一种夹合式箱体内侧壁支架焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接工装领域，特别涉及一种夹合式箱体内侧壁支架焊接工装。


背景技术：

2.箱体罩体类零件大多为长方体，由于安装的需要，要在箱体零件的内侧壁上焊接l形的支架，并在支架上开安装孔，该固定孔用于箱体装配时在孔内安装螺栓固定箱体，在一些重要位置的箱体罩体类零部件加工时，支架的高度方向的位置度和水平度，以及固定孔的位置度要求较高，在人工焊接的情况下，通过手工定位支架无法保证支架的焊接位置度和水平度，经常会使支架在焊接时出现偏移的情况，从而在钻安装孔时，安装孔的位置度也无法保证。
3.在申请号为“cn202011490909.1”的专利文件中公开了一种工程车水箱支架焊接工装，包括工作平台、工装仿形支撑台以及弧形定位压板和压紧缸；工装仿形支撑台用于承载仿形定位支撑水箱支架本体，工装仿形支撑台设在工作平台上，工装仿形支撑台中对应水箱支架本体通孔设有锁紧螺母，对应锁紧螺母设有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过定位压板与锁紧螺母配合，定位压板压在水箱支架本体上；压紧缸固定设在工作平台上，弧形定位压板的一侧设有与标准水箱支架弧形板相适配的弧形结构，弧形定位压板的另一侧与压紧缸的活塞杆相连。该对比文件中的焊接工装在工作时将工件放置在工装仿形支撑台上，通过弧形定位压板和定位压板对工件的外侧面形成环抱推压，将其相互紧密贴紧，然后再进行焊接，但是该工装无法在箱体的内侧的悬架焊接时使用，并且工装为固定式的，无法在一次装夹定位后再通过摇臂钻进行钻孔，在定位时也无法保证支架的高度方向的位置度和水平度。综上，本对比文件公开的支架焊接工装仍然无法解决通过人工焊接箱体内侧壁支架焊接时，支架的位置度和水平度以及安装孔的位置度无法控制保证的问题。
4.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种夹合式箱体内侧壁支架焊接工装，从克服通过人工焊接箱体内侧壁支架焊接时，支架的位置度和水平度以及安装孔的位置度无法控制保证的缺陷。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种夹合式箱体内侧壁支架焊接工装，包括：固定板，其包括相对的第一侧面和第二侧面，所述固定板的端部设有让位口；定位板，其与所述固定板的顶部固定连接，所述定位板的底部设有与所述第一侧面相垂直的第一定位面，所述定位板上设有若干个钻孔定位孔，所述钻孔定位孔与所述让位口的位置相对应；转板，其一端与所述定位板转动连接，所述转板的另一端设有夹板，当所述转板的另一端向所述定位板的顶部转动靠近时，能够带动所述夹板向所述第一侧面转动，所述第一定位面位
于所述夹板与所述第一侧面之间，所述夹板上设有朝向所述第一侧面的弹性部；活动夹，其包括夹臂和控制杆，所述夹臂的一端与所述第二侧面转动连接，所述控制杆与所述夹臂连接并能够控制所述夹臂的另一端向所述让位口转动，所述夹臂的另一端设有活动压块，所述活动压块到所述夹臂的一端的距离可调。
7.优选的，上述技术方案中，所述让位口处设有定位块，所述定位块设有第二定位面，所述第二定位面与所述第一定位面垂直并朝向所述让位口。
8.优选的，上述技术方案中，所述第二侧面设置有垫块，所述转板的另一端还设有限位板，所述限位板与所述夹板平行且具有一定距离，当所述转板的另一端向所述定位板的顶部转动靠近时，能够带动所述限位板向所述第二侧面转动，此时所述限位板朝向所述夹板的一侧能够与所述垫块相互抵接。
9.优选的，上述技术方案中，所述定位板开设有第一通孔，所述第一通孔将所述定位板的顶面和底面相互贯穿，所述限位板能够从所述第一通孔中通过。
10.优选的，上述技术方案中，所述定位板还开设有第二通孔，所述第二通孔的位置与所述让位口的位置相对应，所述第二通孔将所述定位板的顶面和底面相互贯穿，所述第二通孔能够允许焊枪从其内部通过。
11.优选的，上述技术方案中，还包括加强板，其固定设置在所述第二侧面上并同时与所述定位板的底面固定连接。
12.优选的，上述技术方案中，所述弹性部包括第一端和第二端，所述第一端与所述转板远离并与所述夹板固定连接，所述第二端向所述转板靠近并与所述夹板互不接触。
