一种用于轧辊冷却集管用供水管的滑动装置的制作方法

1.本实用新型涉及除鳞集管技术领域，尤其是涉及一种用于轧辊冷却集管用供水管的滑动装置。


背景技术：

2.在现有技术中，在热轧钢材生产过程中，钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在，使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷。所以在钢坯轧制前就需要将氧化铁除去，目前主要采用高压水除鳞技术将氧化铁除去。现有的高压水除鳞机利用除鳞上集管上下移动调整到除鳞下集管的距离而实现对不同厚度的钢坯的上下两表面进行除鳞。为实现除鳞上集管的升降，现有的滑动结构是除鳞上集管与高压供水管下端连接，高压供水管上端封闭且与升降机固定，通过升降机的升降带动高压供水管升降，实现除鳞上集管的升降，同时在高压供水管上套设有固定筒，固定筒固定在除鳞箱体盖板上，用于对高压供水管进行定位，固定筒内壁沿圆周方向设有凹槽，从而在高压供水管和固定筒之间形成腔体，并在凹槽上设有贯穿固定筒内外壁的进水口，进水口与供水管连通，同时在固定筒上下端设有密封组件，并在高压供水管侧壁上设有进口，高压供水管进口在腔体内上下移动，从而使得高压水进入高压供水管内，这样设置后高压水和滑动面接触，极易导致密封组件被介质损坏，导致发生泄漏增加维护量，增加了危险性，降低了密封组件的使用寿命。
3.申请号为：202020663941 .4的中国实用新型专利公开了一种用于轧辊冷却集管用供水管的滑动装置，包括供水管和固定筒，所述供水管竖直设置，且供水管的上端为进水口，下端为出水口，固定筒套设在供水管上，在固定筒中部外壁上设有连接法兰，便于将固定筒固定在除鳞箱体盖板上；在固定筒上下两端分别固定有端盖，端盖套设在供水管上；在端盖和供水管之间设有衬套，衬套套设在供水管上且被固定筒和对应的端盖包裹在内，从而在衬套内壁形成滑动面；所述供水管顶端与高压软管连通，供水管的上部与升降机构固定连接，便于通过控制升降机构带动供水管在固定筒内上下滑动。然而该种用于除鳞集管定位用高压供水管的滑动结构只能为单管组结构的冷却集管提供安装支撑并带动冷却集管进行升降运动，若对多管组结构的冷却集管进行安装则需要相应增加对应的安装结构，会导致使用成本增加，其连接方式较为复杂，无法快速连接定位，不便于拆装维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于轧辊冷却集管用供水管的滑动装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
6.一种用于轧辊冷却集管用供水管的滑动装置，包括冷却集管，冷却集管配置在热轧机上，还包括用于为冷却集管提供升降支撑的升降机构、用于对冷却集管进行快速定位的定位机构以及用于对升降机构进行限位的限位机构，升降机构位于冷却集管的上部，定位机构位于升降机构与冷却集管的连接处，限位机构位于升降机构的中部。
7.升降机构包括升降气缸以及升降安装梁，所述升降气缸设有两组，两组所述升降气缸对称设置在冷却集管的上部两侧且装配在热轧机上，两组所述升降气缸的输出端朝向下方设置，所述升降安装梁设置在两组所述升降气缸的输出端，两组所述升降气缸的输出端通过安装块与所述升降安装梁固定连接，所述升降安装梁位于冷却集管的上部一侧。
8.还包括安装框架，所述安装框架设有两组，每组所述安装框架由若干个并排间隔设置的框架组成，两组所述安装框架对称设置在所述升降安装梁靠近冷却集管的一侧且与所述升降安装梁固定连接，所述安装框架位于冷却集管的上部外侧。
9.定位机构包括固定弧块、定位螺杆以及活动弧块，所述固定弧块设置在所述安装框架内侧靠近所述升降安装梁的一侧且与所述升降安装梁固定连接，所述定位螺杆设置在所述安装框架远离所述升降安装梁的一侧且贯穿所述安装框架与所述安装框架螺纹连接，所述活动弧块设置在所述定位螺杆靠近所述固定弧块的一端且与所述定位螺杆转动连接，所述活动弧块位于所述安装框架的内侧且与所述安装框架贴合设置，所述固定弧块与所述活动弧块相对设置且二者相对设置的侧部与冷却集管对应部分仿形设置。
