一种具有限位机构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种具有限位机构的模具。


背景技术：

2.冲压模具是将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种模具，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.产品翻边后靠后面的顶杆顶出，顶杆后面的弹簧力量过大会造成产品变形，顶杆后面的弹簧力量过小会产品无法顶出，造成产品叠加打坏模具；在工作过程中，各板块之间会发生撞击，经撞击后产生的噪音不仅对工作人员人体有危害，而且还造成环境污染。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有限位机构的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种具有限位机构的模具，包括上模外壳，所述上模外壳的底部搭接有下模外壳，所述上模外壳的顶部螺纹连接有第二止付螺丝，所述下模外壳的底部螺纹连接有第一止付螺丝。
8.所述上模外壳的内壁固定安装有第一橡胶块，所述第一橡胶块的底部且位于上模外壳的内壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定安装有脱料顶杆，所述脱料顶杆的外壁与上模外壳的内壁滑动连接。
9.所述下模外壳的顶部固定连接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的顶部搭接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的顶部与上模外壳的底部固定安装，所述下模外壳的内壁固定安装有下模入块。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模外壳的内壁固定安装有上模冲头，所述上模冲头的内壁与脱料顶杆的外壁滑动连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述脱料顶杆的底部固定安装有线型弹簧，所述线型弹簧的底部搭接有产品。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模入块的内壁滑动连接有冲压模块，所述冲压模块的底部螺纹连接有螺钉。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺钉的外壁螺纹连接有下模顶杆，所述下模顶杆的外壁与下模外壳的内壁滑动连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺钉的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定安装有第二橡胶块。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种具有限位机构的模具，采用产品、上模外壳、下模外壳、第二弹簧、脱料顶杆、线型弹簧之间的相互配合，产品冲压完成后，上模外壳与下模外壳会分
离，上模外壳中的第二弹簧会在弹性的作用下恢复原本的长度，此时第二弹簧会给脱料顶杆一个向下的力，通过顶杆前端部分车一个槽安装线型弹簧，产品靠线型弹簧顶出，线型弹簧起到一个卸力的作用既可以把产品顶出又防止了顶杆后面的弹簧力量过大把产品顶变形，则冲压完成的产品会被无损顶出，解决了产品翻边后靠后面的顶杆顶出，顶杆后面的弹簧力量过大会造成产品变形，顶杆后面的弹簧力量过小会产品无法顶出，造成产品叠加打坏模具的问题。
17.2、本实用新型提供一种具有限位机构的模具，采用第二弹簧、第一橡胶块、第二橡胶块、第一橡胶垫、第二橡胶垫之间的相互配合，通过第二弹簧顶部设置的第一橡胶块，可以降低第二弹簧在收缩时碰到上模外壳的内壁发出的声音，通过第一弹簧底部设置的第二橡胶块，可以降低第一弹簧在收缩时碰到下模外壳的内壁发出的声音，通过上模外壳的底部固定安装的第一橡胶垫和下模外壳的顶部固定安装的第二橡胶垫，可以极大地降低上模外壳与下模外壳在碰撞时发生的声音，解决了在工作过程中，各板块之间会发生撞击，经撞击后产生的噪音不仅对工作人员人体有危害，而且还造成环境污染的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型下模外壳的结构示意图；
