环保型木质工艺品激光雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及木质工艺品加工设备领域，具体的说是环保型木质工艺品激光雕刻机。


背景技术：

2.木质工艺品在加工过程中，经常需要使用激光雕刻设备在工艺品表面雕刻出一些特殊的图案或者标记等，以提升工艺品的特异性。而作为原料的木材因为材质的特殊性，在激光雕刻的过程中会产生大量的烟雾，容易造成激光头污染和环境污染，因此需要在加工过程中清除烟雾。目前，木质工艺品加工用的激光雕刻设备主要通过设置大功率抽风机的方式实现除烟，抽风机需要能够覆盖整个设备，并且功率需要足够高，导致无论木质工艺品的体积大小，抽风机都会全功率运行，噪音很大，并且不能根据木质工艺品的实际位置精确除烟，经常出现烟雾逸散的情况。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供环保型木质工艺品激光雕刻机，能够根据木质工艺品的实际情况选择主除烟机构和副除烟机构配合的除烟方式或者单独副除烟机构的除烟方式，灵活方便，除烟效果好。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：
5.环保型木质工艺品激光雕刻机，包括机体和与所述机体转动连接的机盖，所述机体中固定设置有用于承载木质工艺品的承载板，并且所述承载板上开设有多个均匀分布的气孔，所述承载板的下方设置有主除烟机构，所述主除烟机构包括用于向下抽风的主抽风机，所述承载板的上方设置有副除烟机构，所述副除烟机构包括转动设置的方杆，所述方杆上设置有若干个除烟组件，所述除烟组件包括两个与所述方杆滑动连接的方管，其中一个所述方管连通有送风风机，并且该所述方管连通有多个气体输出孔，另外一个所述方管连通有回风风机，并且该所述方管连通有气体回收孔，所述气体输出孔和所述气体回收孔相对设置。
6.优选的，所述机体中设置有多个用于支撑所述承载板的支撑杆，所述主除烟机构包括安装板，所述回风风机和所述主抽风机均设置在所述安装板下方，所述安装板与所述支撑杆固定连接。
7.优选的，所述安装板的中部设置有隆起部，所述主抽风机设置在所述隆起部的下方。
8.优选的，所述主除烟机构包括设置在所述安装板下方的托板，所述托板与所述支撑杆固定连接，所述托板的上表面设置为倾斜面，所述托板的上表面的下端固定设置有总排风机。
9.优选的，所述安装板与所述托板之间可拆卸连接有若干个过滤器，所述过滤器位于所述总排风机的进风侧。
10.优选的，所述副除烟机构还包括两个同轴设置的固定杆，并且所述固定杆固定设置在所述承载板上，所述固定杆的一端开设有沿轴向延伸的插孔，所述方杆的两端各同轴固连有一个转动轴，所述转动轴对应伸入到所述插孔中。
11.优选的，所述转动轴的周侧壁上固定套设有摩擦包套。
12.优选的，所述方管的一端固定连接有滑动框，所述滑动框滑动套设在所述方杆上。
13.优选的，所述方管连通有连接管，并且所述连接管与所述方管相互垂直，所述连接管通过导气管与所述送风风机或者所述回风风机相连通。
14.优选的，所述各所述气体输出孔沿所述方管的长度方向均匀分布，所述气体回收孔中固定设置有过滤网。
15.本实用新型能够根据木质工艺品的实际情况选择主除烟机构和副除烟机构配合的除烟方式或者单独副除烟机构的除烟方式，灵活方便，除烟效果好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是主除烟机构和副除烟机构的设置方式示意图；
19.图3是副除烟机构的整体结构示意图；
20.图4是气体输出孔的设置方式示意图；
21.图5是气体回收孔的设置方式示意图；
22.图6是方杆的设置方式示意图。
