一种手推车把手冲孔装置的制作方法

1.本技术涉及冲压加工技术领域，尤其是涉及一种手推车把手冲孔装置。


背景技术：

2.手推车是一种用于承载货物的载货工具，其包括把手、支腿、滚轮、网框。网框与把手和支腿相连，滚轮与支腿相连；使用时，将货物放置于网框内，推动把手，即可将货物运走。
3.一种手推车把手，参照图1，其包括握持杆1和设置于握持杆1的两端的连接杆2；连接杆2的其中一端与握持杆1一体成型，另一端沿握持杆1的径向延伸设置；连接杆2设置有若干安装孔21，全部的安装孔21沿连接杆2的长度方向依次设置；安装孔21用于供通过螺栓将连接杆2与手推车的网框或支腿相连。手推车把手加工时，通过钻床在连接杆2上的对应位置依次打孔，以加工形成安装孔21。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，连接杆钻孔加工时，需要先在连接杆上需要打孔的位置上做标记，然后移动连接杆；当连接杆上的标记与钻床的钻头对齐后，向下移动钻床的主轴，以使钻头下移，以进行钻孔加工。如上，操作比较繁琐，故有待改善。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种手推车把手冲孔装置，以改善手推车把手上安装孔加工操作繁琐的问题。
6.本技术提供的一种手推车把手冲孔装置采用如下的技术方案：
7.一种手推车把手冲孔装置，包括基座，所述基座设置有放置座，所述基座位于放置座的上方的位置设置有驱动柱，所述驱动柱沿上下方向与基座滑移连接；所述基座设置有用于驱动驱动柱往复移动的驱动组件；所述放置座设置有用于供手推车把手的连接杆放置的放置槽，所述放置槽的内侧壁设置有用于与连接杆远离手推车把手的握持杆的一端的端壁抵接的限位块；所述驱动柱设置有若干与放置槽对齐的冲孔杆，全部的所述冲孔杆沿放置槽的长度方向依次间隔设置。
8.通过采用上述技术方案，手推车把手的连接杆上的安装孔加工时，将连接杆插设于放置槽内，以使连接杆与限位块抵接；然后驱动组件驱动驱动柱下移，以供冲孔杆向下移动，从而可通过冲孔杆在连接杆上的对应位置处冲裁形成安装孔。放置槽和限位块配合，以对连接杆进行定位；驱动柱、驱动组件和全部的冲孔杆相互配合，以在连接杆上一次性成型全部的安装孔，操作简单、便捷。
9.可选的，所述放置座位于放置槽的两侧的位置均设置有支撑杆，所述支撑杆用于支撑位于远离放置槽的位置的连接杆。
10.通过采用上述技术方案，当其中一个连接杆进行冲孔加工时，支撑杆可支撑另一连接杆，以减少人工扶持对应连接杆的操作，同时便于放置槽内的连接杆上的待冲孔的位置与冲孔杆对齐，以提高冲孔位置的精确性。
11.可选的，所述放置座靠近放置槽的位置设置有承接块，所述支撑杆的其中一端与承接块的上表面转动连接，所述支撑杆的转轴的轴向沿上下方向设置；所述支撑杆通过承接块与基座相连。
12.通过采用上述技术方案，转动支撑杆，可调节支撑杆远离承接块的一端与放置槽之间的位置。使用时，可根据手推车把手的两个连接杆之间的距离调整支撑杆的位置，以保证支撑杆支撑对应的连接杆，同时，减小支撑杆凸出于连接杆的部分的尺寸，以减小支撑杆划伤操作人员的可能性；当加工完毕后，可向放置槽方向转动支撑杆，以将支撑杆收纳，减小其占用的空间。
13.可选的，所述承接块的上表面设置有向上延伸的安装杆，所述支撑杆设置供安装杆插设的对接孔；所述对接孔与安装杆插接配合，以供支撑杆相对于承接块转动；所述安装杆螺纹连接有用于与支撑杆的上表面抵接的锁止块。
