一种底盘的连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及连续冲压模具领域，具体而言，涉及一种底盘的连续冲压模具。


背景技术：

2.如图1所示的底盘，底盘中间为一侧面开口的凹槽，在底板的四个角开有定位孔，底盘在凹槽开口的一侧边缘设置一弯折板，底盘在弯折板与凹槽底部连接的位置开有两方孔；传统的底盘成型需要人工分步操作加工，加工过程存在有以下问题：1、底盘的面积小，人为操作不方便，2、先裁出片料再成型中间凹槽部分，容易导致底盘的变形；3、分步加工速度慢、效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种底盘的连续冲压模具，能解决底盘成型过程操作不方便、易变形和速度慢、效率低的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括自上而下依次设置的上模座、凸模组件、凹模组件、下模座，所述凸模组件包括沿送料方向依次分布的第一去料模组、成型模组、第二去料模组、冲孔模组、折弯模组、冲断模组，所述凹模组件包括与所述第一去料模组、所述成型模组、所述第二去料模组、所述冲孔模组、所述折弯模组、所述冲断模组位置相对应的第一去料垫块镶件、成型垫块镶件、第二去料垫块镶件、冲孔垫块镶件、折弯垫块镶件和冲断垫块镶件。
5.进一步地，所述第一去料模组包括有第一冲头、第二冲头，所述第一去料垫块镶件包括第一冲头垫槽、第二冲头垫槽，所述第一冲头和所述第二冲头分别对应所述第一冲头垫槽和所述第二冲头垫槽。
6.进一步地，所述成型模组包括成型压块，所述成型垫块镶件包括成型垫槽，所述成型压块对应所述成型垫槽。
7.进一步地，所述第二去料模组包括第三冲头，所述第二去料垫块镶件包括第三冲头垫槽，所述第三冲头对应所述第三冲头垫槽。
8.进一步地，所述冲孔模组包括第四冲头，所述冲孔垫块镶件包括第四冲头垫槽，所述第四冲头对应所述第四冲头垫槽。
9.进一步地，所述折弯模组包括折弯压块，所述折弯垫块镶件包括折弯垫块，所述折弯压块对应所述折弯垫块。
10.进一步地，冲断模组还包括冲断冲头，所述冲断垫块镶件还包括冲断垫槽，所述冲断冲头对应所述冲断垫槽。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型一种底盘的连续冲压模具，包括自上而下依次设置的上模座、凸模组件、凹模组件、下模座，凸模组件包括沿送料方向依次分布的第一去料模组、成型模组、第二去料模组、冲孔模组、折弯模组、冲断模组，凹模组件包括第一去料垫块镶件、成型垫块镶
件、第二去料垫块镶件、冲孔垫块镶件、折弯垫块镶件和冲断垫块镶件；料板依次经第一去料模组下压在第一去料垫块镶件，在料板上冲压出用于成型底盘的片料，接着成型模组冲压在成型垫块镶件，形成底盘凹槽，经第二去料模组冲压在第二去料垫块镶件，去除片料两侧多余的部分并冲出定位孔，再到冲孔模组冲压在冲孔垫块镶件上，成型底盘的方孔，经折弯模组冲压在折弯垫块镶件，对一侧边缘折弯，最后经冲断模组冲压在冲断垫块镶件，形成独立的底盘；本实用新型能够实现自动化加工操作简单且成型底盘效率高，先成型片料再成型凹槽再冲孔能够防止变形。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1底盘的结构示意图；
15.图2本实用新型所述的底盘的连续冲压模具的凹模组件结构示意图；
16.图3本实用新型所述的底盘的连续冲压模具的整体侧面结构示意图；
17.图4本实用新型所述的底盘的连续冲压模具的第一去料垫块镶件和成型垫块镶件结构示意图；
18.图5本实用新型所述的底盘的连续冲压模具的第二去料垫块镶件和冲孔垫块镶件结构示意图；
19.图6本实用新型所述的底盘的连续冲压模具的折弯垫块镶件和冲断垫块镶件结构示意图。
20.主要元件符号说明
21.10、底盘；101、凹槽；102、方孔；103、定位孔；104、弯折板；
22.20、上模座；
23.30、第一去料垫块镶件；301、第一冲头垫槽；302、第二冲头垫槽；
24.40、成型垫槽；
25.50、第三冲头垫槽；
26.60、第四冲头垫槽；
27.70、折弯垫块；
28.71、折弯压块；
29.80、冲断垫槽；
