一种抗热裂性机架铸件的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧机机架设备技术领域，尤其涉及一种抗热裂性机架铸件。


背景技术：

2.在旋转地轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程为轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等，另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
3.冷轧机是轧钢的重要加工设备之一，机架是冷轧机中不可或缺的部件，机架结构的设置直接影响了轧钢的加工精度，然而，现有的大多数冷轧机机架在结构设计上存在一定的缺陷，这些机架普遍存在结构复杂，占地面积大，轧钢冷轧精度较低的问题，给生产厂家和后续的消费者造成了较大的经济损失，另外现有的机架对更换轧辊的方式不够完善，故而需要全新的一种抗热裂性机架铸件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗热裂性机架铸件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗热裂性机架铸件，包括底座，所述底座前后两侧均固定连接有两个连接板，前后两侧两个所述连接板相离一侧均固定连接有固定柱，所述固定柱内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定连接有摇把，所述螺纹杆底部固定连接有限位盘，所述限位盘底部固定连接有承重座，所述底座顶部四个拐角处均固定连接有支撑块，所述支撑块内部中侧固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱外壁设置有弹簧，所述支撑块内部滑动连接有支撑条，所述支撑条顶部固定连接有多辊冷轧机，所述多辊冷轧机内部转动连接有多个轧辊一，所述多辊冷轧机内部转动连接有多个轧辊二，所述多辊冷轧机内部转动连接有多个轧辊三，所述多辊冷轧机内部转动连接有多个轧辊四，所述多辊冷轧机内部转动连接有多个轧辊五，所述轧辊二、轧辊三、轧辊四和轧辊五的后端均螺纹连接有套筒，所述套筒外壁固定连接有传动齿轮，所述多辊冷轧机内部后侧上下两端均固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接在最左侧轧辊一后端上，所述轧辊一的后端螺纹连接有套筒，所述套筒的外壁左侧固定连接有传动齿轮，所述套筒的外壁右侧固定连接有皮带轮，所述多辊冷轧机内部底侧固定连接有多个支撑张力器，所述多辊冷轧机内部右侧转动连接有导向辊，所述底座顶部右侧固定连接有两个固定条，两个所述固定条相近一侧转动连接有卷取机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.上侧所述轧辊一、轧辊二、轧辊三、轧辊四和轧辊五与下侧所述轧辊一、轧辊二、轧辊三、轧辊四和轧辊五为镜像设置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述弹簧的一端与支撑条的外壁相连，所述弹簧的另一端与支撑块的内壁相连。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述轧辊一的长度长于轧辊二、轧辊三、轧辊四和轧辊五。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.多个所述皮带轮通过皮带相连。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述螺纹杆底部贯穿固定柱中部固定连接在限位盘上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底座底部四个拐角处均固定连接有轮架，所述轮架底部设置有万向轮。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过套筒内部的螺纹与轧辊后端进行螺纹固定，通过旋转来实现轧辊的拆卸，方便轧辊损坏时进行更换，达到提高效率的效果。