23.附图标记：1-机体，2-机盖，3-支撑杆，4-承载板，5-气孔，6-安装板，7-托板，8-回风风机，9-隆起部，10-主抽风机，11-过滤器，12-总排风机，13-固定杆，14-转动轴，15-方杆，16-滑动框，17-方管，18-连接管，19-导气管，20-气体输出孔，21-第一连通孔，22-第二连通孔，23-气体回收孔，24-过滤网，25-摩擦包套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至6，图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是主除烟机构和副除烟机构的设置方式示意图，图3是副除烟机构的整体结构示意图，图4是气体输出孔的设置方式示意图，图5是气体回收孔的设置方式示意图，图6是方杆的设置方式示意图。
26.环保型木质工艺品激光雕刻机，包括机体1和与机体1转动连接的机盖2，机体1中固定设置有用于承载木质工艺品的承载板4，并且承载板4上开设有多个均匀分布的气孔5，承载板4的下方设置有主除烟机构，主除烟机构包括用于向下抽风的主抽风机，承载板4的
上方设置有副除烟机构，副除烟机构包括转动设置的方杆15，方杆15上设置有若干个除烟组件，除烟组件包括两个与方杆15滑动连接的方管17，其中一个方管17连通有送风风机，并且该方管17连通有多个气体输出孔20，另外一个方管17连通有回风风机8，并且该方管17连通有气体回收孔23，气体输出孔20和气体回收孔23相对设置。
27.本实用新型中，机体1、机盖2、承载板4均属于成熟的现有技术，在此不再赘述。在使用时，首先确定待加工的木质工艺品在承载板4上的位置，并且根据木质工艺品的体积和加工面积预测烟雾产生量，当烟雾产生较多时采用主除烟机构和副除烟机构共同除烟的方式，当烟雾产生较少时采用副除烟机构除烟的方式。主除烟机构的除烟方式为利用主抽风机产生向下的气流将烟雾抽走，避免烟雾扩散；副排烟机构的除烟方式为转动方杆15利用方杆15带动除烟组件向木质工艺品移动，直到木质工艺品位于除烟组件的两个方管17之间，然后移动方管17使其沿方杆15移动，直到两个方管17均接近木质工艺品，此时气体输出孔20和气体回收孔23均朝向木质工艺品，接着启动送风风机和回风风机8，送风风机产生的气流通过气体输出孔20吹向木质工艺品，回风风机8则将木质工艺品附近的空气抽走，从而将烟雾带走。主除烟机构的覆盖面积更大，主抽风机的功率更高，副除烟机构的针对性更强，除烟更彻底，相互搭配，可以满足更多情况的使用需求。
28.本实用新型能够根据木质工艺品的实际情况选择主除烟机构和副除烟机构配合的除烟方式或者单独副除烟机构的除烟方式，灵活方便，除烟效果好。
29.主除烟机构具体的设置方式为：机体1中设置有多个用于支撑承载板4的支撑杆3，主除烟机构包括安装板6，回风风机8和主抽风机10均设置在安装板6下方，安装板6与支撑杆3固定连接。
30.为了避免主抽风机10和回风风机8同时工作时气道相互干扰，安装板6的中部设置有隆起部9，主抽风机10设置在隆起部9的下方。
31.主除烟机构的具体结构还包括设置在安装板6下方的托板7，托板7与支撑杆3固定连接，托板7的上表面设置为倾斜面，托板7的上表面的下端固定设置有总排风机12。通过在托板7上设置倾斜面，可以在出现烟雾颗粒沉积后快速清洁，总排风机12可以将主除烟机构和副除烟机构排除的气流汇聚后排出。
32.为了在烟雾被总排风机12排出前对烟雾进行预处理，安装板6与托板7之间可拆卸连接有若干个过滤器11，过滤器11位于总排风机12的进风侧。过滤器11可以采用多层滤网。
33.方杆15具体的设置方式为：装置还包括两个同轴设置的固定杆13，固定杆13的一端开设有沿轴向延伸的插孔，方杆15的两端各同轴固连有一个转动轴14，转动轴14对应伸入到插孔中。固定杆13可以固定设置在激光雕刻设备中用于承载工艺品的承载平台上，以保证除烟组件的两个方管17能够接近木质工艺品。