10.还包括定位防滑垫，所述定位防滑垫设置在所述固定弧块与所述活动弧块相对设置的侧部且与对应的所述固定弧块以及所述活动弧块固定连接。
11.定位机构对应两组所述安装框架设有两组，两组定位机构分别设置在两组所述安装框架的内侧。
12.限位机构包括限位基座以及限位滑轨，所述限位基座装配在热轧机上，所述限位滑轨设置在所述限位基座靠近所述升降安装梁的一侧且与所述限位基座固定连接，所述限位滑轨贯穿所述升降安装梁且与所述升降安装梁滑动连接。
13.冷却集管包括冷却主管、连接管以及连接法兰，所述冷却主管设有两组，两组所述冷却主管并列间隔设置在所述升降安装梁的下部，所述连接管对应两组所述冷却主管设有两组，每组所述连接管由若干个并排间隔设置的管体组成，两组所述连接管分别设置在两组所述冷却主管的上部且与对应的所述冷却主管连通，两组所述连接管分别位于两组所述安装框架的内侧，所述连接法兰对应两组所述连接管设有两组，每组所述连接法兰由若干个并排间隔设置的法兰组成，两组所述连接法兰分别设置在两组所述连接管的上端且与对应的所述连接管固定连接，冷却集管通过连接法兰与热连轧机中的冷却系统连通。
14.还包括冷却喷嘴，所述冷却喷嘴对应两组所述冷却主管设有两组，两组所述冷却喷嘴分别设置在两组所述冷却主管的下部且与所述冷却主管连通。
15.还包括耳座，所述耳座设置在所述冷却主管的下部且与所述冷却主管固定连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.结构简单，设有升降机构，可以带动多管组结构的冷却集管进行稳定的升降运动，设有定位机构，可以将冷却集管与升降机构进行快速的连接定位，便于集管结构的拆装维护，设有限位机构，可以对升降机构进行限位，防止工作过程中升降机构以及冷却集管出现偏移现象，进一步提升冷却集管的运行稳定性，实用性强。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型定位机构与安装框架配合示意图；
20.图3是本实用新型限位机构与升降安装梁配合示意图；
21.图4是本实用新型冷却集管侧视图。
22.图中：1、升降气缸；2、升降安装梁；3、安装框架；4、固定弧块；5、定位螺杆；6、活动弧块；7、定位防滑垫；8、限位基座；9、限位滑轨；10、冷却主管；11、连接管；12、连接法兰；13、冷却喷嘴；14、耳座。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，
24.一种用于轧辊冷却集管用供水管的滑动装置，包括冷却集管，冷却集管配置在热轧机上，还包括用于为冷却集管提供升降支撑的升降机构、用于对冷却集管进行快速定位的定位机构以及用于对升降机构进行限位的限位机构，升降机构位于冷却集管的上部，定位机构位于升降机构与冷却集管的连接处，限位机构位于升降机构的中部，本实用新型整体结构示意图如图1所示。
25.升降机构包括升降气缸1以及升降安装梁2，升降气缸1设有两组，两组升降气缸1对称设置在冷却集管的上部两侧且装配在热轧机上，两组升降气缸1的输出端朝向下方设置，升降安装梁2设置在两组升降气缸1的输出端，两组升降气缸1的输出端通过安装块与升降安装梁2固定连接，升降安装梁2位于冷却集管的上部一侧，升降机构通过升降气缸1以及升降安装梁2配合，为冷却集管提供升降支撑，其中，升降气缸1用于为升降安装梁2提供安装支撑并带动升降安装梁2进行升降动作，升降安装梁2用于为冷却集管提供升降支撑并在升降气缸1的作用下带动冷却机构进行升降动作。
26.还包括安装框架3，安装框架3设有两组，每组安装框架3由若干个并排间隔设置的框架组成，两组安装框架3对称设置在升降安装梁2靠近冷却集管的一侧且与升降安装梁2固定连接，安装框架3位于冷却集管的上部外侧，其中，安装框架3用于为定位机构提供安装支撑并与定位机构构成安装结构，从而为冷却机构提供安装支撑。