30.90、下模座；
31.100、料板。
具体实施方式
32.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.如图1所示的底盘10，底盘10中间为一侧面开口的凹槽101，在底板的四个角开有定位孔103，底盘10在凹槽101开口的一侧边缘设置一弯折板104，底盘10在弯折板104与凹槽101底部连接的位置开有两方孔102。
35.请参照图2-3，本实用新型提供一种底盘10的连续冲压模具，包括自上而下依次设置的上模座20、凸模组件、凹模组件、下模座90，凸模组件包括沿送料方向依次分布的第一去料模组、成型模组、第二去料模组、冲孔模组、折弯模组、冲断模组，凹模组件包括与第一去料模组、成型模组、第二去料模组、冲孔模组、折弯模组、冲断模组位置相对应的第一去料垫块镶件30、成型垫块镶件、第二去料垫块镶件、冲孔垫块镶件、折弯垫块70镶件和冲断垫块镶件；具体的，料板100依次经第一去料模组下压在第一去料垫块镶件30，在料板100上冲压出用于成型底盘10的片料，接着成型模组冲压在成型垫块镶件，形成底盘10凹槽101，经第二去料模组冲压在第二去料垫块镶件，去除片料两侧多余的部分并冲出定位孔103，再到冲孔模组冲压在冲孔垫块镶件上，成型底盘10的方孔102，经折弯模组冲压在折弯垫块70镶件，对一侧边缘折弯，最后经冲断模组冲压在冲断垫块镶件，形成独立的底盘10；本实用新型能够实现自动化加工操作简单且成型底盘10效率高，先成型用于冲压的片料，再冲压成型凹槽101再冲孔，能够成型后的底盘10变形。
36.请参照图2-4，第一去料模组包括有第一冲头、第二冲头，第一去料垫块镶件30包括第一冲头垫槽301、第二冲头垫槽302，第一冲头和第二冲头分别对应第一冲头垫槽301和第二冲头垫槽302；成型模组包括成型压块，成型垫块镶件包括成型垫槽40，成型压块对应成型垫槽40。具体的，料板100经外部传送设备以步进的速度从该连续冲压模具的左端进入，依次经第一冲头、第二冲头冲压在第一冲头垫槽301、第二冲头垫槽302，在料板100上形成用于成型底盘10的方形片料，接着经成型压块冲压片料在成型垫槽40上，形成底盘10的一侧开口的凹槽101。先经过第一冲头、第二冲头成型方形片料再进行凹槽101的成型冲压，能够避免料板100整体冲压导致的变形，导致成型后的底盘10整体变形。
37.请参照图2、图5，第二去料模组包括第三冲头，第二去料垫块镶件包括第三冲头垫槽50，第三冲头对应第三冲头垫槽50；冲孔模组包括第四冲头，冲孔垫块镶件包括第四冲头垫槽60，第四冲头对应第四冲头垫槽60。具体的，料板100经第三冲头冲压在第三冲头垫槽50，将凹槽101两侧多余的部分去除同时在方向片料的四个角落成型定位孔103，接着经第四冲头冲压在第四垫槽，对凹槽101开口的一侧冲出两方孔102，尺寸精准误差小。
38.请参照图2、图6，折弯模组包括折弯压块71，折弯垫块70镶件包括折弯垫块70，折弯压块71对应折弯垫块70；冲断模组还包括冲断冲头，冲断垫块镶件还包括冲断垫槽80，冲断冲头对应冲断垫槽80。具体的，料板100移动到折弯垫块70上，经折弯压块71下压在折弯垫块70上，对凹槽101开口的一侧进行折弯，形成弯折板104，最后经冲断冲头冲压在冲断垫槽80，让底盘10从料板100上脱落，形成独立的产品。整个加工过程自动冲压加工，速度快、效率高，且能够防止底盘10的变形。
39.使用时，料板100经外部步进传送设备从连续冲压模具的左侧(模具水平放置时)进入，依次经第一冲头、第二冲头冲压在第一冲头垫槽301、第二冲头垫槽302，在料板100上形成用于成型底盘10的方形片料，接着经成型压块冲压片料在成型垫槽40上，形成底盘10的一侧开口的凹槽101；经第三冲头冲压在第三冲头垫槽50，将凹槽101两侧多余的部分去除同时在方向片料的四个角落成型定位孔103，接着经第四冲头冲压在第四垫槽，对凹槽101开口的一侧冲出两方孔102；经折弯压块71下压在折弯垫块70上，对凹槽101开口的一侧进行折弯，形成弯折板104，最后经冲断冲头冲压在冲断垫槽80，让底盘10从料板100上脱落，形成独立的产品。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。