一种电子开料锯的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子开料锯技术领域，具体为一种电子开料锯的切割装置。


背景技术：

2.电子开料锯开料精度高，裁板高效，生手可操作和省人工，电脑裁板锯又名电子开料锯，是手推锯、往复锯的升级产品，它的操作大量的节约了人力，实现人机一体化操作，在触摸屏或者pc机上输入需要开料的数据，启动后自行对板材进行精准加工。
3.现有的电子开料锯中切割装置是根据手推锯进行演变的，通过操作人员将原料板通过电子开料锯的进料口塞入电子开料锯的内部，通过进行数据设定后，切割装置内的电机带动圆锯片对原料板进行切割，因原料板在切割过程中容易产生碎屑，碎屑容易因圆锯片进行旋转造成飞溅，飞溅的碎屑容易致使电子开料锯内部产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子开料锯的切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电子开料锯中的切割装置在对原料板切割过程中容易产生碎屑飞溅的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子开料锯的切割装置，包括电子开料锯主体、传送轨、滑动载具、电动推杆、电机、护罩和连接座，所述电子开料锯主体顶端的内壁设置有传送轨，所述传送轨的外壁安装有滑动载具，所述滑动载具的内部安装有延伸至滑动载具底端外侧的电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外壁套设有圆锯片，所述电机的外壁设置有护罩，所述电机的底端设置有连接座。
6.优选的，所述护罩的内部设置有延伸至电机内部的连接螺栓。
7.优选的，所述电子开料锯主体底端的内壁开设有切割槽。
8.优选的，所述滑动载具的底端位于电动推杆的外壁设置有连接块。
9.优选的，所述连接座的内部设置有延伸至连接座底端外侧的第一连接柱，所述第一连接柱的内壁套设有延伸至第一连接柱外侧的第二连接柱，所述第二连接柱的外壁套设有弹簧。
10.优选的，所述第二连接柱的底端设置有连接架，所述连接架的内侧设置有滚轮，所述滚轮的内部设置有贯穿连接架的连接轴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.当电子开料锯主体对原料板进行切割时，操作人员将原料板通过进料口推动进入电子开料锯主体的内部，当操作人员控制圆锯片对原料板进行切割时，操作人员将电动推杆开启，电动推杆的输出端推动电机、转轴和圆锯片进行下降，圆锯片的底端与原料板的顶端进行贴合，操作人员开启电机，电机的输出端带动转轴进行转动，转轴转动带动圆锯片对原料板进行切割，操作人员开启滑动载具，滑动载具带动电动推杆、电机、转轴、圆锯片和
护罩进行移动，圆锯片对原料板进行切割，原料板被切割的过程中容易产生碎屑飞溅，碎屑随着圆锯片旋转在护罩的内部进行飞溅，护罩对飞溅的碎屑进行阻挡，可有效的避免圆锯片对原料板切割时产生的碎屑发生飞溅的情况，降低碎屑在电子开料锯主体的内部飞溅，有效的对电子开料锯主体内部其它设施起到防护的作用，避免飞溅到操作人员，提高了操作过程中的安全性，通过设置护罩、连接螺栓、切割槽、转轴和圆锯片，便于预防原料板切割过程中碎屑飞溅，使电子开料锯主体在对原料板的切割过程中便于对电子开料锯主体内部的其它组件进行防护，预防碎屑飞溅。
13.2.当原料板在切割时，电机的输出端带动转轴带动圆锯片对原料板进行切割，切割的同时电动推杆的输出端推动电机、转轴和圆锯片进行下降，同时电机推动第一连接柱、第二连接柱、弹簧、连接架、滚轮和连接轴进行下降，滚轮与原料板的顶端进行贴合，第一连接柱在第二连接柱的外壁进行下降，第一连接柱推动弹簧进行压缩形变，圆锯片的底端对原料板进行切割穿透，弹簧复位推动第二连接柱、连接架、滚轮和连接轴进行下降，使滚轮的底端与原料板顶端的外壁进行贴合，滑动载具开启带动电动推杆、电机、转轴、圆锯片和护罩进行移动，圆锯片对原料板进行切割的同时滚轮的底端在原料板的顶端进行贴合滚动，通过滚轮随着圆锯片对原料板切割的过程中进行滚动，使原料板在切割过程中保持稳定，降低原料板在切割过程中产生偏移或晃动的几率，使切口更加平整，有效的提高了原料板在圆锯片进行切割过程中的稳定性，提高了原料板切割尺寸的精准度，使原料板能更好进行切割。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图；
15.图2为本实用新型主视剖切图；
16.图3为本实用新型右视剖切图；
17.图4为本实用新型a处放大图。