20.2、本实用新型中，通过采用多个并排分布的冷轧辊组，且各个冷轧辊组均采用的是偏十辊冷轧辊组，使得轧钢冷轧的效率高，精度高，通过在相邻两个冷轧辊组之间具有一个位于钢板下方且用于张紧钢板的支撑张力器，使得钢板在整个传动过程中保持较高的平整度，进而保证轧钢冷轧的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种抗热裂性机架铸件的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种抗热裂性机架铸件的多辊冷轧机剖面图；
23.图3为本实用新型提出的一种抗热裂性机架铸件的电机示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种抗热裂性机架铸件的螺纹杆示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种抗热裂性机架铸件的弹簧示意图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、支撑块；3、支撑条；4、弹簧；5、伸缩柱；6、多辊冷轧机；7、固定条；8、卷取机；9、连接板；10、固定柱；11、摇把；12、承重座；13、螺纹杆；14、限位盘；15、套筒；16、轧辊一；17、轧辊二；18、轧辊三；19、轧辊四；20、轧辊五；21、导向辊；22、电机；23、传动齿轮；24、皮带轮；25、支撑张力器。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种抗热裂性机架铸件，包括底座1，底座1前后两侧均固定连接有两个连接板9，前后两侧两个连接板9相离一侧均固定连接有固定柱10，固定柱10内部设置有螺纹杆13，螺纹杆13顶部固定连接有摇把11，螺纹杆13底部固定连接有限位盘14，限位盘14底部固定连接有承重座12，通过转动摇把11使得螺纹杆13转动从而带动承重座12进行升降，使得机架更加稳固，底座1顶部四个拐角处均固定连接有
支撑块2，支撑块2内部中侧固定连接有伸缩柱5，伸缩柱5外壁设置有弹簧4，支撑块2内部滑动连接有支撑条3，通过支撑块2、支撑条3和弹簧4对多辊冷轧机6工作时产生的震动进行消减，通过伸缩柱5防止弹簧4偏移，支撑条3顶部固定连接有多辊冷轧机6，多辊冷轧机6内部转动连接有多个轧辊一16，多辊冷轧机6内部转动连接有多个轧辊二17，多辊冷轧机6内部转动连接有多个轧辊三18，多辊冷轧机6内部转动连接有多个轧辊四19，多辊冷轧机6内部转动连接有多个轧辊五20，轧辊二17、轧辊三18、轧辊四19和轧辊五20的后端均螺纹连接有套筒15，套筒15外壁固定连接有传动齿轮23，多辊冷轧机6内部后侧上下两端均固定连接有电机22，电机22的驱动端固定连接在最左侧轧辊一16后端上，轧辊一16的后端螺纹连接有套筒15，套筒15的外壁左侧固定连接有传动齿轮23，套筒15的外壁右侧固定连接有皮带轮24，多辊冷轧机6内部底侧固定连接有多个支撑张力器25，通过支撑张力器25使得钢板在整个传动过程中保持较高的平整度，进而保证轧钢冷轧的效果，多辊冷轧机6内部右侧转动连接有导向辊21，通过导向辊21使得钢板维持在一个平面，底座1顶部右侧固定连接有两个固定条7，两个固定条7相近一侧转动连接有卷取机8，通过卷取机8进行收卷。
30.上侧轧辊一16、轧辊二17、轧辊三18、轧辊四19和轧辊五20与下侧轧辊一16、轧辊二17、轧辊三18、轧辊四19和轧辊五20为镜像设置，弹簧4的一端与支撑条3的外壁相连，弹簧4的另一端与支撑块2的内壁相连，轧辊一16的长度长于轧辊二17、轧辊三18、轧辊四19和轧辊五20，多个皮带轮24通过皮带相连，螺纹杆13底部贯穿固定柱10中部固定连接在限位盘14上，通过限位盘14进行限位带动承重座12转动，底座1底部四个拐角处均固定连接有轮架，轮架底部设置有万向轮，使得装置具备可移动性。
31.工作原理：首先将原料通过进料口进入多辊冷轧机6内部，通过电机22带动皮带使得多个皮带轮24进行旋转，从而使得轧辊一16进行转动，通过传动齿轮23带动轧辊一16、轧辊二17、轧辊三18、轧辊19四和轧辊五20进行转动，从而使得整个偏十辊冷轧辊组运作，使得轧钢冷轧的效率高，精度高，通过在相邻两个冷轧辊组之间具有一个位于钢板下方且用于张紧钢板的支撑张力器25，使得钢板在整个传动过程中保持较高的平整度，进而保证轧钢冷轧的效果，通过导向辊21使得钢板维持在一个平面，通过卷取机8对钢板进行收卷，通过支撑块2、支撑条3和弹簧4对多辊冷轧机6工作时产生的震动进行消减，通过伸缩柱5防止弹簧4偏移，通过转动摇把11使得螺纹杆13转动从而带动承重座12进行升降，使得机架更加稳固。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。