13.优选的，上述技术方案中，所述弹性部的中部设有向所述第一侧面弯折的凸起部。
14.优选的，上述技术方案中，所述弹性部设有第一导向面和第二导向面，所述第一导向面将所述第一端与所述凸起部相互连接，所述第二导向面将所述第二端与所述凸起部相互连接。
15.优选的，上述技术方案中，所述夹臂的另一端设有滑槽，在所述滑槽内设有可滑动的压杆，所述活动压块固定设置在所述压杆的端部，在所述压杆上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母能够将所述压杆与所述夹臂之间锁紧固定。
16.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1. 本实用新型中的夹合式箱体内侧壁支架焊接工装通过固定板、定位板和带有夹板的转板能够悬挂固定在箱体内侧壁上，以能够对支架的位置进行定位，再通过活动夹将支架固定进行焊接，以能够保证支架的位置度，焊接后无需拆除工装，通过钻孔定位孔的定位直接在支架上开孔，从而也保证了支架安装孔的位置度。
18.2. 本实用新型中的活动夹的夹臂上设置有可滑动的活动滑块，从而能够实现夹持距离的可调，以能够适应不同宽度尺寸的支架进行夹持使用。
19.3．本实用新型中的转板的两侧分别设置有夹板和限位板，当转板向定位板的方向转动将工装夹紧在箱体的侧壁上时，限位板与垫块能够相互抵接，从而能够增加夹板与箱体侧壁之间的夹持力，使工装固定得更加稳定并且定位更加精准。
20.4. 本实用新型中的第一通孔不仅能够起到对限位板的转动让位的作用，而且还能够起到减轻工装整体重量的作用。
21.5．本实用新型中的第二通孔不仅能够起到为焊接工具让位的作用，而且也能够起
到对工装减重的效果。
22.6. 本实用新型中的定位板和固定板之间还固定焊接有加强板，该加强板能够起到加固固定板和定位板的作用，防止二者之间的焊接角度因受力而造成形变。
23.7．本实用新型中的弹性部的中部设置有凸起部，能够与箱体的外侧壁相互抵接，从而能够适应不同厚度的箱体使用，而且还能够保证工装在多次使用后，夹持力不会受到损失，始终能够进行夹持顶紧。
24.8. 本实用新型中的弹性部的两端分别设置有第一导向面和第二导向面，能够在转板带动夹板转动时，使弹性部更容易地从箱体的外侧壁处插入和拔出。
附图说明
25.图1是本实用新型夹合式箱体内侧壁支架焊接工装的结构图。
26.图2是夹固定板和定位板的结构图。
27.图3是转板的结构图。
28.图4是活动夹的结构图。
29.图5是夹合式箱体内侧壁支架焊接工装在装夹工件时的结构图。
30.主要附图标记说明：
31.1-固定板，11-第一侧面，12-第二侧面，13-让位口，14-定位块，141-第二定位面，15-垫块；
32.2-定位板，21-第一定位面，22-钻孔定位孔，23-第一通孔，24-第二通孔；
33.3-转板，31-限位板；
34.4-夹板；
35.5-弹性部，51-第一端，52-第二端，53-凸起部，54-第一导向面，55-第二导向面；
36.6-活动夹，61-夹臂，62-控制杆，63-活动压块，64-滑槽，65-压杆，66-锁紧螺母；
37.7-加强板；
38.8-工件；
39.9-箱体侧板。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
44.如图1到图4所示，该实施例中的夹合式箱体内侧壁支架焊接工装包括：固定板1，第一侧面11，第二侧面12，让位口13，定位块14，第二定位面141，垫块15，定位板2，第一定位面21，钻孔定位孔22，第一通孔23，第二通孔24，转板3，限位板31，夹板4，弹性部5，第一端51，第二端52，凸起部53，第一导向面54，第二导向面55，活动夹6，夹臂61，控制杆62，活动压块63，滑槽64，压杆65，锁紧螺母66，加强板7。
