一种皮带轮旋压成型机的制作方法

1.本实用新型属于旋压成型机技术领域，具体为一种皮带轮旋压成型机。


背景技术：

2.旋压成型是利用工具连续地依次对工件极小部分施加压力而使其逐渐成型的一种工艺方法，这是一种生产薄壁回转体的工件成型工艺，主要分为普通旋压和强力旋压，旋压成型具有产品精度高、表面光洁度好、产品的性能好、范围广，材料利用率高等优点，加工时需要将原材料放置到旋压机中，目前大部分旋压成型装置在加工工件时，由于金属形变需要与旋压成型装置内部的挤压件紧密接触，导致在需要将工件取下时需要耗费大量的时间，且强行拆卸容易导致工件出现变形的情况，不仅难以保障工件的加工效率，且降低了工件的加工质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种皮带轮旋压成型机，解决了目前大部分旋压成型装置在加工工件时，由于金属形变需要与旋压成型装置内部的挤压件紧密接触，导致在需要将工件取下时需要耗费大量的时间，且强行拆卸容易导致工件出现变形的情况，不仅难以保障工件的加工效率，且降低了工件加工质量的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带轮旋压成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的上表面与加工平台的下表面固定连接，所述加工平台的上表面开设有加工槽，所述加工槽内壁的下表面开设有若干个气孔，所述成型机本体的上表面与支撑台的底端固定连接，所述支撑台的内壁与旋压装置的外表面固定连接，所述旋压装置的外表面固定连接有若干个加固杆，对应两个加固杆相远离的一端分别与两个集气罩的相对面固定连接，且两个集气罩的下表面均开设有集气孔，两个集气罩的上表面分别与两个第一集气管的底端固定连接，所述集气罩通过集气孔与第一集气管相连通。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第一集气管的另一端与第一滑管的顶端相连通，所述第一滑管滑动连接在第二滑管内，所述第一滑管的外表面固定连接有若干个散热片，所述第二滑管的外表面开设有若干个导向槽。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第二滑管的底端与第二集气管的顶端相连通，且两个第二滑管相对面的一端分别与成型机本体的左右两侧面相连通，所述成型机本体内设置有风机，若干个散热片的位置和若干个导向槽的位置相对应。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述成型机本体的上表面固定连接有导向块，所述导向块的左右两侧面均开设有卡槽，且两个卡槽内均卡接有卡块，两个卡块相远离的一面分别与两个固定框的相对面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定框位于风机的上方，且两个固定框内均
固定连接有过滤网，两个固定框相远离的一面均固定连接有两个限位滑块，且两个限位滑块分别滑动连接在两个限位滑槽内，两个限位滑槽分别开设在成型机本体内壁的正面和内壁的背面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述限位滑块的形状和限位滑槽横截面的形状均设置为t字形，且两个集气罩的相对面均设置为弧形，所述固定框的左右两侧面均设置有握把。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该皮带轮旋压成型机，通过设置旋压装置、气孔、加工槽和加工平台，当旋压装置启动时，旋压装置则会向下推动，由于旋压装置表面通过加固杆连接有集气罩，由于成型机本体内部的风机在运行会向两个第二集气管排放气体，使得气体在经过第二集气管和第一滑管后则会沿着集气罩排出，从而对工件形变时产生的热量进行排放，避免由于工件由于过热而出现烫伤工作人员的情况，且旋压装置在加工工件时则会将工件挤压至加工槽，由于风机的运行，则会通过气孔吸附工件，使得旋压装置在复位时加工完毕的工件可以保留在加工槽，方便工作人员收取工件成品，降低了工作人员拆卸工件时所耗费的时间，同时避免强行拆卸工件而导致工件出现变形的情况，保障了该成型机加工效率的同时对工件的质量起到了保障的作用。
15.2、该皮带轮旋压成型机，通过设置过滤网、固定框和限位滑块，当工作人员将加工完毕的工件取下后，风机则会通过气孔抽取外界的气体，且在气体通过气孔时，则会被过滤网阻隔在过滤网的上方，使得该成型机在使用的过程中可以对该成型机台面、加工平台表面以及该成型机周围的杂质进行收集，提高了该成型机的环保效果，且避免因大量灰尘进入风机而造成风机损坏的情况，进而保障了该成型机的使用寿命。
