一种便于操作的新型焊把的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种便于操作的新型焊把。


背景技术：

2.焊把是在电弧焊作业过程中用于夹持焊条的工具，现阶段的焊把在对焊条进行更换时需要将焊条夹块抬起，主要通过下压或者握推的方式来完成，无论是下压施力还是握推施力，均需要多个手指共同作用，十分费力，如果操作者为手指存在伤残时，对焊把的压、推操作更加不便，因此研制一种便于操作的新型焊把。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种便于操作的新型焊把，解决上述背景技术提到的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种便于操作的新型焊把，包括焊把主体，所述焊把主体的一端设置有固定夹头，所述焊把主体上铰接设置有活动夹头，所述活动夹头的一端通过第一轴销与所述焊把主体铰接连接，所述焊把主体的中部设置有用于将所述活动夹头向远离所述固定夹头的方向偏转的回拨机构，所述回拨机构与所述焊把主体之间设置有夹紧复位弹簧。
6.进一步的，所述回拨机构包括连杆和施力杆，所述连杆的一端通过第二轴销与所述活动夹头铰接连接，所述施力杆的一端通过第三轴销与所述焊把主体铰接连接，所述施力杆通过第四轴销与所述连杆的另一端铰接连接，所述夹紧复位弹簧设置于所述连杆与所述焊把主体之间。
7.进一步的，所述焊把主体在与所述连杆相对应的位置开设有安装槽，所述连杆上固定设置有延伸至所述安装槽内部的连接头；所述夹紧复位弹簧一端套设于所述连接头上，另一端与所述安装槽的内端面相抵接。
8.进一步的，所述连杆在靠近所述活动夹头的一端固定设置有限位凸起，所述焊把主体上固定设置有弹簧挡板，所述弹簧挡板上开设有滑槽，所述连杆贯穿所述滑槽，所述夹紧复位弹簧套设于所述连杆上且两端分别与所述限位凸起和所述弹簧挡板相抵接。
9.进一步的，所述固定夹头靠近所述活动夹头的一侧的中间开设有焊条安装槽，所述活动夹头的另一端设置为圆头结构。
10.进一步的，所述焊把主体与所述固定夹头之间的部位设置有分隔凸起。
11.进一步的，所述焊把主体的上部在靠近所述固定夹头的一端设置有焊渣敲击尖锤。
12.进一步的，所述焊渣敲击尖锤固定设置在安装座的上部，所述安装座通过固定设置在其下部的螺钉与开设于所述焊把主体上部的螺纹孔可拆卸连接。
13.进一步的，所述回拨机构包括操作杆，所述操作杆的一端与所述活动夹头固定连接，所述夹紧复位弹簧的一端与所述操作杆的中部相连接，另一端与所述焊把主体相连接。
14.进一步的，所述回拨机构包括操作杆，所述操作杆的一端与所述活动夹头固定连接，所述活动夹头在位于所述操作杆和所述焊把主体之间的部位通过第五轴销与活动杆的一端铰接连接；所述夹紧复位弹簧的一端与设置于所述活动杆另一端的第一限位扳相连接，另一端与固定设置于所述焊把主体上的第二限位板相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型在实际应用时只需通过单个手指对回拨机构施加作用力即可实现活动夹头向远离固定夹头的方向偏转，从而进行对焊条的更换安装，之后在夹紧复位弹簧的作用下使活动夹头复位对焊条进行夹紧固定。相比压推施力，操作更加省力快捷。
17.另外，本实用新型通过在焊把主体与固定夹块之间设置分隔凸起，活动夹头既可与固定夹头配合，也可与焊把主体配合，使焊把具有两个不同大小的夹紧区域，能够适应对不同直径的焊条的夹紧固定。
附图说明
18.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
19.图1为本实用新型实施例一的主视图；
20.图2为本实用新型实施例一的仰视图；
21.图3为图2中a－a向剖视图；
22.图4为本实用新型实施例二的主视图；
23.图5为本实用新型实施例二的仰视图；
24.图6为图5中b－b向剖视图；
25.图7为本实用新型实施例三的主视图；
26.图8为本实用新型实施例四的主视图；
27.图9为本实用新型实施例五的主视图；
28.图10为本实用新型实施例四六的主视图；
29.附图标记说明：1、焊把主体；2、固定夹头；3、分隔凸起；4、活动夹头；5、第一轴销；6、焊条安装槽；7、夹紧复位弹簧；8、连杆；9、施力杆；10、第二轴销；11、第三轴销；12、第四轴销；13、安装槽；14、连接头；15、限位凸起；16、弹簧挡板；17、操作杆；18、第五轴销；19、活动杆；20、第一限位扳；21、第二限位板；22、滑槽。