45.固定板1包括相对的第一侧面11和第二侧面12，固定板1的两个端部分别开设有一个让位口13，两个让位口13的一侧从固定板1的顶端向外延伸；在固定板1的顶部垂直焊接有一块定位板2，使固定板1和定位板2相互构成一个“t”字形，定位板2的底面设置有第一定位面21，该第一定位面21与第一侧面11相互垂直，在定位板2靠近其两端的位置开设有多个钻孔定位孔22，钻孔定位孔22与让位口13的位置相对应，且各端的钻孔定位孔22共有两排，两排钻孔定位孔22沿固定板1的两个端部的方向间隔设置，在让位口13处设有定位块14，定位块14上设置有第二定位面141，第二定位面141与第一定位面21垂直并朝向让位口13；转板3安装在定位板3的顶面上，该转板3的一端与定位板2转动连接，转板3的另一端的一侧焊接有夹板4，夹板5与转板3的板面相互垂直，当转板3的另一端向定位板2的顶部转动并靠近时，能够带动夹板4向第一侧面11转动，使第一定位面21位于夹板4与第一侧面11之间，在转板3的另一端的另一侧还焊接有限位板31，该限位板31与夹板4相互平行且具有一定距离，定位板2上开设有一个矩形的第一通孔23，第一通孔23将定位板2的顶面和底面相互贯穿，当转板3的另一端向定位板2的顶部转动时，限位板31能够从第一通孔23中通过向第二侧面12延伸；定位板2靠近两端的位置还分别开设有一个矩形的第二通孔24，第二通孔24的位置与让位口13的位置相对应，第二通孔24将定位板2的顶面和底面相互贯穿，当对工件进行焊接时，焊枪能够从第二通孔24中通过，对工件侧边和底部进行焊接；在固定板1和定位板2之间还焊接有加强板7，加强板7位于第一通孔23的两端，加强板7的顶部与定位板2的底部相互焊接，加强板7的侧边与第二侧面12相互焊接。
46.另外，在夹板4上焊接有弹性部5，该弹性部5包括第一端51和第二端52，第一端51与转板3远离并与夹板4固定连接，第二端52向转板3靠近并与夹板4互不接触，弹性部5的中部有向第一侧面11弯折，形成凸起部53，在第一端51与凸起部53之间设置有第一导向面54，在第二端52与凸起部53之间设置有第二导向面55。
47.进一步地，在第二侧面12设置有向外凸出的垫块15，当转板3的另一端向定位板2的顶部转动靠近时，能够带动限位板31向第二侧面12转动，此时限位板31朝向夹板4的一侧能够与垫块15相互抵接。
48.活动夹6共有两个，并且分别与一个让位口13相对应，互动夹6包括夹臂61和控制杆62，夹臂61的一端通过夹座与第二侧面12转动连接，控制杆62的一端与夹座转动连接，控制杆62的中部通过连杆与夹臂61连接，当控制杆62的另一端进行转动时能够控制夹臂61的另一端向让位口13转动并将箱体的侧壁进行夹紧，夹臂61的另一端设置有滑槽64，在滑槽64内设有可滑动的压杆65，活动压块63固定设置在压杆65朝向让位口13的一端，在压杆65上安装有锁紧螺母66，当锁紧螺母66上紧时，能够与压杆65的另一端的螺帽相互靠近，从而将夹臂61夹紧，使压杆65与夹臂61之间锁紧固定，滑槽64实现了活动压块63到夹臂61的一端的距离可调。
49.如图5所示，接下来，对该实施例中一种夹合式箱体内侧壁支架焊接工装的使用方法进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：
50.在使用时，将固定板1从箱体的内部贴合到箱体侧板9上，使第一侧面与箱体侧板9的内侧面相互贴合，使第一定位面21与箱体侧板9的顶部贴合，然后将转板3向下转动，使夹板4向箱体侧板9的外侧面转动，使弹性部5的凸起部53与箱体侧板9的外侧面相互弹性抵接，同时，限位板31与垫块15的表面也相互抵接，从而将工装夹紧安装在箱体侧板9上。
51.将工件8的顶部与第一定位面12相互贴合，工件8的侧部与第二定位面141相互贴合，然后扳动控制杆62，使夹臂61的端部带动活动压块63向工件8的内侧面靠近并将其压合夹紧，使用焊枪穿过第二通孔24对工件8的一侧边和底边进行焊接，将工件8与箱体侧板9的内侧面相互焊接，然后将箱体连同工装一起装在摇臂钻上，将钻头通过钻孔定位孔22对焊接好的工件8的顶部进行钻孔，钻孔结束后，将工装拆下，将工件8的另一侧边进行焊接。
52.综上所述，本实施例中的夹合式箱体内侧壁支架焊接工装通过固定板、定位板和带有夹板的转板能够悬挂固定在箱体内侧壁上，以能够对支架的位置进行定位，再通过活动夹将支架固定进行焊接，以能够保证支架的位置度，焊接后无需拆除工装，通过钻孔定位孔的定位直接在支架上开孔，从而也保证了支架安装孔的位置度。
53.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。