16.3、该皮带轮旋压成型机，通过设置固定框和过滤网，在需要将对过滤网进行拆卸时，只需通过抓握固定框两侧的握把，通过拉扯固定框，使得限位滑块和卡块分别在限位滑槽和卡槽内滑动，从而降低了该成型机拆卸清理时的难度，因设置有卡块和限位滑块，使得外界空气在通过过滤网进入风机内时，卡块和限位滑块可以分担空气经过时的压力，避免固定框或过滤网出现损坏的情况，从而保障了该成型机对杂质的处理效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型成型机本体立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型固定框立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型固定框爆炸的结构示意图；
21.图中：1成型机本体、2加工平台、3加工槽、4气孔、5支撑台、6旋压装置、7加固杆、8集气罩、9集气孔、10第一集气管、11第一滑管、12第二滑管、13散热片、14导向槽、15第二集气管、16限位滑块、17固定框、18限位滑槽、19过滤网、20卡块、21导向块、22卡槽。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带轮旋压成型机，包括成型机本体1，成型机本体1的上表面与加工平台2的下表面固定连接，加工平台2的上表面开设有加工槽3，加工槽3内壁的下表面开设有若干个气孔4，成型机本体1的上表面与支撑台5的底端固定连接，支撑台5的内壁与旋压装置6的外表面固定连接，旋压装置6的外表面固定连接有若干个加固杆7，对应两个加固杆7相远离的一端分别与两个集气罩8的相对面固定连接，且两个集气罩8的下表面均开设有集气孔9，两个集气罩8的上表面分别与两个第一集气管10的底端固定连接，集气罩8通过集气孔9与第一集气管10相连通，通过设置旋压装置6、气孔4、加工槽3和加工平台2，使得旋压装置6在复位时加工完毕的工件可以保留在加工槽3，方便工作人员收取工件成品，降低了工作人员拆卸工件时所耗费的时间，同时避免强行拆卸工件而导致工件出现变形的情况，保障了该成型机加工效率的同时对工件的质量起到了保障的作用。
24.具体的，如图1和图3所示，第一集气管10的另一端与第一滑管11的顶端相连通，第一滑管11滑动连接在第二滑管12内，第一滑管11的外表面固定连接有若干个散热片13，因设置有过滤网19，使得该成型机在使用的过程中可以对该成型机台面、加工平台2表面以及该成型机周围的杂质进行收集，提高了该成型机的环保效果，且避免因大量灰尘进入风机而造成风机损坏的情况，进而保障了该成型机的使用寿命，第二滑管12的外表面开设有若干个导向槽14，第二滑管12的底端与第二集气管15的顶端相连通，且两个第二滑管12相对面的一端分别与成型机本体1的左右两侧面相连通，成型机本体1内设置有风机，若干个散热片13的位置和若干个导向槽14的位置相对应。
25.具体的，如图2和图4所示，成型机本体1的上表面固定连接有导向块21，导向块21的左右两侧面均开设有卡槽22，且两个卡槽22内均卡接有卡块20，两个卡块20相远离的一面分别与两个固定框17的相对面固定连接，固定框17位于风机的上方，且两个固定框17内均固定连接有过滤网19，两个固定框17相远离的一面均固定连接有两个限位滑块16，因设置有卡块20和限位滑块16，使得外界空气在通过过滤网19进入风机内时，卡块20和限位滑块16可以分担空气经过时的压力，避免固定框17或过滤网19出现损坏的情况，从而保障了该成型机对杂质的处理效果，且两个限位滑块16分别滑动连接在两个限位滑槽18内，两个限位滑槽18分别开设在成型机本体1内壁的正面和内壁的背面，限位滑块16的形状和限位滑槽18横截面的形状均设置为t字形，且两个集气罩8的相对面均设置为弧形，固定框17的左右两侧面均设置有握把。
26.本实用新型的工作原理为：
27.s1、在使用该成型机时，只需工作人员将所需加工的工件放置在加工槽3内，通过启动旋压装置6的方式即可对工件进行加工，且在加工工件的过程中，工作人员需要启动成型机本体1内部的风机，通过风机的运行从而抽取七孔内的气体，实现对工件的吸附；
28.s2、当旋压装置6启动时，旋压装置6则会向下推动，由于旋压装置6表面通过加固杆7连接有集气罩8，使得集气罩8此时会沿着旋压装置6的移动而同步移动，由于成型机本体1内部的风机在运行会向两个第二集气管15排放气体，使得气体在经过第二集气管15和第一滑管11后则会沿着集气罩8排出，从而对工件形变时产生的热量进行排放，且旋压装置6在加工工件时则会将工件挤压至加工槽3，由于风机的运行，则会通过气孔4吸附工件；
29.s3、当工作人员将加工完毕的工件取下后，风机则会通过气孔4抽取外界的气体，
且在气体通过气孔4时，则会被过滤网19阻隔在过滤网19的上方，使得该成型机在使用的过程中可以对该成型机台面、加工平台2表面以及该成型机周围的杂质进行收集，在需要将对过滤网19进行拆卸时，只需通过抓握固定框17两侧的握把，通过拉扯固定框17，使得限位滑块16和卡块20分别在限位滑槽18和卡槽22内滑动。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。