14.通过采用上述技术方案，当支撑杆的位置调整完成后，拧紧锁止块，即可使锁止块抵紧支撑杆，以使支撑杆的下表面与承接块的上表面抵紧，从而使支撑杆与承接块相对固定，以提高支撑杆与承接块之间保持固定的稳定性。
15.可选的，所述支撑杆包括与承接块相连的对接杆和套设于连接杆上的承接管，所述承接管用于承接连接杆；所述承接管螺纹连接有用于与连接杆抵接的固定螺杆。
16.通过采用上述技术方案，使用时，可根据手推车把手的两个连接杆之间的距离调整承接管的位置，从而保证承接管承接连接杆，以支撑连接杆。
17.可选的，所述驱动柱沿放置槽的长度方向设置有安装槽，每个所述冲孔杆均设置有与安装槽的内侧壁滑移连接的安装块；所述安装块与安装槽滑移配合，以使对应的冲孔杆与驱动柱相连；所述驱动柱设置有用于固定安装块的固定组件。
18.通过采用上述技术方案，滑动安装块，即可根据连接杆上设计的安装孔的位置调节对应的冲孔杆的位置，然后锁紧固定组件即可，操作简单、便捷，有利于提高对不同型号的手推车把手的适用性。
19.可选的，所述固定组件包括抵紧螺杆和用于与安装块抵接的抵接板；所述抵接板位于安装块与安装槽的其中一侧的内侧壁之间的位置，所述安装槽位于抵接板背离安装块的一侧的内侧壁贯穿设置有抵紧螺孔；所述抵紧螺杆与抵紧螺孔的内侧壁螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，转动抵紧螺杆，抵紧螺杆靠近抵接板的一端可抵紧抵接板，以使抵接板与安装块抵紧，从而使安装块与安装槽的内侧壁抵紧，以使安装块固定。
21.可选的，所述抵接板朝向安装块方向的侧壁设置有弹性抵接垫。
22.通过采用上述技术方案， 拧紧抵紧螺杆后，弹性抵接垫被抵接板抵紧在安装块上；此时，弹性抵接垫发生弹性变形，弹性抵接垫通过抵接板对抵紧螺杆具有反向作用力，以使抵紧螺杆的外螺纹的侧壁与驱动柱上的内螺纹的侧壁抵紧，从而减小抵紧螺杆因驱动柱的振动而发生转动而导致抵接板与安装块发生松脱的风险。
23.可选的，所述放置座设置有用于与放置槽内的连接杆的上侧的周壁抵接的盖板。
24.通过采用上述技术方案，盖板可限制连接杆向上的移动，以减小连接杆发生向上弯曲、翘起变形的风险。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1. 驱动柱、驱动组件和全部的冲孔杆相互配合，以在连接杆上一次性成型全部的
安装孔，操作更加简单、便捷；
27.2. 支撑杆可支撑位于放置槽的外部的连接杆，以减少人工扶持对应连接杆的操作，有利于提高操作的便捷性；
28.3. 滑动安装块，即可调节对应的冲孔杆的位置，操作简单、便捷，有利于提高对不同型号的手推车把手的适用性。
附图说明
29.图1是相关技术中一种手推车把手的结构示意图。
30.图2是本技术实施例一种手推车把手冲孔装置的整体结构示意图。
31.图3是图2中的a部放大图。
32.图4是用于展示盖板与下模板之间位置关系的爆炸示意图。
33.图5是用于展示冲孔杆与上模板之间连接结构的爆炸示意图。
34.图6是用于展示支撑杆结构的示意图。
35.图中，1、握持杆；2、连接杆；21、安装孔；3、机床主体；4、基座；5、驱动组件；51、滑动块；52、驱动件；6、放置座；61、工作台；611、承接块；6111、安装杆；61111、锁止块；612、支撑杆；6121、对接杆；61211、对接孔；6122、承接管；61221、固定螺孔；61222、固定螺杆；62、下模板；621、放置槽；6211、限位块；622、盖板；6221、让位孔；7、驱动柱；71、连接块；72、上模板；721、安装槽；7211、导向孔；72111、导向杆；7212、抵紧螺孔；722、固定组件；7221、抵紧螺杆；7222、抵接板；72221、弹性抵接垫；8、冲孔杆；81、安装块。
