一种可自动装夹的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种可自动装夹的数控车床。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，然而现有的数控车床需要人工手动进行装夹，不可以进行流水线加工，不利于提高数控车床的加工效率，为此，急需进行技术改进。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn216263511u)公开了一种可自动夹装的数控车床，该专利技术虽然解决了稳定性低、夹持效果差、影响加工空间的使用需求的问题，但是存在装夹时需要人工手动进行装夹的问题，并且不可以进行流水线加工，从而导致加工效率低，因此，本领域技术人员提供了一种可自动装夹的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动装夹的数控车床，可以进行流水线送料，大大提高了装夹速度，同时减少了人工的投入，从而缩小了生产成本，并且加工时可以起到润滑、冷却、清洗、防锈作用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可自动装夹的数控车床，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板一侧靠前端的外壁通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿挡板至底座的上端面固定连接有主动辊，两个所述挡板之间靠下处呈等间距状转动连接有多个从动辊，所述主动辊和从动辊辊身均转动套设有传送板；
6.两个所述挡板中部的外侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的内壁均开设有凹槽，两个所述凹槽的内顶面均固定连接有同步伺服电机，两个所述同步伺服电机的输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆身均螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒中靠后端的螺纹套筒内侧固定连接有气缸，两个所述螺纹套筒中靠前端的螺纹套筒内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一固定套，所述气缸的输出端转动连接有第二固定套，两个所述支撑柱的上端均固定连接有固定块，所述固定块下表面的中部开设有电动滑槽，所述电动滑槽内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下表面的中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有车刀；
7.所述固定块上表面的中部固定连接有药液箱，所述固定块靠药液箱固定连接有吸液泵，所述吸液泵的输出端固定连接有橡胶软管，所述橡胶软管的远离吸液泵的一端固定连接有电磁阀，所述电磁阀下端的中部固定连接有冲液管，所述支撑柱外侧靠下处固定连
接有控制箱，所述控制箱一侧靠上处固定嵌入有电源接头，所述控制箱上表面的中部固定设置有按钮和显示器，所述控制箱内底面固定连接有控制器；
8.通过上述技术方案，可以进行流水线送料，大大提高了装夹速度，同时减少了人工的投入，从而缩小了生产成本，并且加工时可以起到润滑、冷却、清洗、防锈作用。
9.进一步地，所述底座下表面靠四周呈等间距状固定连接有多个支腿；
10.通过上述技术方案，起支撑作用。
11.进一步地，所述传送板表面呈等间距状开设有多个置物槽；
12.通过上述技术方案，用于放置加工件，放置加工件在传送板上滚动。
13.进一步地，两个所述螺纹杆的下端均与凹槽内底面转动连接；
14.通过上述技术方案，保证螺纹杆始终保持竖直状态。
15.进一步地，所述控制箱前端的中部铰接有柜门，所述柜门前端的中部固定连接有把手；
16.通过上述技术方案，方便工作人员对控制器进行维修保养。
17.进一步地，所述控制器与第一电机、电源接头、按钮、显示器、吸液泵、电磁阀、电动滑槽、电动滑块、电动伸缩杆、同步伺服电机、气缸和第二电机；
18.通过上述技术方案，使信号传递更加快捷。
19.进一步地，所述传送板后侧的下端设置有接料箱；
20.通过上述技术方案，用于承接加工时产生的碎屑。
21.进一步地，所述药液箱上表面的中部固定连接有进料管，所述进料管管身上端螺纹套设有螺纹盖；
22.通过上述技术方案，用于金属加工液的加入，并防止金属加工液外溢。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种可自动装夹的数控车床，该装置通过设置第一电机带动主动辊转动，主动辊带动传送带转动，从而实现了将加工件进行水平传输，节约了人力，削减了人工的搬运成本，从而降低了生产成本。
25.2、本实用新型提出的一种可自动装夹的数控车床，该装置通过设置同步伺服电机带动螺纹杆转动，使螺纹套筒向上移动，从而对加工件进行提升，并且第二电机工作，带动加工件进行高速转动，同时车刀在电动伸缩杆的作用下向加工件靠近，电动滑块带动车刀进行横向移动从而对加工件进行加工大大提高了数控车床的加工效率。
