一种基于高精密数控车床的切削夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种基于高精密数控车床的切削夹具。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.现有数控车床在对工件进行加工过程中会使用到夹具，夹具可对待加工的工件进行固定限位，但现有的夹具在对工件固定过程中存在以下不足：因未对待加工工件进行正确限位固定，导致工件在加工过程中易出现位移或翻转，致使工件在加工过程中的稳定性难以得到保障；又因现有的夹具设备未设置清洁组件与收集组件，导致工件在加工过程中的碎屑易堆积在加工台面上，影响加工台面的洁净度，且操作人员在加工过程中易吸入碎屑，不仅影响数控车床对工件加工的效率水平，也使操作人员的安全得不到有效保障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中数控车床在加工过程中难以对工件进行固定的问题，而提出的一种基于高精密数控车床的切削夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于高精密数控车床的切削夹具，包括支座，所述支座上可拆卸安装有用以支撑工件的支撑架，且支座内活动套设有滤网，所述滤网上固定安装有限位板，所述支座内活动套设有可抽取式的集尘盒，所述支座两侧转动安装有丝杠，且丝杠上活动套设有相配合的螺母，所述螺母上一体连接有与工件活动相抵的夹板，且丝杠上固定安装有手柄；
7.所述支座上一体连接有支架，且支架上安装有用以对工件进行加工的切削件，所述支架上固定安装有管道与伸缩杆，且伸缩杆输出端固定连接有延伸至管道内的活塞。
8.优选地，所述支撑架纵向设置于支座两侧位置，且滤网水平设置于集尘盒上方位置。
9.优选地，所述限位板与滤网延伸至支座外的一侧位置，且限位板上固定安装有与支座可拆卸连接的锁紧栓。
10.优选地，所述丝杠纵向设置于支座两侧位置，且夹板与丝杠延伸至支座内的两侧位置。
11.优选地，所述手柄与丝杠延伸至支座外的两侧位置，且手柄上固定安装有与支座可拆卸连接的限位栓。
12.优选地，所述支架上固定安装有用以支撑伸缩杆的支撑座，且管道内固定安装有用以控制流动方向的单向阀。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过夹板从两侧位置对工件进行固定，从而加大夹板与工件的接触面积，使工件在加工过程中的稳定性得到有效保障，有效避免未对工件进行正确固定导致工件在加工过程中出现位移或翻转的现象，从而有效提升对工件加工的效率水平。
15.2、本实用新型通过设置滤网与集尘盒，再通过活塞对管道内的空气进行施压，不仅对加工过程中的碎屑进行收集，也有效避免碎屑堆积在加工台面上，通过对碎屑实现收集，可避免加工过程中操作人员吸入碎屑，使操作人员的安全得到有效保障。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种基于高精密数控车床的切削夹具的俯视图；
17.图2为本实用新型提出的一种基于高精密数控车床的切削夹具的俯剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种基于高精密数控车床的切削夹具的侧视图；
19.图4为本实用新型提出的一种基于高精密数控车床的切削夹具的测剖视图。
20.图中：1、支座；2、支撑架；3、滤网；4、限位板；5、集尘盒；6、丝杠；7、螺母；8、夹板；9、手柄；10、支架；11、切削件；12、管道；13、伸缩杆；14、活塞。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图4，一种基于高精密数控车床的切削夹具，包括支座1，支座1上可拆卸安装有用以支撑工件的支撑架2，如说明书附图3所示，支撑架2上开设有用以套设工件的通孔，以对工件进行初步支撑，且支座1内活动套设有滤网3，滤网3上固定安装有限位板4；
23.限位板4与滤网3延伸至支座1外的一侧位置，且限位板4上固定安装有与支座1可拆卸连接的锁紧栓，通过限位板4可对滤网3实现拆卸，使操作人员可对拆卸后的滤网3进行清洁，以保持滤网3的洁净度，支座1内活动套设有可抽取式的集尘盒5，支撑架2纵向设置于支座1两侧位置，且滤网3水平设置于集尘盒5上方位置，通过滤网3与集尘盒5可对工件的碎屑进行收集，可避免加工台上过度堆积碎屑，以保持加工台面上的洁净度；
24.支座1两侧转动安装有丝杠6，且丝杠6上活动套设有相配合的螺母7，螺母7上一体连接有与工件活动相抵的夹板8，丝杠6纵向设置于支座1两侧位置，且夹板8与丝杠6延伸至支座1内的两侧位置，通过夹板8从两侧位置对工件进行固定限位，加大夹板8与工件的接触面积，可避免工件在加工过程出现位移与翻转的现象，使工件在加工过程中的稳定性得到有效保障，从而有效提升对工件加工的效率水平，且丝杠6上固定安装有手柄9，手柄9与丝杠6延伸至支座1外的两侧位置，且手柄9上固定安装有与支座1可拆卸连接的限位栓；
25.支座1上一体连接有支架10，且支架10上安装有用以对工件进行加工的切削件11，补充说明，能够对工件实现加工的切削件11为现有技术，支架10上固定安装有管道12与伸缩杆13，伸缩杆13采用的是电动推杆，支架10上固定安装有用以支撑伸缩杆13的支撑座，且管道12内固定安装有用以控制流动方向的单向阀，单向阀可控制管道12内空气的流动方向，有效防止空气出现反流的现象，且伸缩杆13输出端固定连接有延伸至管道12内的活塞14，补充说明，管道12一端与风机相连通为现有技术，不在赘述，通过伸缩杆13输出端伸缩
从而带动活塞14对管道12内的空气进行施压，使空气可对支座1上的碎屑进行清洁，以保持支座1上的洁净度。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.将两个支撑架2放置安装在支座1内，将需要加工的工件放置在支撑架2开设的通孔内；
28.手动牵引手柄9，手柄9带动丝杠6转动，丝杠6在转动过程中带动两个螺母7相向或者反向移动，当两个螺母7相向移动时，使螺母7带动夹板8从两侧位置对工件进行夹持固定；
29.当夹板8对工件实现固定后，使用限位栓将手柄9与支座1之间进行固定；
30.使用切削件11对工件实现加工，在加工过程中产生的碎屑通过滤网3落至集尘盒5内；
31.启动伸缩杆13，使伸缩杆13输出端伸缩，从而带动活塞14对管道12内的空气进行施压，使支座1上堆积的碎屑落至集尘盒5内；
32.当工件加工完成后，反向转动手柄9，可对工件取下；
33.操作人员可手动牵引集尘盒5，可对集尘盒5内的碎屑进行集中清洁，将锁紧栓进行拆卸，手动牵引限位板4，使限位板4带动滤网3移出支座1外，操作人员可对滤网3进行清洁，以便于再次使用。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。