一种液压铆接打孔器的制作方法

1.本实用新型涉及液压铆接打孔技术领域，特别涉及一种液压铆接打孔器。


背景技术：

2.液压钳指的是专门用于电力工程中对电缆和接线端子进行压接的专业液压工具，以液压钳为基础，进行改进形成液压铆接打孔器，用于做安装摩托车链条打孔式接头。
3.现有的液压钳只有单一的压电线端子的功能，以及市面上有用手拧螺丝挤压的普通铆接打孔器，无法保护链条打孔式接头的链板不脱落，导致压铆后链条打孔式接头不够牢靠。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种液压铆接打孔器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种液压铆接打孔器，包括液压泵本体，所述液压泵本体一端表面中部设置有下手柄，所述液压泵本体顶端表面端部设置有上手柄，所述上手柄和下手柄一端表面外侧设置有橡胶套，所述液压泵本体一侧表面设置有阀门，所述液压泵本体另一端表面设置有钳口，所述钳口顶端表面端部内部设置有插销，所述钳口内侧表面中部表面设置有活塞，所述活塞内侧设置有打孔头，所述活塞一侧设置有下压板和上压板，所述下压板和上压板一侧表面均设置有链板，所述链板一侧表面设置有铆钉。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压泵本体和手柄为固定连接，其均为碳钢材质构成，所述液压泵本体和上手柄为拼接组装，其上手柄为碳钢材质构成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上手柄和下手柄与橡胶套为拼接组装，其橡胶套表面设置有螺纹，所述液压泵本体和阀门为活动连接，所述液压泵本体和钳口为螺纹连接，其钳口呈凹形设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钳口和插销为活动连接，其插销为圆柱形设置，所述钳口和活塞为活动连接，其活塞呈圆柱体中部镂空设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞和打孔头为活动连接，其打孔头为合金钢构成，所述钳口与下压板和上压板为活动连接，其下压板和上压板均呈长方体设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压板和上压板一侧表面均设置有限位槽，其限位槽深度为1.4毫米，宽度为6.1毫米。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压板和上压板与链板为活动连接，所述链板和铆钉为活动连接，通过链板和铆钉的铆接形成链条打孔式接头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过将液压钳扩展成了针对链条打孔式接头的铆接和打孔扩张，使铆
接控制铆钉的高度非常标准，链板外达到1.4毫米高度，打孔扩张的直径非常大，能达到5.8毫米直径，有效的使链条打孔式接头的链板不脱落，使使用更加牢固。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的a结构示意图；
18.图3是本实用新型的打孔式接头压铆前、后结构示意图；
19.图中：1、液压泵本体；2、下手柄；3、上手柄；4、橡胶套；5、阀门；6、钳口；7、插销；8、活塞；9、打孔头；10、下压板；11、上压板；12、链板；13、铆钉。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
22.实施例1
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种液压铆接打孔器，包括液压泵本体1，液压泵本体1一端表面中部设置有下手柄2，液压泵本体1顶端表面端部设置有上手柄3，上手柄3和下手柄2一端表面外侧设置有橡胶套4，液压泵本体1一侧表面设置有阀门5，液压泵本体1另一端表面设置有钳口6，钳口6顶端表面端部内部设置有插销7，钳口6内侧表面中部表面设置有活塞8，活塞8内侧设置有打孔头9，活塞8一侧设置有下压板10和上压板11，下压板10和上压板11一侧表面均设置有链板12，链板12一侧表面设置有铆钉13。
24.进一步的，液压泵本体1和手柄为固定连接，其均为碳钢材质构成，液压泵本体1和上手柄3为拼接组装，其上手柄3为碳钢材质构成。
25.上手柄3和下手柄2与橡胶套4为拼接组装，其橡胶套4表面设置有螺纹，液压泵本体1和阀门5为活动连接，液压泵本体1和钳口6为螺纹连接，其钳口6呈凹形设置。
26.钳口6和插销7为活动连接，其插销7为圆柱形设置，钳口6和活塞8为活动连接，其活塞8呈圆柱体中部镂空设置。
27.活塞8和打孔头9为活动连接，其打孔头9为合金钢构成，钳口6与下压板10和上压板11为活动连接，其下压板10和上压板11均呈长方体设置。
28.下压板10和上压板11一侧表面均设置有限位槽，其限位槽深度为1.4毫米，宽度为6.1毫米。
29.下压板10和上压板11与链板12为活动连接，链板12和铆钉13为活动连接，通过链板12和铆钉13的铆接形成链条打孔式接头。
30.具体的，其结构由液压泵本体1、下手柄2、上手柄3、橡胶套4、阀门5、钳口6、插销7、活塞8、打孔头9形成液压铆接打孔器整体，通过液压泵本体1将液压的方式进行压铆，通过下手柄2和上手柄3控制液压铆接打孔器的上下运作压铆，通过橡胶套4保护下手柄2和上手柄3端部，通过阀门5控制液压泵本体1卸压，通过钳口6夹持下压板10、上压板11和链板12以
及铆钉13进行压铆，通过插销7对钳口6进行封闭，通过活塞8设置的打孔头9可以打孔520、525、530链条型号的打孔式接头，反面端中间有打孔锥体和四周立体包围，可以打孔428链条型号的打孔式接头，通过链板12和铆钉13形成链条打孔式接头。
31.使用者在使用时，上压板11和下压板10有限位槽的一面，相对应放在钳口6中，钳口6插上插销7封闭，将阀门5顺时针拧紧，再把要压铆的链条打孔式接头两端放入上压板11和下压板10设置的限位槽中间，通过下压上手柄3，这时钳口6中的活塞8顶出，活塞8顶在下压板10底部，直至上手柄3压不动了，在上压板11和下压板10设置的限位槽的作用下，链条打孔式接头就压铆好了，这样链条打孔式接头的铆钉13就和链板12铆接在一起了，并且铆钉13露出标准的1.4毫米高度，压铆结束后，将阀门5逆时针松开，这时活塞8缩回，将压铆好的链条接头拿出，再拔掉封闭的插销7，拿出上压板11和下压板10，这时根据要打孔的链条打孔式接头的型号，将打孔头9放入活塞8中间的孔洞中，孔内设置有磁吸，能够将打孔头9吸住，通过将上压板11的限位槽对准打孔头9的锥体放入钳口6中，再插上插销7封闭钳口6，将压好了的链条打孔式接头，放入打孔头9和上压板10之间，注意链条打孔式接头铆钉上的孔对准打孔头9的锥体，链条打孔式接头的另一面对准上压板10的限位槽，这时将阀门5顺时针拧紧，通过将上手柄3下压，使活塞8将打孔头9顶出，由于有钳口6的插销7封闭，那么加上活塞8的顶出，链条打孔式接头铆钉端部的孔，就会被打孔头9的锥体扩张成喇叭口状态，使外翻喇叭口状态能够达到5.8毫米直径，从而达到了保护链板不脱落的作用，使第一步可以把链条打孔式接头压铆的深度非常标准，让铆钉13露出链板12外的高度控制在标准的1.4毫米，第二步针对链条打孔式接头铆钉端部的孔进行打孔扩张成喇叭口状态，使扩张效果达到最佳状态，效果更出色，更安全，使用更轻松。
32.综上所述，本实用新型通过将液压钳扩展成了针对链条打孔式接头的铆接和打孔扩张，使铆接控制铆钉的高度非常标准，链板12外达到1.4毫米高度，打孔扩张的直径非常大，能达到5.8毫米直径，有效的使链条打孔式接头的链板12不脱落，使使用更加牢固。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。