一种电池极片裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种电池极片裁切装置。


背景技术：

2.当前，宽度过大的电池极片卷材在使用前需先进行分切加工，利用纵向裁切装置剖成特定的宽度。电池极片分切工艺均采用其专用切刀，此专用切刀包括相互配合的上刀片和下刀片。
3.电池极片在进行上下刀分切时，如说明书附图1所示，上刀片1’会落入避位环槽4’中，与下刀片2’形成交错，从而对下隔套3’上的电池极片进行裁切，此时上刀片1’的斜面会和分切极片截面产生干涉，从而对极片形成挤压，使得极片边缘出现大幅度弯曲，进而导致掉涂层或涂层边缘有裂纹等不良情况的产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种电池极片裁切装置，解决当前的电池极片裁切装置使用时，在极片边缘于上刀背斜面处易出现掉涂层或涂层边缘有裂纹等不良情况的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种电池极片裁切装置，包括：配合使用的上刀具和下刀具，所述上刀具包括上刀轴，所述上刀轴的外周上设有上刀片，所述上刀片为斜口刀片；所述下刀具包括下刀轴，所述下刀轴的外周上交替设置有下刀片和下隔套，所述下刀片为平口刀片；
7.所述下刀片与一侧的下隔套的相邻侧端外表面齐平，所述下刀片另一侧的下隔套的相邻侧端上设有避位环槽；
8.设有避位环槽的下隔套侧端外表面为弧形，且沿着下隔套的轴线由中端指向侧端逐渐缩小。
9.进一步的，所述避位环槽的外周上设有倒角，用于分散电池极片在避位环槽的外沿处所受到的应力。
10.进一步的，所述倒角为弧形角，用于使电池极片在避位环槽的外沿处弯曲时能够与倒角相贴合。
11.进一步的，所述上刀轴的外周上交替设置有上刀架和上隔套，所述上刀片装设于上刀架上。
12.进一步的，还包括有支撑框架，所述上刀轴的两端设有上刀座，所述下刀轴的两端设有下刀座，所述上刀座和下刀座均装设于支撑框架上。
13.进一步的，还包括水平调节辊和高度调节机构，所述水平调节辊位于进刀侧，所述上刀轴、下刀轴和水平调节辊的轴线方向相一致；
14.所述高度调节机构设于支撑框架上并与水平调节辊传动连接，用于调节水平调节辊的上下高度。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
16.1、本实用新型通过将避位环槽旁侧的下隔套侧端外表面设置为弧形，使其上的极片在裁切后会贴紧弧形表面，从而使其向避位环槽内进行弯曲，以此使极片宽度略短于下隔套的宽度，进而避免与上刀片的斜面产生干涉，使极片不会受到挤压，最终防止了极片边缘出现大幅度弯曲，进而导致掉涂层或涂层边缘有裂纹等不良情况的产生，提高了得到的电池极片的品质，实际应用价值大；
17.2、本实用新型通过在避位环槽的外沿上设置弧形倒角，使电池极片在避位环槽的外沿处弯曲时能够与倒角相贴合，以此增大受力面积，降低单位面积所承受的应力，降低涂层开裂等不良情况的发生概率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是现有技术中的一种电池极片裁切装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的一种电池极片裁切装置的结构示意图；
21.图3是图2所示电池极片裁切装置的局部主视图；
22.图4是图3所示电池极片裁切装置中a处的放大示意图；
23.图中：1、上刀具；11、上刀轴；12、上刀片；13、上刀架；14、上隔套；15、上刀座；2、下刀具；21、下刀轴；22、下刀片；23、下隔套；231、避位环槽；232、倒角；24、下刀座；3、支撑框架；4、水平调节辊；5、高度调节机构。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图2－图4所示，本实用新型实施例提供了一种电池极片裁切装置，包括：配合使用的上刀具1和下刀具2，上刀具1包括上刀轴11，上刀轴11的外周上设有上刀片12，上刀片
