺栓63，转动限位螺栓63，就可以改变连接框架61与安装板2之间的距离，即改变限位弹簧54顶部的距离，进而就可以改变限位弹簧54给上模座4的弹性挤压力，限位螺栓63的顶部与安装板2相贴合，限位螺栓63的外壁螺纹套接有锁紧螺母。
31.限位组件7包括连接板71，连接板71的两端均固定连接有限位套环72，限位套环72滑动套接于固定柱13的外壁，限位套环72位于安装板2的底部，限位套环72可以对安装板2下降的最大距离进行限定，避免安装板2带动上模座4下降对电机部件造成压损，连接板71下表面的中部转动穿插套接有支撑螺杆74，支撑螺杆74外壁的底部螺纹套接有螺纹套筒73，螺纹套筒73的底部与底板11固定连接，支撑螺杆74的外壁螺纹套接有固定螺母，松动固定螺母，再转动支撑螺杆74，就可以改变连接板71和限位套环72的高度，从而改变安装板2下降的最大距离。
32.驱动气缸通过外接的驱动气缸开关与外部电源电性连接。
33.本实用新型工作原理：当对电机部件进行压装时，首先将电机部件放在下模座3的顶部，然后驱动气缸带动安装板2下降，从而安装板2带动上模座4下降，当上模座4与电机部件接触时，限位弹簧54可以给上模座4一个缓冲作用力，进而降低上模座4下降时对电机部件造成的损伤，且安装板2继续下降时，安装板2带动连接框架61挤压限位弹簧54，从而使限位弹簧54通过固定板51给上模座4一个弹性挤压力，直至安装板2的底部与固定柱13上的限位套环72相贴合，此时上模座4与下模座3配合对电机部件压装完成。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。