一种灭火器罐体封头的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种灭火器生产线上的加工设备，具体地涉及一种灭火器罐体封头的焊接装置。


背景技术：

2.灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的消防器材之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方。
3.灭火器的罐体为圆柱形结构，灭火器的顶端为上封头，上封头与罐体部分为焊接。目前的焊接方式通常为以下两种：1、罐体转动，电焊机环灭火器罐体的一周进行焊接；2、电焊机转动，环灭火器罐体的一周进行焊接。
4.其中，电焊机转动的结构比较复杂。因此，选择罐体转动进行焊接的工厂较多。目前的罐体转动进行焊接的装置，是通过滚轮对罐体进行挤压，并驱动罐体转动，此类装置，存在以下缺点：容易造成罐体的变形。


技术实现要素：

5.针对现有技术中灭火器的罐体与上封头连接时的焊接技术，是采用滚轮驱动罐体转动，容易造成罐体变形的技术问题，本实用新型提供了一种灭火器罐体封头的焊接装置，具有可避免罐体变形的优点。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种灭火器罐体封头的焊接装置，包括：
8.底板，呈长方形板状结构；
9.支撑块，其顶面为半圆形内凹的放置部，其底面设于所述底板；
10.电机，设于所述底板的一端，所述电机的输出轴轴线与所述支撑块顶面放置部的轴线共线；
11.驱动块，一侧与所述电机的输出轴端部连接，另一侧朝向所述支撑块的一端；
12.支撑板，滑动设于所述底板的另一端上；
13.压套，转动设于所述支撑板上，所述压套远离所述支撑板的一侧内凹，且所述压套的此侧正对所述支撑块的另一端；
14.驱动板，设于所述支撑板远离所述电机的一端端部；
15.压紧弹簧，设于所述驱动板与所述支撑板之间，且所述压紧弹簧处于压缩状；
16.焊接组件，设于所述底板上，且位于所述支撑块的一侧，所述焊接组件内电焊机的焊条垂直于所述支撑块顶面放置部的轴线。
17.可选地，所述驱动块与所述压套之间具有若干所述支撑块，所有所述支撑块顶面放置部的轴线均共线。
18.可选地，若干所述支撑块分为两组，每组内相邻的两个所述支撑板之间存在间距；
19.且每组内相邻的两个支撑块之间设有若干辊子，相邻两个所述支撑板之间的所有
所述辊子环所述支撑块顶面半圆环形内凹结构的周向分布；
20.所有所述辊子的轴线与所述电机的轴线平行，所述辊子的轴面凸出于所述支撑块上的放置部。
21.可选地，所述底板设有所述支撑板的一端上具有滑槽；
22.所述支撑板滑动设于所述滑槽内。
23.可选地，所述焊接组件包括：
24.支座，设于所述底板上；
25.滑块，滑动设于所述支座的顶部；
26.其中，所述电焊机设于所述滑块上，且所述焊条固定设于所述滑块上。
27.可选地，所述支座的顶部具有滑道，所述滑块滑动设于所述滑道内；
28.所述滑道内具有一根驱动弹簧，所述驱动弹簧的端部固定设置在所述滑块上。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
30.在底板上设置支撑块，且支撑块的顶部具有呈半圆形内凹的放置部，并且在底板的两端分别设置有电机驱动转动的驱动块和压套。
31.操作时，将灭火器的罐体放置在放置部内，电机输出轴上的驱动块顶在罐体的底部，然后由压套将上封头压住，驱动块转动时，在摩擦力的作用下，罐体转动。通过设置在底板侧部的焊接组件，对上封头与罐体进行焊接。
32.压套转动设置在支撑板上，且支撑板与底板之间滑动连接，同时支撑板背部设置有压紧弹簧，因此压套和驱动块可以将灭火器的罐体与上封头压实在支撑块的顶部。
33.在本技术方案中，罐体的侧面上不受力的作用，因此不会产生变形的问题。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型的立体示意图一；
36.图2为本实用新型的立体示意图二；
37.图3为本实用新型的工作状态图。
38.附图标记：
39.1、电机；2、挡板；3、支撑块；4、辊子；5、底板；6、活动槽；7、滑板；8、支座；9、滑架；10、滑道；11、电焊机；12、焊条；13、压套；14、支撑板；15、压紧弹簧；16、驱动板；17、滑槽；18、驱动块；19、灭火器罐体。
