一种背门局部修边模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体为一种背门局部修边模具，属于背门加工技术领域。


背景技术：

2.背门是汽车的组成部件之一，背门由后背门总成、后组合灯总成以及背门内装饰板总成组成。背门内装饰板总成包括背门下饰板、背门左上内饰板、背门右上内饰板、背门中上内饰板、背门左检修口盖、背门右检修口盖等。
3.背门的组成部件在加工完成后，需要对压铸制作的零件进行修边工艺，现有的修边工艺一般需要先对零件的大致形状进行裁切，然后再打磨修边，过程较为复杂，需要大量的时间完成，且零件形状不规则，定位时较为麻烦，定位不准确会导致零件的修边尺寸出现偏差，同时，背门零件是对称设置的，一组零件需要分两次加工，导致修边效率较低，为此，提出一种背门局部修边模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种背门局部修边模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背门局部修边模具，包括连接块a，所述连接块a的上表面设有下模板a，所述下模板a的上表面设有背门件a，所述连接块a的一侧相对设置有连接块b，所述连接块b的上表面设有下模板b，所述下模板b的上表面设有背门件b，所述背门件a和背门件b相对设置，所述背门件a和背门件b的上表面设有压料板，所述下模板a和下模板b的一侧均固定连接有切刀，连接块a和连接块b起到辅助支撑的作用，防止受到形状的影响导致修剪部分的切面倾斜，下模板a和下模板b起到辅助定位的作用，方便工作人员迅速找到背门件的位置，压料板的底部略低于切刀的顶部，压料板的侧壁与切刀的侧壁能够贴合，背门件a23与背门件b24为背门上的一组配件，安装时对称安装，切刀的切除部分曲线可以根据需要进行调整加工。
6.进一步优选的：所述连接块a和连接块b的下表面固定连接有下模座。
7.进一步优选的：所述下模座的上表面开设有安装槽a和安装槽b，安装槽a和安装槽b用于固定连接块a和连接块b。
8.进一步优选的：所述连接块a通过螺栓固定连接于安装槽a的内部。
9.进一步优选的：所述连接块b通过螺栓固定连接于安装槽b的内部。
10.进一步优选的：所述压料板的外侧壁固定连接有挡板，挡板在修边时能够防止切除的物料被弹起。
11.进一步优选的：所述压料板的上表面固定连接有上模座，所述上模座的上表面固定连接有压板，压板通过液压缸为去除多余物料部分提供压力，由液压轴驱动。
12.进一步优选的：所述挡板的下表面固定连接有上模板a和上模板b，上模板a和上模
板b能够在修边时起到稳固夹持的作用。
13.有益效果：
14.本实用新型通过下模板对背门件进行定位，防止修边时定位出现偏差，能够简单高效的定位背门件，提高修边后的成品背门件的良品率，通过压料板和切刀配合，将固定好的背门件通过一次冲压完成修边，无需进行裁切打磨等操作，简化了修边工艺，节省了修边所需的时间，同时一次冲压可以对一组背门件进行修边，提高了修边效率，减少了修边的工作量。
附图说明
15.图1为本实用新型的拆除压板后结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的背门件a和背门件b结构示意图；
18.图4为本实用新型的拆除压料板后结构示意图；
19.图5为本实用新型的下模板a和下模板b结构示意图；
20.图6为本实用新型的下模座仰视结构示意图；
21.图7为本实用新型的挡板底部结构示意图。
22.图中：11、下模座；12、压板；13、下模板a；14、下模板b；15、切刀；16、挡板；17、压料板；18、上模座；19、安装槽a；20、安装槽b；21、连接块a；22、连接块b；23、背门件a；24、背门件b；25、上模板a；26、上模板b。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种背门局部修边模具，包括连接块a21，连接块a21的上表面设有下模板a13，下模板a13的上表面设有背门件a23，连接块a21的一侧相对设置有连接块b22，连接块b22的上表面设有下模板b14，下模板b14的上表面设有背门件b24，背门件a23和背门件b24相对设置，背门件a23和背门件b24的上表面设有压料板17，下模板a13和下模板b14的一侧均固定连接有切刀15，连接块a21和连接块b22起到辅助支撑的作用，由于背门件为不规则形状，因此进行修边时需要适当的高度来完成固定，防止受到形状的影响导致修剪部分的切面倾斜，下模板a13和下模板b14起到辅助定位的作用，方便工作人员迅速找到背门件的位置，防止修边过程中由于位置定位不准确，导致修边后背门件报废，压料板17的底部略低于切刀15的顶部，保证压料板17能够与切刀15配合完成修边工艺，压料板17向下运动过程中，其侧壁与切刀15的侧壁能够贴合，从而利用切刀15将多余的部分切除，背门件a23与背门件b24为背门上的一组配件，安装时对称安装，切刀15的切除部分曲线可以根据需要进行调整加工，同理对于形状不同的背门组成件，也可以根
据其具体形状替换下模板a13和下模板b14等定位模块。
25.本实施例中，具体的：连接块a21和连接块b22的下表面固定连接有下模座11，下模座11底部连接加工平台，方便修边加工。
26.本实施例中，具体的：下模座11的上表面开设有安装槽a19和安装槽b20，安装槽a19和安装槽b20用于固定连接块a21和连接块b22，防止修边时连接块a21和连接块b22晃动。
27.本实施例中，具体的：连接块a21通过螺栓固定连接于安装槽a19的内部。
28.本实施例中，具体的：连接块b22通过螺栓固定连接于安装槽b20的内部。
29.本实施例中，具体的：压料板17的外侧壁固定连接有挡板16，挡板16在修边时能防止切除的物料被弹起，对工作人员造成伤害。
30.本实施例中，具体的：压料板17的上表面固定连接有上模座18，上模座18的上表面固定连接有压板12，压板12通过液压缸为去除多余物料部分提供压力，由液压轴驱动，将压料板17推向切刀15。
31.本实施例中，具体的：挡板16的下表面固定连接有上模板a25和上模板b26，上模板a25和上模板b26能够在修边时起到稳固夹持的作用，防止背板件滑动，同时也能防止修边时背板件受力后变形。
32.工作原理或者结构原理，使用时，将连接块a21和连接块b22分别插入安装槽a19和安装槽b20，防止连接块a21和连接块b22晃动，将挡板16、压料板17、上模座18和压板12安装在液压轴的底部，完成模具的组装，组装完成后，将背门件a23与背门件b24分别放置在下模板a13和下模板b14的表面，并通过下模板a13和下模板b14辅助定位，方便工作人员迅速找到背门件的放置位置，打开液压缸带动压板12运动，从而使挡板16、压料板17和上模座18一起运动，压料板17向下运动过程中，其侧壁与切刀15的侧壁能够贴合，从而利用切刀15将多余的部分切除，通过一次冲压完成修边，无需进行裁切打磨等操作，简化了修边工艺，节省了修边所需的时间，修边时挡板16能防止切除的物料被弹起，对工作人员造成伤害，提高模具使用的安全性，上模板a25和上模板b26能够在修边时起到稳固夹持的作用，防止背板件滑动，同时也能防止修边时背板件受力后变形，一次冲压可以对一组背门件进行修边，提高了修边效率，减少了修边的工作量。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。