一种稳定性高的限位机构

1.本实用新型涉及限位机构技术领域，具体涉及一种稳定性高的限位机构。


背景技术：

2.机械加工是指通过机械设备对零件外形进行改变的过程，钻床也是一种机械加工的设备，主要是对零件表面进行打孔，在使用钻床对零件加工时，传统的钻床不方便对零件进行限位，并且零件在加工的过程中，零件的位置容易发生偏移，大大降低了钻床对零件的加工效果，因此对于现有限位机构的改进，设计一种新型稳定性高的限位机构以改变上述技术缺陷，提高整体稳定性高的限位机构的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种稳定性高的限位机构，包括底座，所述底座顶部设置有底板，所述底板一侧设置有限位板，所述底座顶部正面和背侧且位于限位板一侧均设置有限位机构；
6.所述限位机构包括第一滑道槽、电机、第一滑道、第一滑块、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第二滑道和第二滑块，所述底座正面和背侧均设置有电机，所述第一滑道槽内部设置有第一滑道，所述电机输出端连接有第一螺纹杆且位于第一滑道下方，所述第一滑道上设置有第一滑块，所述第一滑块外表面开设有第二滑道，所述第一滑块内部且位于第二滑道内侧设置有第二螺纹杆，所述第二滑道上设置有第二滑块。
7.作为本实用新型优选的方案，所述底板顶部靠正面和背侧均开设有限位槽，所述底座顶部靠正面和背侧均开设有螺纹孔，所述限位槽上设置有螺丝，所述螺丝贯穿于限位槽且与螺纹孔螺纹连接。
8.采用上述进一步方案的技术效果是：通过在底板开设限位槽，通过螺丝贯穿限位槽并与底座螺纹孔螺纹连接，拧紧螺丝可以将其固定，松开后可以将底板通过限位槽前进或者后退，具体看加工零件大小而调整。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一滑块与第一滑道之间滑动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第二滑块与第二滑道之间滑动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第一滑块与第一螺纹杆之间螺纹连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述第二滑块与第二螺纹杆之间螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过限位机构的设计，将需要加工的零件放置在底座上，根据零件大小调整限位板，随后通过电机的工作，带动第一螺纹杆转动，第一滑块与第一螺纹杆之间螺纹连接，第一滑道上设置有第一滑块，第一螺纹杆带动第一滑块向底座中心处滑动，将零件两侧夹住固定住，第一滑块外表面开设有第二滑道，第一滑块内部且位于第二滑道内
侧设置有第二螺纹杆，第二滑道上设置有第二滑块，第二滑块与第二螺纹杆之间螺纹连接，随后，通过第二螺纹杆的转动带动第二滑块在第二滑道向下滑动，将零件挤压固定在底座上，通过双重的限位固定，零件不会在加工时跑偏，稳定性较高，整个操作简单便捷，解决了零件在加工的过程中位置容易跑偏的问题，从而提高了钻床对零件的加工效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型平面内部结构示意图；
17.图3为本实用新型a区结构示意图；
18.图4为本实用新型b区结构示意图。
19.图中：1、底座；101、底板；102、限位板；103、限位槽；104、螺丝；2、限位机构；201、第一滑道槽；202、电机；203、第一滑道；204、第一滑块；205、第一螺纹杆；206、第二螺纹杆；207、第二滑道；208、第二滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例1
25.请参阅图1-图4，一种稳定性高的限位机构，包括底座1，底座1顶部设置有底板101，底板101一侧设置有限位板102，底座1顶部正面和背侧且位于限位板102一侧均设置有限位机构2，限位机构2包括第一滑道槽201，底座1正面和背侧均设置有电机202，第一滑道槽201内部设置有第一滑道203，电机202输出端连接有第一螺纹杆205且位于第一滑道203下方，第一滑道203上设置有第一滑块204，第一滑块204外表面开设有第二滑道207，第一滑块204内部且位于第二滑道207内侧设置有第二螺纹杆206，第二滑道207上设置有第二滑块208，将需要加工的零件放置在底座1上，根据零件大小调整限位板102，随后通过电机202的
工作，带动第一螺纹杆205转动，第一滑块204与第一螺纹杆205之间螺纹连接，第一滑道203上设置有第一滑块204，第一螺纹杆205带动第一滑块204向底座1中心处滑动，将零件两侧夹住固定住，第一滑块204外表面开设有第二滑道207，第一滑块204内部且位于第二滑道207内侧设置有第二螺纹杆206，第二滑道207上设置有第二滑块208，第二滑块208与第二螺纹杆206之间螺纹连接，随后，通过第二螺纹杆206的转动带动第二滑块208在第二滑道207向下滑动，将零件挤压固定在底座1上，通过双重的限位固定，零件不会在加工时跑偏，整个操作简单便捷。
26.实施例2
27.请参阅图1-图4，一种稳定性高的限位机构，底板101顶部靠正面和背侧均开设有限位槽103，底座1顶部靠正面和背侧均开设有螺纹孔，限位槽103上设置有螺丝104，螺丝104贯穿于限位槽103且与螺纹孔螺纹连接，通过在底板101开设限位槽103，通过螺丝104贯穿限位槽103并与底座1螺纹孔螺纹连接，拧紧螺丝104可以将其固定，松开后可以将底板101通过限位槽103前进或者后退，具体看加工零件大小从而进行调整。
28.本实用新型工作流程：当使用一种稳定性高的限位机构时，将需要加工的零件放置在底座1上，根据零件大小调整限位板102，随后通过电机202的工作正转，带动第一螺纹杆205转动，第一滑块204与第一螺纹杆205之间螺纹连接，第一滑道203上设置有第一滑块204，第一螺纹杆205带动第一滑块204向底座1中心处滑动，将零件两侧夹住固定住，第一滑块204外表面开设有第二滑道207，第一滑块204内部且位于第二滑道207内侧设置有第二螺纹杆206，第二滑道207上设置有第二滑块208，第二滑块208与第二螺纹杆206之间螺纹连接，随后，通过第二螺纹杆206的转动带动第二滑块208在第二滑道207向下滑动，将零件挤压固定在底座1上，通过双重的限位固定，零件不会在加工时跑偏，稳定性较高，整个操作简单便捷，与现有的限位机构相比较，本实用新型通过设计能够提高稳定性高的限位机构的整体保护性、功能性以及实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。