具体实施方式
36.以下结合附图2-附图6，对本技术作进一步详细说明。
37.一种手推车把手冲孔装置，参照图2，包括机床主体3，机床主体3包括基座4和驱动组件5，驱动组件5包括沿上下方向与基座4滑移连接的滑动块51和驱动滑动块51上下往复移动的驱动件52。本实施例中，机床主体3为冲床，冲床用于固定上模的滑块为滑动块51，冲床用于驱动滑块上下滑动的曲柄滑块机构为驱动件52，冲床的机身为基座4；其中，驱动件52驱动滑动块51上下移动的结构和原理已在相关技术中详细公开，本实施例不作赘述。在另一实施例中，驱动件52也可以是液压缸或者齿轮齿条机构或丝杠螺母结构或者其他能够驱动滑动块51往复滑动的结构件。
38.参照图2和图3，基座4位于滑动块51的下方的位置设置有放置座6，放置座6包括工作台61和位于工作台61的上表面的下模板62，下模板62通过螺栓与工作台61固定连接；工作台61通过螺栓与基座4固定连接；下模板62用于供手推车把手的连接杆2放置。下模板62的上方设置有驱动柱7，驱动柱7包括连接块71和上模板72，连接块71通过螺栓与滑动块51的下端壁固定连接，上模板72通过螺栓与连接块71的下端壁固定连接，以供上模板72随滑动块51上下往复移动。上模板72设置有多个冲孔杆8，全部的冲孔杆8沿工作台61的宽度方向依次间隔设置。滑动块51可带动连接块71和上模板72向下移动，以供冲孔杆8对下模板62上的连接杆2进行冲孔加工。在另一实施例中，也可以是连接块71直接与基座4滑移连接，驱动件52直接与连接块71相连。
39.参照图3和图4，下模板62的上表面向下开设有放置槽621，放置槽621与冲孔杆8对
齐。放置槽621的长度方向沿工作台61的宽度方向设置，且放置槽621的两端均贯穿设置，以供手推车把手的连接杆2由放置槽621的其中一端插入放置槽621内；放置槽621的内侧壁可限制连接杆2沿放置槽621的宽度方向的移动。放置槽621的内侧壁焊接固定有限位块6211，限位块6211与连接杆2远离手推车把手的握持杆1的一端的端壁抵接，以限制连接杆2沿放置槽621的长度方向的移动。操作时，应抵推握持杆1，以使连接杆2与限位块6211保持接触，从而提高连接杆2冲孔位置的精准度。
40.参照图3和图4，下模板62的上表面设置有盖板622，盖板622盖设于放置槽621的口部。盖板622通过螺栓与下模板62固定连接，盖板622的上表面沿上下方向贯穿开设有供冲孔杆8插设的让位孔6221。盖板622的下表面与连接杆2的上侧的周壁抵接，以减小连接杆2发生上翘变形的风险。
41.参照图3和图5，上模板72的下表面开设有安装槽721，安装槽721沿放置槽621的长度方向贯穿开设。每个冲孔杆8的上端均焊接固定有安装块81，安装块81为燕尾块。安装槽721为燕尾槽；安装块81位于安装槽721内，且安装块81可沿安装槽721的长度方向滑动，以调节对应的冲孔杆8的位置。
42.参照图3和图5，安装槽721的其中一侧的内侧壁沿安装槽721的宽度方向贯穿开设有导向孔7211和抵紧螺孔7212，导向孔7211和抵紧螺孔7212均沿安装槽721的长度方向依次设置有多个。上模板72设置有固定组件722，固定组件722包括抵紧螺杆7221和抵接板7222。抵接板7222位于安装槽721内，且抵接板7222位于安装块81靠近抵紧螺孔7212的一侧的位置。
