一种钢管矫直机调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管矫直调整技术领域，具体涉及一种钢管矫直机调整装置。


背景技术：

2.因钢管矫直机部位环境恶劣，长期水泡、氧化泥过多经常造成调整困难，部件损坏维修相当困难，需整体拆卸时间较长，原有起落调整丝杠为人工操作，操作困难的同时对蜗轮蜗杆的磨损大且不易维修，浪费人力物力。
3.如中国专利公开号：cn215237294u一种钢管生产用矫直机用高效降温装置，包括降温壳体，所述降温壳体的中部开设有钢管放置槽；擦拭板，其安装在所述钢管放置槽内部的左右两侧，所述擦拭板的表面均匀分布有擦拭毛刷，所述擦拭板与降温壳体的连接处安装有伸缩杆，所述擦拭毛刷为吸水棉材质；沥水板，其固定在所述钢管放置槽内部的下方，所述沥水板内呈均匀分布状穿设有沥水孔。该钢管生产用矫直机用高效降温装置，与现有的装置相比，设置的擦拭毛刷采用吸水材质，可以对钢管进行擦拭吸水，从而避免钢管表面残留水渍导致钢管锈蚀，同时升降推杆能够对降温壳体的高度进行调整，使降温壳体与矫直机的高度进行快速匹配。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.因钢管矫直机部位环境恶劣，长期水泡、氧化泥过多经常造成调整困难，部件损坏维修相当困难，需整体拆卸时间较长，原有起落调整丝杠为人工操作，操作困难的同时对蜗轮蜗杆的磨损大且不易维修，浪费人力物力的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种钢管矫直机调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种钢管矫直机调整装置，包括搭接台，所述搭接台的两侧外表面上设置有钢管输送器，所述搭接台的内侧外表面上设置有矫直调整机。
9.所述钢管输送器包括支撑套壳，所述支撑套壳的两侧底部内侧外表面上开设有凹槽，中间所述凹槽的内表面上固定连接有高弹力软柱，所述高弹力软柱的一端上固定连接有弧形搭接值台，两侧所述凹槽的内表面和弧形搭接值台的底部两侧外表面上固定连接有侧面防歪柱。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑套壳的两侧偏上外表面上固定安装有推动器一，所述推动器一的输出端上固定连接有弧形贴合套壳。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述矫直调整机包括推动轨道，所述推动轨道的内侧偏下外表面上设置有推动器二，所述推动轨道的内侧外表面上设置有移动板。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推动器二的输出端活动搭接在移动板的两侧边缘位置上，所述移动板的底部外部门上设置有移动轮。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动板的顶部外表面上固定安装有转动轴，所述转动轴的顶部外表面上设置有矫直滚筒。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弧形贴合套壳的底部中间位置上固定连接有挤压弹力柱，所述挤压弹力柱的一端上固定连接有弧形贴合板，所述弧形贴合套壳的底部两侧内表面上设置有混动推动轮。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搭接台的顶部外表面上固定安装有升降台，所述升降台的输出端上固定连接有顶板，所述顶板的顶部外表面上固定安装有加热器。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种钢管矫直机调整装置，配合转动轴对矫直滚筒进行转动，使其对弯曲性过大的钢管进行初步塑形，当需要对内部进行拆卸维修的时候，配合推动轨道内部的推动器二对移动板进行推动，配合移动轮对移动板进行移动，将钢管输送器推动出去，对内部的设备进行维修，具备了对内部的设备进行推动进行维修的特点，解决了钢管矫直机部位环境恶劣，部件损坏维修相当困难的问题，达到了对内部的设备进行推动进行维修的效果。