21.图4为本实用新型a处局部放大结构示意图；
22.图中：1、上模外壳；2、下模外壳；3、脱料顶杆；4、线型弹簧；5、上模冲头；6、下模入块；7、下模顶杆；8、第一止付螺丝；9、第一弹簧；10、产品；11、第二止付螺丝；12、第二弹簧；13、第一橡胶块；14、第一橡胶垫；15、第二橡胶垫；16、第二橡胶块；17、螺钉；18、冲压模块。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种具有限位机构的模具，包括上模外壳1，上模外壳1的底部搭接有下模外壳2，上模外壳1的顶部螺纹连接有第二止付螺丝11，下模外壳2的底部螺纹连接有第一止付螺丝8，上模外壳1的内壁固定安装有第一橡胶块13，第一橡胶块13的底部且位于上模外壳1的内壁固定安装有第二弹簧12，第二弹簧12的底部固定安装有脱料顶杆3，脱料顶杆3的外壁与上模外壳1的内壁滑动连接，下模外壳2的顶部固定连接有第二橡胶垫15，第二橡胶垫15的顶部搭接有第一橡胶垫14，第一橡胶垫14的顶部与上模外壳1的底部固定安装，下模外壳2的内壁固定安装有下模入块6。
26.在本实施例中，使用该模具时，通过上模外壳1顶部的第二止付螺丝11和下模外壳2底部第一止付螺丝8通过螺纹连接到冲压机上，将未加工的产品10放到上模外壳1和下模外壳2的中间，启动冲压机，通过上模冲头5、下模入块6、下模顶杆7、冲压模块18对产品10进行冲压，将产品10冲压成模具的形状。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，上模
外壳1的内壁固定安装有上模冲头5，上模冲头5的内壁与脱料顶杆3的外壁滑动连接，脱料顶杆3的底部固定安装有线型弹簧4，线型弹簧4的底部搭接有产品10。
29.在本实施例中，产品10冲压完成后，上模外壳1与下模外壳2会分离，上模外壳1中的第二弹簧12会在弹性的作用下恢复原本的长度，此时第二弹簧12会给脱料顶杆3向下的力，通过顶杆前端部分车一个槽安装线型弹簧4，产品10靠线型弹簧4顶出，线型弹簧4起到一个卸力的作用既可以把产品10顶出又防止了顶杆后面的弹簧力量过大把产品10顶变形，则冲压完成的产品10会被无损顶出。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下模入块6的内壁滑动连接有冲压模块18，冲压模块18的底部螺纹连接有螺钉17，螺钉17的外壁螺纹连接有下模顶杆7，下模顶杆7的外壁与下模外壳2的内壁滑动连接，螺钉17的底部固定安装有第一弹簧9，第一弹簧9的底部固定安装有第二橡胶块16。
32.在本实施例中，通过第二弹簧12顶部设置的第一橡胶块13，可以降低第二弹簧12在收缩时碰到上模外壳1的内壁发出的声音，通过第一弹簧9底部设置的第二橡胶块16，可以降低第一弹簧9在收缩时碰到下模外壳2的内壁发出的声音，通过上模外壳1的底部固定安装的第一橡胶垫14和下模外壳2的顶部固定安装的第二橡胶垫15，可以极大地降低上模外壳1与下模外壳2在碰撞时发生的声音。
33.下面具体说一下该具有限位机构的模具的工作原理。
34.如图1-4所示，使用该模具时，通过上模外壳1顶部的第二止付螺丝11和下模外壳2底部第一止付螺丝8通过螺纹连接到冲压机上，将未加工的产品10放到上模外壳1和下模外壳2的中间，启动冲压机，通过上模冲头5、下模入块6、下模顶杆7、冲压模块18对产品10进行冲压，将产品10冲压成模具的形状，通过第二弹簧12顶部设置的第一橡胶块13，可以降低第二弹簧12在收缩时碰到上模外壳1的内壁发出的声音，通过第一弹簧9底部设置的第二橡胶块16，可以降低第一弹簧9在收缩时碰到下模外壳2的内壁发出的声音，通过上模外壳1的底部固定安装的第一橡胶垫14和下模外壳2的顶部固定安装的第二橡胶垫15，可以极大地降低上模外壳1与下模外壳2在碰撞时发生的声音，产品10冲压完成后，上模外壳1与下模外壳2会分离，上模外壳1中的第二弹簧12会在弹性的作用下恢复原本的长度，此时第二弹簧12会给脱料顶杆3向下的力，通过顶杆前端部分车一个槽安装线型弹簧4，产品10靠线型弹簧4顶出，线型弹簧4起到一个卸力的作用既可以把产品10顶出又防止了顶杆后面的弹簧力量过大把产品10顶变形，则冲压完成的产品10会被无损顶出，此时可以收走冲压完成的产品10同时放入未冲压的产品10再重复以上步骤，进行连续冲压，提高工作效率。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。