一种套筒组件生产用定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及套筒组件生产技术领域，尤其涉及一种套筒组件生产用定位结构。


背景技术：

2.套筒扳手它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，在现有的套筒组件中，存在着一种长杆套筒。
3.长杆套筒在成型完成后，需要在其表面开设的孔洞中冲压进弹簧与钢珠，用于长杆套筒在连接时便于卡接，防止脱落，而传统的长杆套筒生产过程在冲压弹簧与钢珠时，大多采用人工操作将弹簧与钢珠放入孔洞后再进行冲压，大大的提高了工作人员的工作量，使用起来非常的不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种套筒组件生产用定位结构，用于解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种套筒组件生产用定位结构，包括平台，所述平台表面顶面固定连接有定位块，所述平台底面固定连接有固定环，所述固定环内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有连接板，所述连接板内壁固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆输出端固定连接有直线电机，所述直线电机移动端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有连接柱，所述连接柱表面套接有长杆套筒，且长杆套筒远离电机的一端与定位块相搭接，所述平台表面设置有存放机构，所述平台顶面设置有送料机构，所述平台顶面设置有冲压组件，所述平台表面设置有取料组件。
7.优选的，所述存放机构由底座和存放盒组成，所述底座与平台固定连接，所述存放盒与底座固定连接。
8.优选的，所述送料机构由支架、滑槽、第二电动推杆、推杆和弹簧钢珠组成，所述支架与平台固定连接，所述滑槽与支架固定连接，所述第二电动推杆与支架固定连接，所述推杆与第二电动推杆输出端固定连接，推杆与滑槽内壁滑动连接，所述弹簧钢珠与滑槽滑动连接。
9.优选的，所述冲压组件由支撑柱、第二液压推杆和冲压棒组成，所述支撑柱与平台固定连接，所述第二液压推杆与支撑柱固定连接，所述冲压棒与第二液压推杆输出端固定连接。
10.优选的，所述取料组件由卡板和落料口组成，所述卡板与平台固定连接，所述落料口贯穿开设于平台的表面。
11.优选的，所述定位块呈矩形状，且定位块采用金属材料制成。
12.优选的，所述固定环的数量为多个，且多个固定环均位于平台的底面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该套筒组件生产用定位结构，通过第一电动推杆、直线电机、第一液压推杆带动连接板、电机和连接柱移动至存放盒位置后使连接柱插入长杆套筒中，再通过第一电动推杆、第一液压推杆、直线电机和电机使长杆套筒孔洞向上后进入定位块中，通过第二电动推杆带动推杆使弹簧钢珠落入长杆套筒孔洞中，第二液压推杆和冲压棒将弹簧钢珠冲压进长杆套筒孔洞中，启动直线电机和第一电动推杆将长杆套筒与卡板相搭接后脱离连接柱落入落料口中，即可完成对长杆套筒的自动定位冲压；实现了便于对长杆套筒进行自动定位冲压的目标，避免了传统冲压定位弹簧与钢珠的工作中，因需要人工操作而增加工作人员工作量的问题，使用起来非常的方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正等测图；
15.图2为本实用新型结构右视图；
16.图3为本实用新型结构俯视图；
17.图4为本实用新型结构a部结构放大图。
18.图中：1、平台；2、定位块；3、固定环；4、第一电动推杆；5、连接板；6、第一液压推杆；7、直线电机；8、电机；9、连接柱；10、长杆套筒；11、底座；12、存放盒；13、支架；14、滑槽；15、第二电动推杆；16、推杆；17、弹簧钢珠；18、支撑柱；19、第二液压推杆；20、冲压棒；21、卡板；22、落料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-4，一种套筒组件生产用定位结构，包括平台1，平台1表面顶面固定连接有定位块2，定位块2呈矩形状，且定位块2采用金属材料制成，用于对长杆套筒10的定位，同时金属材料制成的定位块2承重能力更强，冲压时不易变形损坏，平台1底面固