具体实施方式
40.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
43.实施例：
44.参见图1-图3，一种灭火器罐体封头的焊接装置，包括底板5、支撑块3、电机1、驱动块18、支撑板14、压套13、驱动板16、压紧弹簧15和焊接组件。具体的：
45.底板5为长方形的板状结构。底板5中部设置有若干哥支撑块3，支撑块3为方形的块状结构，支撑块3的底面与底板5连接，支撑块3的顶面具有一个内凹且为半圆形的放置部，所有支撑板14上放置部的轴线共线。
46.底板5的一端上固定设置有电机1，电机1的输出轴轴线与支撑块3上放置部的轴线共线，电机1的输出轴正对支撑块3的一侧。电机1的输出轴端部固定设置驱动块18，驱动块18为圆形结构。
47.底板5的另一端上固定设置驱动板16，靠近驱动板16的位置滑动设置有支撑板14，支撑板14上转动设置压套13，压套13为一端向内凹的圆柱形结构。支撑板14的板面与驱动板16的板面平行，且均垂直于底板5的板面。支撑板14位于支撑块3和驱动板16之间，支撑板14上的压套13正对支撑块3的另一侧。
48.支撑板14与驱动板16之间设置有压紧弹簧15，且压紧弹簧15处于被压缩的状态。
49.焊接组件设置在底板5的侧部，具体位于支撑块3的一侧，并靠近支撑板14。焊接组件包括一个电焊机11，电焊机11的焊条12垂直于支撑块3上放置部的轴线。
50.本实施例的工作原理是：将灭火器罐体19放置在放置部内，在灭火器罐体19和上封头放置在放置部上之前，灭火器罐体19和上封头已进行点焊连接，电机1输出轴上的驱动块18顶在罐体的底部，然后由压套13将上封头压住，驱动块18转动时，在摩擦力的作用下，灭火器罐体19转动。通过设置在底板5侧部的焊接组件，对上封头与灭火器罐体19进行焊接。
51.压套13转动设置在支撑板14上，且支撑板14与底板5之间滑动连接，同时支撑板14背部设置有压紧弹簧15，因此压套13和驱动块18可以将灭火器罐体19与上封头压实在支撑块3的顶部。
52.在本实施例中，灭火器罐体19的侧面上不受力的作用，因此不会产生变形的问题。
53.在其中一个具体的实施例中：
54.所有的支撑块3均分为分布方式和安装结构均相同的两组，每组内具有三个支撑块3，每组内的三个支撑块3之间均存在间距。以下以一组为例，进行具体的说明：
55.相邻两个支撑块3之间设置有若干的辊子4，辊子4为圆柱形，辊子4的两端分别与两个支撑块3转动连接，辊子4的轴线与支撑块3上放置部的轴线平行。所有辊子4在两个支撑块3之间环放置部的周向均匀分布，且所有辊子4构成一个半圆形的结构。另外，辊子4的柱面相对凸起于放置部的内侧面。
56.相邻两个支撑块3之间的所有辊子4为一组，则，同一组支撑块3内具有两组辊子4。
57.在本实施例中，通过在支撑块3之间设置辊子4，从而使灭火器罐体19与放置部内壁之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减少罐体对放置部的磨损，同时也避免支撑块3对罐体的表面造成划痕。
58.在另一个具体的实施例中：
59.底板5上具有滑槽17，且滑槽17分布在驱动板16与支撑块3之间，上述支撑板14滑动设置在滑槽17内。
60.且底板5上还设置有一张挡板2，上述电机1的输出轴穿过该挡板2，使得电机1与驱动块18分别位于挡板2的两侧。
61.在本实施例中，设置滑槽17，可以限制支撑板14的运动方向，设置挡板2，可以隔离电机1。
62.在另一个具体的实施例中：
63.焊接组件还包括滑板7、支座8和滑架9。
64.具体的，底板5上具有一个活动槽6，活动槽6的延伸方向与底板5的长度方向一致。滑道10内滑动设置有一个滑板7，滑板7上具有螺栓，通过拧紧螺栓即可固定滑板7的位置。
65.滑板7的顶部与支座8的底端连接，支座8垂直于滑板7的板面设置，支座8的顶端固定设置有一个滑架9，滑架9内设置有滑道10，滑道10内设置有一个滑块，上述电焊机11滑动设置在滑块上。滑道10内还设置有一个驱动弹簧，驱动弹簧的一端固定设置在滑块上。且驱动弹簧处于被压缩的状态。
66.电焊机11的焊条12垂直于放置部的轴线，且与放置部的轴线相交。在本实施例中，通过设置驱动弹簧，可以驱动电焊机11的焊条12可以在焊接的过程中自动向前移动。
67.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。