一种手推车车架加工用压力机定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及车架加工技术领域，具体为一种手推车车架加工用压力机定位装置。


背景技术：

2.手推车是以人力推、拉的搬运车辆，虽然物料搬运技术不断发展，但手推车仍作为不可缺少的搬运工具而沿用，手推车的车架在加工过程中需要通过压力机进行切断、冲孔等工艺。
3.目前，现有的压力机在对车架加工时为了提高手推车车架加工的稳定性，一般会将手推车的车架进行定位处理，但是在定位时，一般都是对车架的左右两侧进行固定限位，但是在车架的加工过程中仍可能发生车架的前后滑动，例如已授权的公告号为cn215614594u的中国专利，公开了一种手推车车架加工用压力机定位装置，该装置能够对车架的左右两侧进行固定，但是车架在加工过程中仍可能发生前后滑动的情况，造成加工质量品质的降低；鉴于此，我们提出一种手推车车架加工用压力机定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种手推车车架加工用压力机定位装置，能够上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的手推车车架加工用压力机定位装置，包括操作台，所述操作台的上侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶座，所述顶座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有加工头，所述加工头的下方设置有定位装置，所述定位装置包括：
6.双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在操作台的内壁上；
7.转把，所述转把固定连接在双向螺纹杆的一端；
8.滑动柱，所述滑动柱被双向螺纹杆贯穿且与双向螺纹杆螺纹连接；
9.及固定板，所述固定板固定连接在滑动柱的外壁上。
10.优选的，所述固定板的外壁上固定连接有压紧组件，所述固定板滑动连接有限位板，所述限位板的外壁上设置有限位组件。
11.优选的，所述压紧组件包括气压仓，所述气压仓靠近固定板的一端活塞连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿固定板且与固定板滑动连接，所述活塞杆远离气压仓的一端固定连接有定位板。
12.优选的，所述气压仓远离活塞杆的一端活塞连接有压杆，所述压杆与气压仓的内壁通过弹簧弹性连接，所述压杆的下端固定连接有压板。
13.优选的，所述限位组件包括固定筒，所述固定筒的内壁上滑动连接有垫块，所述垫块与固定筒的内壁通过弹簧弹性连接，所述垫块被插杆贯穿且与插杆固定连接。
14.优选的，所述操作台的外壁上开设有限位滑槽，所述固定板的外壁上开设有凹口。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种手推车车架加工用压力机定位装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该手推车车架加工用压力机定位装置通过定位装置的使用，能够对手推车车架的左右与前后两侧均进行固定，使手推车车架在加工时不会出现滑动的情况，有效提高了手推车车架加工时的稳定性，进而提高了手推车车架的加工质量。
18.(2)、该手推车车架加工用压力机定位装置通过压紧组件的使用，使该装置在对手推车车架进行稳定固定后，压板能够对车架的上侧进行限位固定，使该手推车车架在加工时，不会出现跳动的情况，进一步提高了手推车车架的加工质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体装置结构示意图；
21.图2为本实用新型正视部分剖视的结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a结构示意图；
23.图4为本实用新型压紧组件剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型限位组件与固定板剖视结构示意图
25.附图标号说明：1、操作台；2、定位装置；3、支撑柱；4、顶座；5、液压缸；6、加工头；101、限位滑槽；21、双向螺纹杆；22、转把；23、滑动柱；24、固定板；25、压紧组件；26、限位板；27、限位组件；241、凹口；251、气压仓；252、活塞杆；253、定位板；254、压杆；255、压板；271、固定筒；272、垫块；273、插杆。
26.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.请参阅图1-图5，本实用新型提出一种手推车车架加工用压力机定位装置，包括操作台1，操作台1的上侧设置有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有顶座4，顶座4的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端上固定连接有加工头6，通过液压缸5的输出端能够带动加工头6进行升降，使加工头6能够对手推车车架进行加工，加工头6的下方设置有定位装置2，通过定位装置2的使用，能够对手推车车架的左右与前后两侧均进行固定，使手推车车架在加工时不会出现滑动的情况，有效提高了手推车车架加工时的稳定性，定位装置2包括双向螺纹杆21，且双向螺纹杆21转动连接在操作台1的内壁上，双向螺纹杆21的一端固定连接有转把22，用于带动双向螺纹杆21进行转动，双向螺纹杆21螺纹连接有滑动柱23，滑动柱23的外壁上固定连接有固定板24。
31.在本实用新型的实施例中，为了能够对手推车车架的左右两侧进行固定，同时对车架的上侧进行限位固定，使该手推车车架在加工时，不会出现跳动的情况，具体地，固定板24的外壁上固定连接有压紧组件25，固定板24的外壁上开设有凹口241，操作台1的外壁上开设有限位滑槽101，且限位滑槽101与滑动柱23滑动连接，通过限位滑槽101对滑动柱23的限位作用，使转把22带动双向螺纹杆21进行转动时，能够带动滑动柱23在双向螺纹杆21上进行稳定的滑动，压紧组件25包括气压仓251，气压仓251靠近固定板24的一端活塞连接有活塞杆252，活塞杆252贯穿固定板24且与固定板24滑动连接，活塞杆252远离气压仓251的一端固定连接有定位板253，气压仓251远离活塞杆252的一端活塞连接有压杆254，压杆254与气压仓251的内壁通过弹簧弹性连接，压杆254的下端固定连接有压板255，在定位板253对手推车车架进行固定过程中，定位板253会被手推车车架挤压，在气压仓251的作用下，使压杆254压缩弹簧带动压板255下压对手推车车架的上侧进行固定，这时在双向螺纹杆21的自锁作用下，定位板253能够对手推车车架的左右两侧进行限位固定，达到对手推车车架进行左右两侧固定的同时能够压紧手推车车架的效果。
32.进一步的，为了能够对手推车车架的前后两侧进行限位固定，防止手推车车架在加工时滑动，提高加工时的稳定性，具体地，固定板24滑动连接有限位板26，限位板26的内壁中设置有多组插孔，限位板26的外壁上设置有限位组件27，限位组件27包括固定筒271，固定筒271的内壁上滑动连接有垫块272，垫块272与固定筒271的内壁通过弹簧弹性连接，垫块272被插杆273贯穿且与插杆273固定连接，通过拉动插杆273，使插杆273脱离限位板26的插孔，进而实现对限位组件27的移动，使限位组件27对手推车车架的前后两侧进行限位固定，在松开插杆273，使插杆273与插孔重新插接，实现对限位板26的固定，达到对手推车车架的前后两侧限位固定的效果。
33.在本实用新型中，使用时，先将手推车车架放置在操作台1上，然后转动转把22，带动双向螺纹杆21转动，在限位滑槽101对滑动柱23的限位作用下，使滑动柱23在双向螺纹杆21上进行稳定的滑动，带动固定板24将手推车车架的方向移动，使定位板253对手推车车架进行固定过程中，定位板253手推车车架挤压，在气压仓251的作用下，使压杆254压缩弹簧带动压板255下压对手推车车架的上侧进行固定，这时在双向螺纹杆21的自锁作用下，定位板253能够对手推车车架的左右两侧进行限位固定，同时对手推车车架压紧，再拉动插杆273，使插杆273脱离限位板26的插孔，进而实现限位组件27的移动，使限位组件27对手推车车架的前后两侧进行限位固定，在松开插杆273，使插杆273与插孔重新插接，完成限位板26的固定即可。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。