18.2、本实用新型提供一种钢管矫直机调整装置，配合弧形搭接值台对钢管进行搭接，配合高弹力软柱和侧面防歪柱对弧形搭接值台进行弹性缓冲，同时配合侧面防歪柱对弧形搭接值台两侧倾斜进行弹性缓冲，同时配合推动器一对弧形贴合套壳进行推动，对钢管的表面进行位置上的限定，配合其内侧表面上的混动推动轮对钢管增加滑动力度，再通过挤压弹力柱一端上的弧形贴合板对钢管的上下振动进行弹性缓冲，具备了钢管进行位置限定，从而对其进行滑动的特点，解决了钢管在进行移动的时候，会出现上下振动，导致位置出现晃动的问题，达到了钢管进行位置限定，从而对其进行滑动的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的钢管输送器结构示意图；
21.图3为本实用新型的矫直调整机结构示意图；
22.图4为本实用新型的弧形贴合套壳结构示意图。
23.图中：1、搭接台；11、升降台；12、顶板；13、加热器；
24.2、钢管输送器；21、支撑套壳；22、高弹力软柱；23、弧形搭接值台；24、侧面防歪柱；25、推动器一；
25.26、弧形贴合套壳；261、挤压弹力柱；262、弧形贴合板；263、混动推动轮；
26.3、矫直调整机；31、推动轨道；32、推动器二；33、移动板；34、移动轮；35、转动轴；36、矫直滚筒。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢管矫直机调整装置，矫直调整机3包括推
动轨道31，推动轨道31的内侧偏下外表面上设置有推动器二32，推动轨道31的内侧外表面上设置有移动板33，推动器二32的输出端活动搭接在移动板33的两侧边缘位置上，移动板33的底部外部门上设置有移动轮34，移动板33的顶部外表面上固定安装有转动轴35，转动轴35的顶部外表面上设置有矫直滚筒36。
30.进一步的是，配合转动轴35对矫直滚筒36进行转动，使其对弯曲性过大的钢管进行初步塑形，当需要对内部进行拆卸维修的时候，配合推动轨道31内部的推动器二32对移动板33进行推动，配合移动轮34对移动板33进行移动，将钢管输送器2推动出去，对内部的设备进行维修，达到了对内部的设备进行推动进行维修的效果。
31.实施例2
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，包括搭接台1，搭接台1的两侧外表面上设置有钢管输送器2，搭接台1的内侧外表面上设置有矫直调整机3，钢管输送器2包括支撑套壳21，支撑套壳21的两侧底部内侧外表面上开设有凹槽，中间凹槽的内表面上固定连接有高弹力软柱22，高弹力软柱22的一端上固定连接有弧形搭接值台23，两侧凹槽的内表面和弧形搭接值台23的底部两侧外表面上固定连接有侧面防歪柱24，支撑套壳21的两侧偏上外表面上固定安装有推动器一25，推动器一25的输出端上固定连接有弧形贴合套壳26，弧形贴合套壳26的底部中间位置上固定连接有挤压弹力柱261，挤压弹力柱261的一端上固定连接有弧形贴合板262，弧形贴合套壳26的底部两侧内表面上设置有混动推动轮263，搭接台1的顶部外表面上固定安装有升降台11，升降台11的输出端上固定连接有顶板12，顶板12的顶部外表面上固定安装有加热器13，配合弧形搭接值台23对钢管进行搭接，配合高弹力软柱22和侧面防歪柱24对弧形搭接值台23进行弹性缓冲，同时配合侧面防歪柱24对弧形搭接值台23两侧倾斜进行弹性缓冲，同时配合推动器一25对弧形贴合套壳26进行推动，对钢管的表面进行位置上的限定，配合其内侧表面上的混动推动轮263对钢管增加滑动力度，再通过挤压弹力柱261一端上的弧形贴合板262对钢管的上下振动进行弹性缓冲，达到了钢管进行位置限定，从而对其进行滑动的效果。
33.下面具体说一下该钢管矫直机调整装置的工作原理。
34.如图1-4所示，配合弧形搭接值台23对钢管进行搭接，配合高弹力软柱22和侧面防歪柱24对弧形搭接值台23进行弹性缓冲，同时配合侧面防歪柱24对弧形搭接值台23两侧倾斜进行弹性缓冲，同时配合推动器一25对弧形贴合套壳26进行推动，对钢管的表面进行位置上的限定，配合其内侧表面上的混动推动轮263对钢管增加滑动力度，再通过挤压弹力柱261一端上的弧形贴合板262对钢管的上下振动进行弹性缓冲，配合转动轴35对矫直滚筒36进行转动，使其对弯曲性过大的钢管进行初步塑形，当需要对内部进行拆卸维修的时候，配合推动轨道31内部的推动器二32对移动板33进行推动，配合移动轮34对移动板33进行移动，将钢管输送器2推动出去，对内部的设备进行维修。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。