一种具有定距截断功能的精密数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种具有定距截断功能的精密数控车床。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.现有的技术存在以下问题：
4.申请号：cn202122409536.7公开了一种带有保护机构的精密数控车床，包括机台，所述机台上端安装有机架，所述机架内安装有加工装置，所述机架上安装有数控控制器，所述机架和机台相向的侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接在滑块，两个所述滑块相向的一端穿过对应的滑槽槽口并向外延伸，且共同固定连接有防护罩，所述防护罩上设有透明的观察板，所述防护罩上固定连接有把手，所述机架上开设有清洁槽，所述清洁槽槽底固定连接有毛刷，所述机架一侧固定连接有清洁箱，所述清洁箱内填充有清洁液，所述机架上端安装有水泵，所述水泵输入端固定连通有抽水管，所述水泵输出端固定连通有输水管，所述输水管的另一端固定连通有喷头，所述喷头设置在毛刷正上方。解决了现有带有保护机构的精密数控车床的防护罩内侧上附着的废屑等杂质难以清理，灰尘等杂质会遮挡观察板而不利于工人观察工件的加工情况的问题。
5.但是现有的精密数控车床在实际使用过程中，例如济南星科机械设备制造有限公司生产的祥泰ck6132数控车床和天津铭杰数控科技有限公司生产的jn-ch108数控车床，往往不具备对工件进行定距截断的功能，导致其实用性不够理想的问题。
6.我们为此，提出了一种具有定距截断功能的精密数控车床解决上述弊端。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不具备对工件进行定距截断的功能，导致其实用性不够理想的缺点而提出的一种具有定距截断功能的精密数控车床。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有定距截断功能的精密数控车床，包括精密数控车床本体，所述精密数控车床本体的内部一侧通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出端横向设置有滚珠丝杆，并且滚珠丝杆通过安装座安装在精密数控车床本体的内部，所述精密数控车床本体的内底面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滚珠丝杆的表面螺纹连接有螺母，且螺母的底面与滑块的顶面焊接，所
述螺母的顶面焊接有承载板，且承载板的表面开设有限位槽，所述限位槽内贯穿设置有限位杆，并且限位杆的一端位于限位槽的内部焊接有限位块，所述限位杆的另一端通过螺栓安装有安装板，所述限位杆的表面滑动连接有活动板，且活动板与安装板之间位于限位杆的外侧套接有缓冲弹簧，所述承载板的一侧表面通过安装件安装有电推杆，且电推杆的伸缩端贯穿承载板的表面并通过安装件与活动板的一侧表面连接，所述安装板远离活动板的一侧表面可拆卸安装有截断刀具。
9.优选的，所述限位杆设有多个，且多个限位杆两两分布在承载板的表面两侧。
10.优选的，所述伺服电机和电推杆通过导线与精密数控车床本体的控制器的控制端电气连接。
11.优选的，所述限位块为圆柱体结构，且限位块的直径小于限位槽的直径。
12.优选的，所述活动板和安装板均为长方体结构，所述活动板和安装板的材质均为铝合金。
13.优选的，所述滚珠丝杆的长度与精密数控车床本体的长度相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过设置截断刀具，伺服电机驱动截断刀具沿工件加工方向左右运动，便于根据截断的长度进行调节，然后电推杆推动截断刀具向高速旋转的工件靠近，实现对工件进行截断的功能，同时能够根据需要自由的调节截断工件的长度，且调节过程中操作简单便捷，并且采用伺服电机驱动的方式截断精度较高。
16.2、本实用新型中通过设置限位槽、限位块、截断刀具、限位杆、活动板、安装板和缓冲弹簧的相互配合使用，能够在截断刀具向工件靠近过程中有一个缓冲的过程，降低在截断过程中出现断刀的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种具有定距截断功能的精密数控车床的正视图；
19.图2为伺服电机、滚珠丝杆、螺母、滑块和承载板结构示意图；
20.图3为承载板、电推杆、限位槽、限位块、截断刀具、限位杆、活动板、安装板和缓冲弹簧的侧视图；
21.图4为图1中a的放大示意图。
22.图例说明：
23.1、精密数控车床本体；2、伺服电机；3、滚珠丝杆；4、螺母；5、滑槽；6、滑块；7、承载板；8、电推杆；9、限位槽；10、限位块；11、截断刀具；12、限位杆；13、活动板；14、安装板；15、缓冲弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-4，一种具有定距截断功能的精密数控车床，包括精密数控车床本体1，精密数控车床本体1的内部一侧通过螺栓安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端横向设置有滚珠丝杆3，并且滚珠丝杆3通过安装座安装在精密数控车床本体1的内部，精密数控车床本体1的内底面开设有滑槽5，且滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滚珠丝杆3的表面螺纹连接有螺母4，且螺母4的底面与滑块6的顶面焊接，螺母4的顶面焊接有承载板7，且承载板7的表面开设有限位槽9，限位槽9内贯穿设置有限位杆12，并且限位杆12的一端位于限位槽9的内部焊接有限位块10，限位杆12的另一端通过螺栓安装有安装板14，限位杆12的表面滑动连接有活动板13，且活动板13与安装板14之间位于限位杆12的外侧套接有缓冲弹簧15，能够在截断刀具11向工件靠近过程中有一个缓冲的过程，降低在截断过程中出现断刀的问题，承载板7的一侧表面通过安装件安装有电推杆8，且电推杆8的伸缩端贯穿承载板7的表面并通过安装件与活动板13的一侧表面连接，安装板14远离活动板13的一侧表面可拆卸安装有截断刀具11，伺服电机2驱动截断刀具11沿工件加工方向左右运动，便于根据截断的长度进行调节，然后电推杆8推动截断刀具11向高速旋转的工件靠近，实现对工件进行截断的功能，同时能够根据需要自由的调节截断工件的长度，且调节过程中操作简单便捷，并且采用伺服电机2驱动的方式截断精度较高。
27.本实施方案中：限位杆12设有多个，且多个限位杆12两两分布在承载板7的表面两侧。
28.具体的，提高截断刀具11截断时的稳定性，降低其晃动的几率。
29.本实施方案中：伺服电机2和电推杆8通过导线与精密数控车床本体1的控制器的控制端电气连接。
30.具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。
31.本实施方案中：限位块10为圆柱体结构，且限位块10的直径小于限位槽9的直径。
32.具体的，便于对限位杆12进行限位，防止跑偏。
33.本实施方案中：活动板13和安装板14均为长方体结构，活动板13和安装板14的材质均为铝合金。
34.具体的，降低其重量，保证其强度。
35.本实施方案中：滚珠丝杆3的长度与精密数控车床本体1的长度相同。
36.具体的，提高截断刀具11的活动行程，截断范围更广。
37.工作原理：使用时，需要对该具有定距截断功能的精密数控车床的工作原理进行理解，然后将工件放置在精密数控车床本体1上进行车削加工，接着伺服电机2驱动截断刀具11沿工件加工方向左右运动，便于根据截断的长度进行调节，然后电推杆8推动截断刀具11向高速旋转的工件靠近，实现对工件进行截断的功能，同时能够根据需要自由的调节截断工件的长度，且调节过程中操作简单便捷，并且采用伺服电机2驱动的方式截断精度较高，其次缓冲弹簧15等的设置能够在截断刀具11向工件靠近过程中有一个缓冲的过程，降低在截断过程中出现断刀的问题。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。