43.参照图3和图5，导向孔7211的内侧壁滑移连接有导向杆72111；导向杆72111靠近安装块81的一端插设于抵接板7222上并与抵接板7222螺纹连接，以供抵接板7222沿安装槽721的长度方向相对于安装槽721的内侧壁滑动。抵紧螺杆7221的数量与抵紧螺孔7212的数量相同，且抵紧螺杆7221与抵紧螺孔7212一一对应，每个抵紧螺杆7221均与对应的抵紧螺孔7212的内侧壁螺纹连接。
44.参照图3和图5，本实施例中，抵接板7222的长度与安装槽721的相等；转动抵紧螺杆7221，抵紧螺杆7221可抵紧抵接板7222，从而使抵接板7222抵紧安装块81，以使安装块81与安装槽721朝向抵紧螺孔7212方向的内侧壁抵紧，从而使安装块81固定。在另一实施例中，抵接板7222的长度也可以小于安装槽721的长度或大于安装槽721的长度，只要抵接板7222可与全部的安装块81同时接触即可。
45.参照图3和图5，抵接板7222朝向安装块81方向的侧壁设置有弹性抵接垫72221，弹性抵接垫72221包括橡胶垫；弹性抵接垫72221与抵接板7222粘接固定。当抵紧螺杆7221抵紧抵接板7222时，弹性抵接垫72221发生弹性形变，以使抵紧螺杆7221受到朝向背离安装块81方向的作用力，从而有利于使抵紧螺杆7221锁紧。
46.参照图2和图6，工作台61位于下模板62沿放置槽621的宽度方向的两侧的位置的上表面均通过螺栓固定安装有承接块611，承接块611的上表面焊接固定有向上延伸的安装杆6111，安装杆6111的周壁开设有螺纹。每个承接块611的上表面均设置有支撑杆612，支撑杆612包括对接杆6121和套设于对接杆6121上的承接管6122。对接杆6121远离承接管6122的一端沿上下方向贯穿开设有对接孔61211，以用于供对接杆6121套设于安装杆6111上。安装杆6111的周壁螺纹连接有锁止块61111，锁止块61111位于对接杆6121的上方；拧紧锁止
块61111，即可使对接杆6121的下表面与承接块611的上表面抵紧，以使对接杆6121固定。
47.参照图6，承接管6122的外侧壁贯穿开设有固定螺孔61221，固定螺孔61221位于承接管6122靠近承接块611的一端的位置。固定螺孔61221的内侧壁螺纹连接有固定螺杆61222；转动固定螺杆61222，固定螺杆61222可与对接杆6121抵紧，以使承接管6122相对于对接杆6121固定。当手推车把手的其中一个连接杆2插入放置孔内后，另一连接杆2可搭设于承接管6122的上表面，以供承接管6122支撑对应的连接杆2，从而便于使位于放置槽621内的连接杆2的待冲孔的位置与冲孔杆8对齐。在另一实施例中，对接杆6121或承接管6122也可以直接与承接块611焊接固定。
48.本技术实施例的实施原理为：
49.当需要在手推车把手的连接杆2上加工安装孔21时，先将其中一个连接杆2插入放置槽621内，并使连接杆2与限位块6211抵接，同时使另一连接杆2搭接在位于对应位置的承接管6122的上表面；然后握紧手推车把手的握持杆1，驱动件52驱动滑动块51下移，以带动冲孔杆8向位于放置槽621内的连接杆2靠近，以供冲孔杆8在连接杆2的对应的位置冲压出安装孔21，从而可在连接杆2上一次性成型全部的安装孔21，操作简单、便捷。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。