定连接有固定环3，固定环3的数量为多个，且多个固定环3均位于平台1的底面，用于对第一电动推杆4的固定，多个固定环3提高了使用稳定性，使第一电动推杆4使用时不易偏移，固定环3内壁固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4输出端固定连接有连接板5，连接板5内壁固定连接有第一液压推杆6，第一液压推杆6输出端固定连接有直线电机7，直线电机7移动端固定连接有电机8，电机8输出端固定连接有连接柱9，连接柱9表面套接有长杆套筒10，且长杆套筒10远离电机8的一端与定位块2相搭接，平台1表面设置有存放机构，存放机构由底座11和存放盒12组成，底座11与平台1固定连接，存放盒12与底座11固定连接，用于存放长杆套筒10，实现了自动取料的目标，平台1顶面设置有送料机构，送料机构由支架13、滑槽14、第二电动推杆15、推杆16和弹簧钢珠17组成，支架13与平台1固定连接，滑槽14与支架13固定连接，第二电动推杆15与支架13固定连接，推杆16与第二电动推杆15输出端固定连接，推杆16与滑槽14内壁滑动连接，弹簧钢珠17与滑槽14滑动连接，用于将弹簧钢珠17送入长杆套
筒10孔洞中，实现了弹簧钢珠17自动送料的目标，平台1顶面设置有冲压组件，冲压组件由支撑柱18、第二液压推杆19和冲压棒20组成，支撑柱18与平台1固定连接，第二液压推杆19与支撑柱18固定连接，冲压棒20与第二液压推杆19输出端固定连接，用于将弹簧钢珠17冲压进长杆套筒10孔洞中，实现了自动冲压的目标，平台1表面设置有取料组件，取料组件由卡板21和落料口22组成，卡板21与平台1固定连接，落料口22贯穿开设于平台1的表面，用于将冲压完成后的长杆套筒10从连接柱9上取下，便于长杆套筒10的收集以及后续的冲压工作的进行，通过第一电动推杆4、直线电机7、第一液压推杆6带动连接板5、电机8和连接柱9移动至存放盒12位置后使连接柱9插入长杆套筒10中，再通过第一电动推杆4、第一液压推杆6、直线电机7和电机8使长杆套筒10孔洞向上后进入定位块2中，通过第二电动推杆15带动推杆16使弹簧钢珠17落入长杆套筒10孔洞中，第二液压推杆19和冲压棒20将弹簧钢珠17冲压进长杆套筒10孔洞中，启动直线电机7和第一电动推杆4将长杆套筒10与卡板21相搭接后脱离连接柱9落入落料口22中，即可完成对长杆套筒10的自动定位冲压，实现了便于对长杆套筒进行自动定位冲压的目标，避免了传统冲压定位弹簧与钢珠的工作中，因需要人工操作而增加工作人员工作量的问题，使用起来非常的方便。
21.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
22.在使用时：启动第一电动推杆4推动连接板5带动第一液压推杆6、直线电机7、电机8和连接柱9向前侧移动，再启动直线电机7带动电机8和连接柱9向右侧移动至存放盒12位置，回收第一电动推杆4使连接柱9插入长杆套筒10中，启动第一液压推杆6通过直线电机7带动电机8、连接柱9和长杆套筒10向上移动，通过电机8驱动连接柱9带动长杆套筒10转动使孔洞向上，启动直线电机7、第一电动推杆4和第一液压推杆6使长杆套筒10孔洞端进入定位块2中，启动第二电动推杆15通过推杆16推动弹簧钢珠17落入长杆套筒10孔洞中，启动第二液压推杆19推动冲压棒20将弹簧钢珠17冲压进长杆套筒10孔洞中，再启动直线电机7和第一电动推杆4将长杆套筒10与卡板21相搭接后使长杆套筒10脱离连接柱9落入落料口22中，即可完成对长杆套筒10的自动定位冲压。
23.综上所述，该套筒组件生产用定位结构，通过第一电动推杆4、直线电机7、第一液压推杆6带动连接板5、电机8和连接柱9移动至存放盒12位置后使连接柱9插入长杆套筒10中，再通过第一电动推杆4、第一液压推杆6、直线电机7和电机8使长杆套筒10孔洞向上后进入定位块2中，通过第二电动推杆15带动推杆16使弹簧钢珠17落入长杆套筒10孔洞中，第二液压推杆19和冲压棒20将弹簧钢珠17冲压进长杆套筒10孔洞中，启动直线电机7和第一电动推杆4将长杆套筒10与卡板21相搭接后脱离连接柱9落入落料口22中，即可完成对长杆套筒10的自动定位冲压，实现了便于对长杆套筒进行自动定位冲压的目标，避免了传统冲压定位弹簧与钢珠的工作中，因需要人工操作而增加工作人员工作量的问题，使用起来非常的方便，用于解决上述背景技术中提出的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。