26.3、本实用新型提出的一种可自动装夹的数控车床，该装置通过设置吸液泵抽取药液箱内的金属加工液，并向齿轮轴进行喷射，使加工件加工时可以起到润滑、冷却、清洗、防锈作用，大大提高了车刀的使用寿命。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种可自动装夹的数控车床的轴测示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种可自动装夹的数控车床的正剖示意图；
29.图3为图1中a的放大示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种可自动装夹的数控车床的侧剖示意图。
31.图例说明：
32.1、底座；2、第一电机；3、挡板；4、把手；5、柜门；6、控制箱；7、电源接头；8、按钮；9、显示器；10、接料箱；11、支撑柱；12、吸液泵；13、橡胶软管；14、进料管；15、螺纹盖；16、药液箱；17、电磁阀；18、固定块；19、置物槽；20、传送板；21、支腿；22、控制器；23、第一固定套；24、车刀；25、电动滑槽；26、电动滑块；27、电动伸缩杆；28、同步伺服电机；29、凹槽；30、螺纹套筒；31、气缸；32、螺纹杆；33、第二固定套；34、第二电机；35、主动辊；36、从动辊；37、冲液管。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动装夹的数控车床，包括底座1，底座1的两侧均固定连接有挡板3，两个挡板3一侧靠前端的外壁通过螺栓固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿挡板3至底座1的上端面固定连接有主动辊35，两个挡板3之间靠下处呈等间距状转动连接有多个从动辊36，主动辊35和从动辊36辊身均转动套设有传送板20，可以进行流水线送料；
35.两个挡板3中部的外侧均固定连接有支撑柱11，两个支撑柱11的内壁均开设有凹槽29，两个凹槽29的内顶面均固定连接有同步伺服电机28，两个同步伺服电机28的输出端均固定连接有螺纹杆32，两个螺纹杆32的杆身均螺纹套设有螺纹套筒30，两个螺纹套筒30中靠后端的螺纹套筒30内侧固定连接有气缸31，两个螺纹套筒30中靠前端的螺纹套筒30内侧固定连接有第二电机34，第二电机34的输出端固定连接有第一固定套23，气缸31的输出端转动连接有第二固定套33，两个支撑柱11的上端均固定连接有固定块18，固定块18下表面的中部开设有电动滑槽25，电动滑槽25内部滑动连接有电动滑块26，电动滑块26的下表面的中部固定连接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的输出端固定连接有车刀24，提高数控车床的加工效率；
36.固定块18上表面的中部固定连接有药液箱16，固定块18靠药液箱16固定连接有吸液泵12，吸液泵12的输出端固定连接有橡胶软管13，橡胶软管13的远离吸液泵12的一端固定连接有电磁阀17，电磁阀17下端的中部固定连接有冲液管37，支撑柱11外侧靠下处固定连接有控制箱6，控制箱6一侧靠上处固定嵌入有电源接头7，控制箱6上表面的中部固定设置有按钮8和显示器9，控制箱6内底面固定连接有控制器22，加工时可以起到润滑、冷却、清洗、防锈作用。
37.底座1下表面靠四周呈等间距状固定连接有多个支腿21，起支撑作用，传送板20表面呈等间距状开设有多个置物槽19，用于放置加工件，放置加工件在传送板20上滚动，两个螺纹杆32的下端均与凹槽29内底面转动连接，保证螺纹杆32始终保持竖直状态，控制箱6前端的中部铰接有柜门5，柜门5前端的中部固定连接有把手4，方便工作人员对控制器22进行维修保养，控制器22与第一电机2、电源接头7、按钮8、显示器9、吸液泵12、电磁阀17、电动滑槽25、电动滑块26、电动伸缩杆27、同步伺服电机28、气缸31和第二电机34，使信号传递更加快捷，传送板20后侧的下端设置有接料箱10，用于承接加工时产生的碎屑，药液箱16上表面
的中部固定连接有进料管14，进料管14管身上端螺纹套设有螺纹盖15，用于金属加工液的加入，并防止金属加工液外溢。
38.工作原理：控制器22控制第一电机2工作，第一电机2的输出端带动主动辊35转动，主动辊35带动传送板20转动，将加工件进行水平运输，当加工件到达中间位置，传送板20停止转动，气缸31工作，推动第二固定套33向前运动，在第一固定套23和第二固定套33的共同作用下，将加工件进行夹紧，控制器22控制同步伺服电机28工作，同步伺服电机28的输出端带动螺纹杆32转动，使螺纹套筒30垂直向上移动，从而将加工件进行提升，控制器22控制电动滑块26工作，带动电动伸缩杆27进行水平移动，电动伸缩杆27工作，推动车刀24向下运动，使车刀24与加工件接触，同时第二电机34带动加工件进行高速转动，从而实现的加工件的加工。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。