18.图中：1、电子开料锯主体；101、切割槽；2、传送轨；3、滑动载具；301、连接块；4、电动推杆；5、电机；501、转轴；502、圆锯片；6、护罩；601、连接螺栓；7、连接座；701、第一连接柱；702、第二连接柱；703、弹簧；704、连接架；705、滚轮；706、连接轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子开料锯的切割装置，包括电子开料锯主体1、传送轨2、滑动载具3、电动推杆4、电机5、护罩6和连接座7，电子开料锯主体1顶端的内壁设置有传送轨2，传送轨2的外壁安装有滑动载具3，滑动载具3的内部安装有延伸至滑动载具3底端外侧的电动推杆4，电动推杆4的输出端安装有电机5，电机5的输出端设置有转轴501，转轴501的外壁套设有圆锯片502，电机5的外壁设置有护罩6，电机5的底端设置有连接座7。
21.具体实施时，当电子开料锯主体1对原料板进行切割时，操作人员将原料板通过进料口推动进入电子开料锯主体1的内部，当操作人员控制圆锯片502对原料板进行切割时，操作人员将电动推杆4开启，电动推杆4的输出端推动电机5进行下降，电机5下降带动转轴501和圆锯片502进行下降，圆锯片502的底端与原料板的顶端进行贴合，操作人员开启电机5，电机5的输出端带动转轴501进行转动，转轴501转动带动圆锯片502对原料板进行切割，切割的同时电动推杆4的输出端推动电机5、转轴501和圆锯片502进行下降，圆锯片502的底端对原料板进行切割穿透，圆锯片502的底端进入切割槽101的内部，操作人员开启滑动载具3，滑动载具3带动电动推杆4、电机5、转轴501、圆锯片502和护罩6进行移动，圆锯片502对原料板进行切割，原料板被切割的过程中容易产生碎屑飞溅，碎屑随着圆锯片502旋转在护罩6的内部进行飞溅，护罩6对飞溅的碎屑进行阻挡，可有效的避免圆锯片502对原料板切割时产生的碎屑发生飞溅的情况，降低碎屑在电子开料锯主体1的内部飞溅，有效的对电子开料锯主体1内部其它设施起到防护的作用，避免飞溅到操作人员，提高了操作过程中的安全性。
22.参阅图3可知，护罩6的内部设置有延伸至电机5内部的连接螺栓601，传送轨2与滑动载具3滑动连接，电机5与护罩6通过连接螺栓601进行固定连接，连接螺栓601与电机5螺纹连接。
23.具体实施时，操作人员通过连接螺栓601可将电机5与护罩6之间进行组装与拆卸，同时通过连接螺栓601便于护罩6固定在电机5的外壁。
24.参阅图3可知，电子开料锯主体1底端的内壁开设有切割槽101。
25.具体实施时，通过设置切割槽101使圆锯片502在对原料板进行切割的过程中使原料板能更加完整的被快速切割，降低原料板粘连。
26.参阅图2和3可知，滑动载具3的底端位于电动推杆4的外壁设置有连接块301。
27.参阅图3和4可知，连接座7的内部设置有延伸至连接座7底端外侧的第一连接柱701，第一连接柱701的内壁套设有延伸至第一连接柱701外侧的第二连接柱702，第二连接柱702的外壁套设有弹簧703。
28.参阅图3和4可知，第二连接柱702的底端设置有连接架704，连接架704的内侧设置有滚轮705，滚轮705的内部设置有贯穿连接架704的连接轴706，第二连接柱702与第一连接柱701滑动连接。
29.具体实施时，当原料板在切割时，电机5的输出端带动转轴501进行转动，转轴501转动带动圆锯片502对原料板进行切割，切割的同时电动推杆4的输出端推动电机5、转轴501和圆锯片502进行下降，同时电机5推动第一连接柱701、第二连接柱702、弹簧703、连接架704、滚轮705和连接轴706进行下降，滚轮705与原料板的顶端进行贴合，第一连接柱701在第二连接柱702的外壁进行下降，第一连接柱701推动弹簧703进行压缩形变，圆锯片502的底端对原料板进行切割穿透，圆锯片502的底端进入切割槽101的内部，弹簧703复位推动第二连接柱702进行下降，第二连接柱702推动连接架704、滚轮705和连接轴706进行下降，使滚轮705的底端与原料板顶端的外壁进行贴合，滑动载具3开启带动电动推杆4、电机5、转轴501、圆锯片502和护罩6进行移动，圆锯片502对原料板进行切割的同时滚轮705的底端在原料板的顶端进行贴合滚动，通过滚轮705随着圆锯片502对原料板切割的过程中进行滚动，使原料板在切割过程中保持稳定，降低原料板在切割过程中产生偏移或晃动的几率，使
切口更加平整。
30.综上：使用电子开料锯主体1对原料板进行切割时，操作人员将原料板通过进料口推动进入电子开料锯主体1的内部，操作人员将电动推杆4开启，电动推杆4的输出端推动电机5、转轴501和圆锯片502进行下降，圆锯片502的底端与原料板的顶端进行贴合，操作人员开启电机5，电机5的输出端带动转轴501和圆锯片502转动对原料板进行切割，切割的同时电动推杆4的输出端推动电机5、转轴501和圆锯片502进行下降，使圆锯片502的底端对原料板进行切割穿透，操作人员开启滑动载具3，滑动载具3带动电动推杆4、电机5、转轴501、圆锯片502和护罩6进行移动，圆锯片502对原料板进行切割，切割完成后的原料板通过电子开料锯主体1的出料口进行出料，不需要使用人工对原料板进行切割，保障了操作人员的安全性。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。