27.定位机构包括固定弧块4、定位螺杆5以及活动弧块6，固定弧块4设置在安装框架3内侧靠近升降安装梁2的一侧且与升降安装梁2固定连接，定位螺杆5设置在安装框架3远离升降安装梁2的一侧且贯穿安装框架3与安装框架3螺纹连接，活动弧块6设置在定位螺杆5靠近固定弧块4的一端且与定位螺杆5转动连接，活动弧块6位于安装框架3的内侧且与安装框架3贴合设置，固定弧块4与活动弧块6相对设置且二者相对设置的侧部与冷却集管对应部分仿形设置，定位机构通过固定弧块4、定位螺杆5以及活动弧块6配合，将冷却集管与升降机构进行快速拆装连接，从而为冷却集管提供安装支撑，其中，固定弧块4用于作为安装结构中的固定部分，定位螺杆5用于为活动弧块6提供安装支撑并带动活动弧块6沿着安装框架3的内侧进行滑动，活动弧块6用于在定位螺杆5的作用下沿着安装框架3的内侧进行滑动，从而改变其与固定弧块4之间的间距，进而配合固定滑块将冷却集管与升降机构进行快速拆装连接以为冷却集管提供安装支撑，需要对冷却集管进行定位时，可转动定位螺杆5，使活动弧块6以及固定弧块4与冷却集管抵接，从而对冷却集管进行定位，本实用新型定位机构与安装框架3配合示意图如图2所示。
28.还包括定位防滑垫7，定位防滑垫7设置在固定弧块4与活动弧块6相对设置的侧部且与对应的固定弧块4以及活动弧块6固定连接，其中，定位防滑垫7用于增大固定弧块4以
及活动弧块6与冷却集管之间的摩擦力，防止定位过程中固定弧块4以及活动弧块6与冷却集管之间出现相对滑动，防止冷却集管脱落。
29.定位机构对应两组安装框架3设有两组，两组定位机构分别设置在两组安装框架3的内侧，其中，两组定位机构可对多管组的冷却集管进行定位安装。
30.限位机构包括限位基座8以及限位滑轨9，限位基座8装配在热轧机上，限位滑轨9设置在限位基座8靠近升降安装梁2的一侧且与限位基座8固定连接，限位滑轨9贯穿升降安装梁2且与升降安装梁2滑动连接，限位机构通过限位基座8以及限位滑轨9配合，对升降安装梁2的升降行程进行限位，防止升降过程中升降安装梁2以及冷却集管出现偏移现象，提升升降稳定性，其中，限位基座8用于为限位滑轨9提供安装支撑，限位滑轨9用于对升降安装梁2的升降行程进行限位，本实用新型限位机构与升降安装梁2配合示意图。
31.冷却集管包括冷却主管10、连接管11以及连接法兰12，冷却主管10设有两组，两组冷却主管10并列间隔设置在升降安装梁2的下部，连接管11对应两组冷却主管10设有两组，每组连接管11由若干个并排间隔设置的管体组成，两组连接管11分别设置在两组冷却主管10的上部且与对应的冷却主管10连通，两组连接管11分别位于两组安装框架3的内侧，连接法兰12对应两组连接管11设有两组，每组连接法兰12由若干个并排间隔设置的法兰组成，两组连接法兰12分别设置在两组连接管11的上端且与对应的连接管11固定连接，冷却集管通过连接法兰12与热轧机中的冷却系统连通，冷却集管通过冷却主管10、连接管11以及连接法兰12配合，在热连轧过程中对工作辊表面进行冷却降温，其中，冷却主管10用于储存冷却用水，连接管11用于将冷却主管10与热轧机中的冷却系统连通，连接法兰12用于将冷却集管安装在热轧机上。
32.还包括冷却喷嘴13，冷却喷嘴13对应两组冷却主管10设有两组，两组冷却喷嘴13分别设置在两组冷却主管10的下部且与冷却主管10连通，其中，冷却喷嘴13用于喷射冷却水，从而在热连轧过程中对工作辊的表面进行冷却降温。
33.还包括耳座14，耳座14设置在冷却主管10的下部且与冷却主管10固定连接，其中，耳座14用于作为冷却集管上的安装结构，本实用新型冷却集管侧视图如图4所示。
34.工作原理：
35.将限位机构以及升降机构配置在热轧机上，使升降安装梁2与限位滑轨9滑动连接，从而通过限位滑轨9对升降安装梁2进行限位，将冷却集管的上端与热轧机的冷却系统连通的同时将定位机构套设在冷却集管的上部外侧，通过定位机构对冷却集管进行定位安装，使冷却集管与升降机构进行升降连接，升降机构中的升降气缸1动作，从而通过定位机构带动多管组的冷却集管同步进行升降动作，其中，安装框架3以及定位机构可独立设置，从而实现冷却集管升降动作的独立控制。
36.本实用新型的有益效果是结构简单，设有升降机构，可以带动多管组结构的冷却集管进行稳定的升降运动，设有定位机构，可以将冷却集管与升降机构进行快速的连接定位，便于集管结构的拆装维护，设有限位机构，可以对升降机构进行限位，防止工作过程中升降机构以及冷却集管出现偏移现象，进一步提升冷却集管的运行稳定性，实用性强。
37.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。