高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心套筒的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心套筒技术领域，尤其涉及高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心套筒。


背景技术：

2.加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，加工中心在安装铣刀是需要使用到套筒；
3.随着现代科学技术的发展，加工中心的主轴在对工件进行加工工作时需要使用到套筒，来安装在主轴的下方来对刀具进行更换装夹。
4.目前市场上的大部分套筒在与加工中心进行安装时需要使用工具进行安装，而加工中心内部结构复杂从而造成工具不方便使用造成套筒安装效率低的问题。
5.因此，有必要提供高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心套筒解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心套筒，解决了大部分套筒在与加工中心进行安装时需要使用工具进行安装，而加工中心内部结构复杂从而造成工具不方便使用造成套筒安装效率低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心套筒，包括柱套，所述柱套的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的外部安装有快装组件，所述快装组件包括安装于螺杆外壁的夹套，所述夹套靠近螺杆的一端内壁开设有与螺杆外壁相适配的螺纹槽，所述夹套的中心内壁贯穿有插杆，且插杆的数量有两个，两个所述插杆的相对一侧同步固定有橡胶圈。
8.优选的，所述柱套的内部安装有刀盘组件，所述刀盘组件包括套设于柱套内壁的多个夹块，多个所述夹块环型阵列于柱套的内部。
9.优选的，多个所述夹块的外壁套设有套环，所述套环的一端固定有凸沿，所述套环的外壁固定连接有卡环。
10.优选的，所述螺杆靠近夹套的一端轴心处固定连接有锥杆，且锥杆的外壁与夹套的内壁滑动连接。
11.优选的，所述夹套通过螺纹槽和螺杆的配合与柱套固定安装，两个所述插杆之间通过橡胶圈与夹套构成弹性复位结构。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心套筒具有如下有益效果：
13.本套筒增设有快装组件，将夹套远离螺纹槽的一端插入加工中心的刀座中，刀座中预开设有与插杆相适配的安装孔，然后将柱套使用锥杆插入到夹套的内部，转动柱套带动螺杆旋转与螺纹槽螺纹连接，同时螺杆带动锥杆移动，使得锥杆插入到橡胶圈的内部同
时锥杆的外壁坡面对两个插杆挤压，使得两个插杆在夹套的内部向外滑动插入到加工中心的刀座中，这样的设计使得套筒能够快速与加工中心刀座快速装夹，从而能够有效地提高套筒安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心套筒的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示快装组件结构示意图；
16.图3为图1所示柱套和夹套拆卸结构示意图；
17.图4为图1所示刀盘组件结构示意图。
18.图中标号：1、柱套；2、螺杆；3、快装组件；31、夹套；32、螺纹槽；33、插杆；34、橡胶圈；4、刀盘组件；41、夹块；42、套环；43、凸沿；44、卡环；5、锥杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1和图4，其中，图1为本实用新型提供的高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心套筒的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示快装组件结构示意图；图3为图1所示柱套和夹套拆卸结构示意图；图4为图1所示刀盘组件结构示意图。高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心套筒，包括柱套1，柱套1的一端固定连接有螺杆2，螺杆2的外部安装有快装组件3，快装组件3包括安装于螺杆2外壁的夹套31，夹套31靠近螺杆2的一端内壁开设有与螺杆2外壁相适配的螺纹槽32，夹套31的中心内壁贯穿有插杆33，且插杆33的数量有两个，两个插杆33的相对一侧同步固定有橡胶圈34，将柱套1使用锥杆5插入到夹套31的内部，转动柱套1带动螺杆2旋转与螺纹槽32螺纹连接，同时螺杆2带动锥杆5移动，使得锥杆5插入到橡胶圈34的内部同时锥杆5的外壁坡面对两个插杆33挤压。
21.柱套1的内部安装有刀盘组件4，刀盘组件4包括套设于柱套1内壁的多个夹块41，多个夹块41环型阵列于柱套1的内部。
22.多个夹块41的外壁套设有套环42，套环42的一端固定有凸沿43，套环42的外壁固定连接有卡环44，将铣刀的一端插入多个夹块41之间，再将多个夹块41外壁套环42的卡环44插入到柱套1的内部，使用工具将多个夹块41砸入柱套1中，使得卡环44与柱套1的内壁紧密卡合。
23.螺杆2靠近夹套31的一端轴心处固定连接有锥杆5，且锥杆5的外壁与夹套31的内壁滑动连接。
24.夹套31通过螺纹槽32和螺杆2的配合与柱套1固定安装，两个插杆33之间通过橡胶圈34与夹套31构成弹性复位结构，将柱套1反向转动使得螺杆2与螺纹槽32分离带动锥杆5远离橡胶圈34，使得橡胶圈34产生弹性复位带动两个插杆33复位远离加工中心刀座，从而能够快速拆卸筒套。
25.本实用新型提供的高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心套筒的工作原理如下：
26.第一步：首先将多个夹块41插入到柱套1的内部，然后将铣刀的一端插入多个夹块41之间，再将多个夹块41外壁套环42的卡环44插入到柱套1的内部，使用工具将多个夹块41
砸入柱套1中，使得卡环44与柱套1的内壁紧密卡合，从而能够将铣刀与套筒进行固定夹持；
27.第二步：将夹套31远离螺纹槽32的一端插入加工中心的刀座中，刀座中预开设有与插杆33相适配的安装孔，然后将柱套1使用锥杆5插入到夹套31的内部，转动柱套1带动螺杆2旋转与螺纹槽32螺纹连接，同时螺杆2带动锥杆5移动，使得锥杆5插入到橡胶圈34的内部同时锥杆5的外壁坡面对两个插杆33挤压，使得两个插杆33在夹套31的内部向外滑动插入到加工中心的刀座中；
28.第三步：在将柱套1反向转动使得螺杆2与螺纹槽32分离带动锥杆5远离橡胶圈34，使得橡胶圈34产生弹性复位带动两个插杆33复位远离加工中心刀座，从而能够快速拆卸筒套。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心套筒具有如下有益效果：
30.本套筒增设有快装组件3，将夹套31远离螺纹槽32的一端插入加工中心的刀座中，刀座中预开设有与插杆33相适配的安装孔，然后将柱套1使用锥杆5插入到夹套31的内部，转动柱套1带动螺杆2旋转与螺纹槽32螺纹连接，同时螺杆2带动锥杆5移动，使得锥杆5插入到橡胶圈34的内部同时锥杆5的外壁坡面对两个插杆33挤压，使得两个插杆33在夹套31的内部向外滑动插入到加工中心的刀座中，这样的设计使得套筒能够快速与加工中心刀座快速装夹，从而能够有效地提高套筒安装效率。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。