具体实施方式
30.实施例一
31.如图1－图3所示，一种便于操作的新型焊把，包括焊把主体1，所述焊把主体1的一端设置有固定夹头2，所述固定夹头2与所述焊把主体1为一体式结构，且所述固定夹头2倾斜设置。所述焊把主体1的另一端设置有用于连接焊把线的接线机构，焊把的接线机构同于本领域的常规手段，本说明书不再进行赘述。
32.所述焊把主体1上铰接设置有活动夹头4，所述活动夹头4的一端通过第一轴销5与所述焊把主体1铰接连接，所述活动夹头4的另一端设置为圆头结构，所述固定夹头2靠近所述活动夹头4的一侧的中间开设有焊条安装槽6，焊条安装槽可用于对纵向安装的焊条进行固定夹持。
33.所述焊把主体1的中部设置有用于将所述活动夹头4向远离所述固定夹头2的方向偏转的回拨机构，所述回拨机构与所述焊把主体1之间安装有夹紧复位弹簧7。
34.在本实施例中，所述回拨机构包括连杆8和施力杆9，所述连杆8的一端通过第二轴销10与所述活动夹头4铰接连接，所述施力杆9的一端通过第三轴销11与所述焊把主体1铰接连接，并且所述施力杆9通过第四轴销12与所述连杆8的另一端铰接连接。所述夹紧复位弹簧7安装于所述连杆8与所述焊把主体1之间，具体的：所述焊把主体1在与所述连杆8相对应的位置开设有安装槽13，所述连杆8上固定设置有延伸至所述安装槽13内部的连接头14，所述夹紧复位弹簧7一端套设于所述连接头14上，另一端与所述安装槽13的内端面相抵接。
35.本实施例在实际工作时，只需通过单个手指向焊把主体1的后端拨动或者通过大拇指按压所述施力杆9，施力杆向后移动过程中，通过连杆或拉动所述活动夹头向远离所述固定夹头的方向偏转，从而使活动夹头与固定夹头之间的间隙变大，对焊条进行更换安装后，拨动施力杆的手指松开，在夹紧复位弹簧的作用下向连杆施加回弹力，从而使活动夹头向靠近所述固定夹头的方向偏转复位，活动夹头与固定夹头共同的对焊条进行夹紧固定。
36.实施例二：
37.如图4－图6所示，本实施例在不改变实施例一的其他结构的前提下，在所述焊把主体1与所述固定夹头2之间的部位设置有分隔凸起3，分隔凸起的设置，使活动夹头既可通过下半部与固定夹头配合，也可通过上部与焊把主体配合，使焊把具有两个不同大小的夹紧区域，能够适应对不同直径的焊条的夹紧固定。
38.实施例三：
39.如图7所示，本实施例在不改变实施例二的其他结构的前提下，所述焊把主体1的上部在靠近所述固定夹头2的一端设置有焊渣敲击尖锤23。具体的：所述焊渣敲击尖锤23固定设置在安装座24的上部，所述安装座24通过固定设置在其下部的螺钉25与开设于所述焊把主体1上部的螺纹孔可拆卸连接。
40.通过设置焊渣敲击尖锤23，在焊接完成后，可通过焊渣敲击尖锤23对焊缝上的焊渣进行敲击清理，使焊把的功能更加全面，提高工作效率。
41.实施例四：
42.如图8所示，本实施例相较于实施例二，仅改变了夹紧复位弹簧7与连杆8和焊把本体1之间的连接结构，具体的：所述连杆8在靠近所述活动夹头4的一端固定设置有限位凸起15，所述焊把主体1上固定设置有弹簧挡板16，所述弹簧挡板16上开设有滑槽22，所述连杆8贯穿所述滑槽22，所述夹紧复位弹簧7套设于所述连杆8上且两端分别与所述限位凸起15和所述弹簧挡板16相抵接。
43.实施例五：
44.如图9所示，本实施例相较实施例二，对回拨机构的结构进行调整，本实施例中的回拨机构包括操作杆17，所述操作杆17的一端与所述活动夹头4固定连接，所述夹紧复位弹簧7的一端与所述操作杆17的中部相连接，另一端与所述焊把主体1相连接。
45.本实施例的工作原理和操作方式为：通过单个手指拨动或者按压所述操作杆使活动夹头向远离所述固定夹头的方向偏转，进而使活动夹头与固定夹头之间的间隙变大，对焊条进行更换安装后，拨动操作杆的手指松开，在夹紧复位弹簧的作用下向操作杆施加回弹力，从而使活动夹头向靠近所述固定夹头的方向偏转复位，活动夹头与固定夹头共同的
对焊条进行夹紧固定。
46.实施例六：
47.如图10所示，本实施例对实施例5中夹紧复位弹簧7的连接结构进行了调整，本实施例中的回拨机构包括操作杆17，所述操作杆17的一端与所述活动夹头4固定连接，所述活动夹头4在位于所述操作杆17和所述焊把主体1之间的部位通过第五轴销18与活动杆19的一端铰接连接；所述夹紧复位弹簧7的一端与设置于所述活动杆另一端的第一限位扳20相连接，另一端与固定设置于所述焊把主体1上的第二限位板21相连接。
48.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。