34.为了避免除烟过程中方杆15晃动造成气流不稳定，转动轴14的周侧壁上固定套设有摩擦包套25。摩擦包套25的材质可以根据实际需求进行选择，例如可以采用橡胶材质或者碳化硅材质等。
35.方管17与方杆15具体的连接方式为，方管17的一端固定连接有滑动框16，滑动框16滑动套设在方杆15上。滑动框16在方杆15上滑动，不会绕方杆15转动，可以进一步提升方管17的稳定性。
36.方管17与回风风机或者送风风机具体的连接方式为：方管17连通有连接管18，并
且连接管18与方管17相互垂直，连接管18通过导气管19与送风风机或者回风风机相连通。相应的，当方管17连通送风风机时其上开设有与导气管19连通的第一连通孔21，当方管17连通回风风机时其上开设有与导气管19连通的第二连通孔22。
37.为了提升送风风机提供的气流的均匀度，避免出现死角导致烟雾逸散，各气体输出孔20沿方管17的长度方向均匀分布。
38.为了避免烟雾中的颗粒沉积在方管17或者导气管19中产生堵塞，气体回收孔23中固定设置有过滤网24。
39.在本实用新型一个具体的实施方式中，环保型木质工艺品激光雕刻机，包括机体1和与机体1转动连接的机盖2，机体1中固定设置有用于承载木质工艺品的承载板4，并且承载板4上开设有多个均匀分布的气孔5，承载板4的下方设置有主除烟机构，主除烟机构包括用于向下抽风的主抽风机，机体1中设置有多个用于支撑承载板4的支撑杆3，主除烟机构包括安装板6，回风风机8和主抽风机10均设置在安装板6下方，安装板6与支撑杆3固定连接。安装板6的中部设置有隆起部9，主抽风机10设置在隆起部9的下方。主除烟机构的具体结构还包括设置在安装板6下方的托板7，托板7与支撑杆3固定连接，托板7的上表面设置为倾斜面，托板7的上表面的下端固定设置有总排风机12。通过在托板7上设置倾斜面，可以在出现烟雾颗粒沉积后快速清洁，总排风机12可以将主除烟机构和副除烟机构排除的气流汇聚后排出。为了在烟雾被总排风机12排出前对烟雾进行预处理，安装板6与托板7之间可拆卸连接有若干个过滤器11，过滤器11位于总排风机12的进风侧。过滤器11可以采用多层滤网。承载板4的上方设置有副除烟机构，副除烟机构包括转动设置的方杆15，方杆15上设置有若干个除烟组件，除烟组件包括两个与方杆15滑动连接的方管17，其中一个方管17连通有送风风机，并且该方管17连通有多个气体输出孔20，各气体输出孔20沿方管17的长度方向均匀分布，另外一个方管17连通有回风风机，并且该方管17连通有气体回收孔23，气体回收孔23中固定设置有过滤网24，气体输出孔20和气体回收孔23相对设置，装置还包括两个同轴设置的固定杆13，固定杆13的一端开设有沿轴向延伸的插孔，方杆15的两端各同轴固连有一个转动轴14，转动轴14对应伸入到插孔中，固定杆13可以固定设置在激光雕刻设备中用于承载工艺品的承载平台上，以保证除烟机构的两个方管17能够接近木质工艺品，转动轴14的周侧壁上固定套设有摩擦包套25，从而避免除烟过程中方杆15晃动造成气流不稳定，方管17的一端固定连接有滑动框16，滑动框16滑动套设在方杆15上，滑动框16在方杆15上滑动，不会绕方杆15转动，可以进一步提升方管17的稳定性，方管17连通有连接管18，并且连接管18与方管17相互垂直，连接管18通过导气管19与送风风机或者回风风机相连通，相应的，当方管17连通送风风机时其上开设有与导气管19连通的第一连通孔21，当方管17连通回风风机时其上开设有与导气管19连通的第二连通孔22。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。