12为斜口刀片；下刀具2包括下刀轴21，下刀轴21的外周上交替设置有下刀片22和下隔套23，下刀片22为平口刀片；
28.下刀片22与一侧的下隔套23的相邻侧端外表面齐平，下刀片22另一侧的下隔套23的相邻侧端上设有避位环槽231；设有避位环槽231的下隔套23侧端外表面为弧形，且沿着下隔套23的轴线由中端指向侧端逐渐缩小。
29.使用时，将电池极片送入上刀具1和下刀具2之间，并置于下隔套23上，之后通过驱动装置驱动上刀轴11和下刀轴21旋转，在此过程中上刀片12会落入避位环槽231中，与下刀片22形成交错，从而对下隔套23上的电池极片进行裁切。
30.裁切后，由于避位环槽231旁侧的下隔套23侧端外表面为弧形，所以置于其上的极片在裁切后会由于贴紧弧形表面，而向避位环槽231内进行弯曲，而随着弯曲，极片宽度将略短于下隔套23的宽度，从而将与裁切位置拉开一定的间距，也将不会与上刀片12的斜面产生干涉，由此使得极片也将不会受到挤压，从而避免了极片边缘出现大幅度弯曲，进而导致掉涂层或涂层边缘有裂纹等不良情况的产生。
31.需要说明的是，虽然极片在裁切后会由于贴紧弧形表面，也将会进行弯曲，但由于其在单位长度上的弯曲幅度十分微小，因此并不会对极片造成损伤，不会导致不可逆的变形，从而避免了掉涂层或涂层开裂等不良情况的产生，保障了产品的质量。
32.在本实施例中，避位环槽231的外周上设有倒角232，用于分散电池极片在避位环槽231的外沿处所受到的应力。
33.具体的，极片边缘将由避位环槽231的外沿处伸入避位环槽231中，从而处于悬空的状态；根据受力分析，极片边缘的重量将于此处得到支撑，使得极片于此所受到的应力过于集中；通过设置倒角232，可对所受的应力进行分散，降低单位面积所承受的应力，从而降低涂层开裂等不良情况的发生概率。
34.优选的，倒角232为弧形角，用于使电池极片在避位环槽231的外沿处弯曲时能够与倒角232相贴合，以此增大受力面积，避免应力集中。
35.如图2和图3所示，在本实施例中，上刀轴11的外周上交替设置有上刀架13和上隔套14，上刀片12装设于上刀架13上。
36.可以理解的是，上刀架13和上隔套14的交替设置，可保持各个上刀片12之间距离的相对固定，以此保障上刀片12与下刀片22能够在裁切时均形成交错，确保了裁切效果，并提升了安装效率，使用效果好。
37.如图2所示，还包括有支撑框架3，上刀轴11的两端设有上刀座15，下刀轴21的两端设有下刀座24，上刀座15和下刀座24均装设于支撑框架3上。
38.具体的，通过支撑框架3、上刀座15和下刀座24能够对上刀轴11和下刀轴21进行稳固的安装，保障了装置工作时的稳定性。
39.实施例二：
40.如图2所示，本实施例提供了一种电池极片裁切装置，其与实施例一的不同之处在于，还包括水平调节辊4和高度调节机构5，水平调节辊4位于进刀侧，上刀轴11、下刀轴21和水平调节辊4的轴线方向相一致；高度调节机构5设于支撑框架3上并与水平调节辊4传动连接，用于调节水平调节辊4的上下高度。
41.具体的，裁切时，电池极片在经过水平调节辊4的搭接后，送入上刀具1和下刀具2
之间；通过高度调节机构5可调节水平调节辊4的上下高度，进而可调节电池极片送入上刀具1和下刀具2的进入角度，以此可配合后续的收料装置，保障裁切效果，提高产品品质，并降低故障概率，使用效果好。
42.需要说明的是，高度调节机构5可以是丝杠机构、齿轮齿条机构等传动机构，也可以是液压缸、气缸或伺服电缸等伸缩机构，具体不作限定，可根据实际应用情况，进行相应调整。
43.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。