钢架焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及五金结构技术领域，特别涉及一种钢架焊接工装。


背景技术：

2.钢架包括支撑梁和支柱，对支撑梁和支柱进行焊接时，需将支撑梁和支柱以钢架成型后的姿态架起，再进行焊接。其中，支柱具有较大高度，且支柱的侧边凸出有翼缘结构，将支柱立起时，由于凸出的翼缘结构，难以从支柱的侧边对支柱进行限位固定，严重影响焊接操作的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢架焊接工装，旨在解决定位钢架零件进行焊接的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的钢架焊接工装，包括：
5.立柱，所述立柱的横截面形状为方形，在水平方向上，所述立柱的左侧边安装有第一限位组件；
6.所述第一限位组件包括第一连接部、连接臂和压紧结构，所述第一连接部安装于所述立柱的外壁，所述连接臂的一端连接于所述第一连接部，所述连接臂的另一端远离所述立柱，所述连接臂的另一端安装有第一安装板，所述第一安装板的表面开设有螺孔；
7.所述压紧结构包括螺栓，所述螺栓的轴线与水平地面平行，所述螺栓连接于所述螺孔，所述螺栓的一端安装有压头，所述压头朝向所述左侧边，所述螺栓的另一端安装有把手；
8.所述立柱的顶部安装有第二限位组件，所述第二限位组件包括第二连接部、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板倾斜于水平地面，所述第二挡板的部分结构连接于所述第一挡板，所述第一挡板与所述第二挡板相互平行，所述第一挡板与所述第二挡板之间形成具有开口的限位腔，所述开口朝向所述第一限位组件。
9.可选地，在水平方向上，所述第二挡板的长度大于所述第一挡板的长度。
10.可选地，所述连接臂的一端通过转动结构可水平转动连接于所述第一连接部。
11.可选地，所述钢架焊接工装还包括底座，所述底座安装有第三挡板，所述第三挡板的一侧边与所述立柱的所述左侧边相平齐。
12.可选地，所述钢架焊接工装还包括垫块，工件的底部垫放于所述垫块。
13.可选地，所述钢架焊接工装还包括工作台，所述工作台，所述工作台的表面设有滑轨；
14.所述底座的底部、所述立柱的底部和所述垫块的底部均设有与所述滑轨适配连接的滑槽。
15.本实用新型的技术方案，用于稳定架起钢架中的支柱，以方便焊接。具体地，将支柱立于地面时，支柱侧边的翼缘结构可插入到第一挡板与第二挡板之间形成的限位腔内，
同时，支柱的一侧边可靠在立柱的左侧边，此时的支柱被初步限位固定；工人手持并旋拧螺栓，例如，顺时针旋拧螺栓，则螺栓的一端及其上的压头逐渐朝立柱的另一侧边(朝向工人的方向)，并可逐渐顶压在支柱的表面，使支柱被夹持于立柱与压紧结构之间，保证支柱固定稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型钢架焊接工装一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型钢架焊接工装一实施例在另一视角下承托钢架进行焊接时的立体结构示意图；
19.图3为图2中a的放大结构示意图；
20.附图标号说明：
21.名称标号名称标号立柱1第二挡板152左侧边11限位腔1521第一连接部12底座2连接臂13第三挡板21转动结构131垫块3第一安装板132工作台4螺栓14滑轨41压头141支柱200把手142翼缘结构201第二连接部15支撑梁300第一挡板151
ꢀꢀ
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.如图1所示，在本实用新型实施例中，该钢架焊接工装，包括：立柱1，所述立柱1的横截面形状为方形，在水平方向上，所述立柱1的左侧边11安装有第一限位组件；所述第一限位组件包括第一连接部12、连接臂13和压紧结构，所述第一连接部12安装于所述立柱1的外壁，所述连接臂13的一端连接于所述第一连接部12，所述连接臂13的另一端远离所述立柱1，所述连接臂13的另一端安装有第一安装板132，所述第一安装板132的表面开设有螺孔(图中未标出)；所述压紧结构包括螺栓14，所述螺栓14的轴线与水平地面平行，所述螺栓14连接于所述螺孔，所述螺栓14的一端安装有压头141，所述压头141朝向所述左侧边11，所述螺栓14的另一端安装有把手142；所述立柱1的顶部安装有第二限位组件，所述第二限位组件包括第二连接部15、第一挡板151和第二挡板152，所述第一挡板151倾斜于水平地面，所述第二挡板152的部分结构连接于所述第一挡板151，所述第一挡板151与所述第二挡板152相互平行，所述第一挡板151与所述第二挡板152之间形成具有开口(图中未标出)的限位腔1521，所述开口朝向所述第一限位组件。
27.本实用新型工作原理：本实用新型的技术方案，用于稳定架起钢架中的支柱200，以方便焊接。具体地，如图1至图3所示，将支柱200立于地面时，支柱200侧边的翼缘结构201可插入到第一挡板151与第二挡板152之间形成的限位腔1521内，同时，立柱1的左侧边11表面平整，支柱200的一侧边可靠在立柱1的左侧边11，此时的支柱200被初步限位固定；工人手持把手142并旋拧螺栓14，例如，顺时针旋拧螺栓14，则螺栓14的一端及其上的压头141逐渐朝立柱1的另一侧边(朝向工人的方向)，并可逐渐顶压在支柱200的表面，使支柱200被夹持于立柱1与压紧结构之间，保证支柱200 固定稳定性。如图2所示，钢架中的支撑梁300被架起时，其一端与支柱200 的一侧边抵接，方便焊接。连接臂13可用于防止支柱200朝背离第二挡板152 的方向倾倒。
28.本实用新型技术方案中，在水平方向上，所述第二挡板152的长度大于所述第一挡板151的长度。
29.该类结构设置，如图1和图2所示，为了减少或防止翼缘结构201脱离限位腔1521的现象出现，同时，防支柱200向背离连接臂13的方向倾倒，第二挡板152的长度大于第一挡板151长度，增加防护面积。
30.本实用新型技术方案中，所述连接臂13的一端通过转动结构131可水平转动连接于所述第一连接部12。
31.该类结构设置，在夹持支柱200前，如图2所示，可将连接臂13及压头 141朝背离支柱200的方向水平转动，让出更多的移动空间，方便支柱200的移动。转动结构131可为销轴。
32.本实用新型技术方案中，所述钢架焊接工装还包括底座2，所述底座2安装有第三挡板21，所述第三挡板21的一侧边与所述立柱1的所述左侧边11 相平齐。
33.如图2所示，支柱200的一侧边的上部抵靠于立柱1的左侧边11，而支柱200的一侧边的中下部可同时抵靠于第三挡板21的一侧边，进一步减少或防止支柱200移动。
34.本实用新型技术方案中，所述钢架焊接工装还包括垫块3，工件的底部垫放于所述
垫块3。
35.实际应用中，垫块3可为硬质橡胶材料，使支柱200与垫块3之间软接触，防金属制支柱200的底部出现磨损或卷边等现象。
36.本实用新型技术方案中，所述钢架焊接工装还包括工作台4，所述工作台 4，所述工作台4的表面设有滑轨41；所述底座2的底部、所述立柱1的底部和所述垫块3的底部均设有与所述滑轨41适配连接的滑槽。
37.实际应用中，滑轨41可设置多条，且相互平行，可根据支柱200宽度调整底座2、立柱1和垫块3对应独立安装于一条滑轨41上，方便移动和拆装底座2、立柱1和垫块3。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。